EH油系统检修维护问题及优化措施 *

孙培瑞

(华电国际电力股份有限公司 邹县发电厂，山东 济宁 273522)

0 引 言

EH油系统在汽轮机系统组成中相对独立，其特点具有高压、清洁度高、对检修环境要求苛刻等特性。在机组运行过程中，随时会出现各种问题，对缺陷进行快速及时地处理，在避免机组降负荷和减少非停事故等方面发挥着不可替代的作用。作为一线检修、技术管理人员，及时、准确地进行处理，并对问题进行归纳总结，对于整台机组的安全可靠运行至关重要。

通过对EH油系统的三个常见问题(伺服阀卡涩、O型圈损坏、活节渗油)的原因进行分析，对问题提出了相应的解决办法，并对EH油系统精益管理的优化进行探索，以实现EH油系统稳定可靠运行。

1 常见缺陷分析及处理应对方法

EH油系统在运行中会出现伺服阀卡涩、O型圈损坏、活节渗油等问题。

1.1 伺服阀卡涩和压盖渗油

在机组开机前，需要对汽门和调门进行静态试验，在实验过程中，汽门和调门的拒动和迟缓故障往是由于伺服阀阀芯卡涩造成的，解决问题最快速的办法就是更换备用伺服阀，重新进行静态实验，若连续更换伺服阀仍不能解决问题，就需要重新开启滤油机进行滤油，每天进行取样化验，直到冲洗合格以后再继续下一步工作，同时卡涩的伺服阀需要尽快进行内部清洗检修。

1.1.1 引起伺服阀卡涩的原因

(1) EH油系统检修时管道杂质清理不彻底，如图1所示，检修后没有进行油冲洗。

(2) 检修环境恶劣，空气中悬浮物较多。

(3) 伺服阀检修清洗不彻底。

(4) O型圈不洁净，安装后杂质直接进入伺服阀。

(5) 压力波动使系统沉积杂质混入伺服阀。

1.1.2 解决办法

(1) 检修时严格遵守检修规范，使用白布、丝绸布、酒精对检修部位进行清洁，严禁使用破布。对需要更换的不锈钢管道，需要用高温蒸汽对管道内壁进行30 min以上的反复吹管，然后用蘸有酒精的白布和丝绸布对内壁进行反复拉管清理，直到白布和丝绸布表面无杂质痕迹后才可应用到系统之中。检修后应进行系统冲洗，直至取样合格。

(2) 优化检修环境。

(3) 伺服阀应进行彻底清洗，外送清洗应进行监工，实验合格后进行验收签字。

(4) 对使用O型圈进行清洁处理。

(5) 油系统冲洗时用木棒对整个管道系统进行轻微振打，让冲洗滤网尽可能拦截系统杂质。

图1 杂质附着在阀芯周围

1.2 O型圈损坏

在EH油系统日常运行中，O型圈的破损是系统出现泄漏问题最常见的原因，轻微渗漏并不影响机组正常运行，一旦O型圈破损严重，就会出现降负荷或机组非停事故。

1.2.1 引起O型圈损坏的原因

(1) O型圈本身质量存在问题，材质不符合要求或存在裂纹等问题。

(2) O型圈超过保质期，寿命大减。

(3) O型圈使用安装时不规范，使O型圈受力不均匀被挤压损坏。

(4) O型圈安装部位有细小毛刺或底面不平整，致使O型圈损坏。

(5) EH油系统油质恶化，使O型圈溶胀、腐蚀速度加剧。

(6) O型圈长时间未更换，如图2所示，O型圈老化破损。

1.2.2 解决办法

(1) 使用氟橡胶材质的O型圈，收货时采用放大镜观察法或抽样燃烧法进行材质检验，表面损坏或容易燃烧的样本为不合格产品。

(2) 建立标准化密封件存储室，把O型圈纳入台账管理。

(3) 安装时要均匀用力，缓慢拧紧活接或丝堵等。

(4) 安装前用清洁完的手指对安装部位进行全面接触检查，出现毛刺立即修复。

(5) 定期进行油质采样化验，进行滤油，必要时进行系统换油。

(6) 应利用检修和停机机会，对运行一定时间的活节或底丝密封部分进行抽样检查。

1.3 活节渗油

活节渗油问题和O型圈损坏关系密切，但O型圈损坏只是活节渗油的其中一种情况，导致活节渗油的问题很多，文中列举一些常见问题进行分析，如图3所示。

图2 长时间未更换的O型圈出现破损 图3 主汽门进油滤油器放置在活动支架上

1.3.1 活节渗油的原因

(1) 活节安装没到位，这个问题虽然很简单，但是在日常检修中很常见。

(2) 安装时用力过大，活节损坏。

(3) 管道热膨胀出现应力，对活节产生较大影响，严重时会使活节部位或焊口部位破裂。

(4) 机组长时间运行，活接因振动问题，出现松脱现象。

1.3.2 解决办法

(1) 检修人员在拧紧完活节以后，应借助木棒对扳手进行轻微振打，边用力边振打，以此使活节受力均匀，逐渐安装到位，严禁用猛力快速安装。

(2) 管道热膨胀方向主要沿轴向方向，应设置活动支架，支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面和导向支架的工作面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。

(3) 充分利用临时停机和检修机会，对符合条件的活节进行检查，对出现松动的活节及时进行紧固处理。

2 对EH油系统精益管理的优化探索

要从根源解决EH油系统故障频发的问题，最根本的方法还需要从工作源头进行优化处理，把基础工作打牢做实，以精益检修思想为指导，才能不断提升EH油系统稳定性，确保机组长周期安全稳定运行。

2.1 建立无尘化检修工作室

由于电磁阀、伺服阀内部结构精度高，各部件配合紧密，暴露在空气中易被悬浮的颗粒物污染，这就决定了它对检修环境要求非常苛刻[1]。通过建立无尘化检修工作室，如图4所示，运用换气净化系统，形成了良好的微正压条件，可有效控制无尘工作室内空气中悬浮微粒的数量，营造高洁净检修环境，为电磁阀、伺服阀的高效化检修提供了良好的环境条件。

2.2 建立环境适宜的滤网存放室

温度和湿度的变化对EH油滤网的影响较大，若是滤网金属部位出现锈蚀没有及时发现而直接安装到系统之中，势必造成油质恶化、酸值超标、电阻率超标等恶性循环[3]。针对以上问题，现将滤芯挪至干燥、温度适宜的专用存放室，如图5所示，按机组、设备分门别类摆放，并定期对滤网备品进行全方位检查，可有效避免滤芯因环境问题影响而导致锈蚀报废的事情发生。

图4 无尘化检修工作室 图5 环境适宜的滤网存放室

2.3 建立“细而精”的抗燃油密封件存储室

近年来，行业内曾多次发生过因密封件老化，O型圈材质不符合要求，使用不当等原因导致的抗燃油系统漏油、机组降出力甚至强迫停运事件[2]，传统的工作管理方式片面追求“大而全”，并不利于密封件统一管理和查找。通过建立密封件存储室，如图6所示，将“大而全”模式向“细而精”模式转变，把密封件按其种类、材质和规格分门别类放置在各存储柜内，

并为密封件颁发二维码身份证，将密封件规格、用途等信息录入二维码，通过扫码可快速锁定所需密封件，极大节约了寻找相关O型圈的时间，为实现EH油密封件的数字化管理提供了参考。

图6 抗燃油密封件存储柜

3 结 语

在日常维护和例行检修工作中，不断提高检修工艺，周全考虑各种影响因素，从优化检修环境、源头预防等基础工作做起，是能够在很大程度上解决EH油系统在运行中出现影响机组稳定运行的问题的。在总结经验的同时，还需要不断摸索EH油系统管理的创新方式方法，以确保机组高效、长时间稳定运行，为企业创造更多的经济效益。