大型设备制造企业成本管理方法分析

摘 要：为了使大型设备制造商在激烈的市场竞争中提高其核心竞争水平，必须特别注意企业目标成本的管理。因此本文研究了大型设备制造企业成本管理方案的實施，促进企业健康可持续发展。

关键词：大型设备制造企业;目标成本管理;策略探讨

要求企业在市场竞争过程中积极开展市场调研，善于收集信息，紧跟时代步伐开展调研。企业生产工艺复杂，降低与目标支出有关的费用进而降低企业成本。

一、完成大型设备制造企业的成本管理任务

（一）设立专门部门和高级别管理小组

为了使大型设备制造商真正完成成本管理任务，必须建立高水平的组织结构。无论大型装备制造企业的组织结构以何种形式存在，建立横向跨行业团队是一项工作，如果大型设备制造企业想完成成本管理任务，就必须完成的任务。集团负责企业产品的设计和生产以及每一个过程。

（二）重点完善和优化目标成本控制体系，制定科学合理指标的费用

对于大型设备制造企业，在市场调研中，要考虑信息采集的综合性，以及他们产品的技术变化，必须根据适当的工作量完成相关工作。粗略计算产品项目成本，规范下一个生产周期，并据此进行维护。

（三）目标价值分解

必须具备丰富的设计、施工等工作经验，目标成本管理存在一定困难，分解过程要结合先横向、自上而下的原则。因此，大型设备制造企业的工作可以更好地进行，并对应会计工作进行相应的细分，切实实行分工，严格执行企业各项责任性支出，完成任务分为两组[1]。

（四）目标管理费用

首先，大型设备制造企业不能忽视计划管理成本。必然会产生基本成本，也就是说，这意味着大多数设计方案可以确定产品价值的80%。应特别注意控制设计任务的完成，企业的生产成本非常高，优化有助于降低企业的成本，大大提高企业在运营和施工过程中的效率。企业设备和生产材料，大型设备制造企业应将这两项指标纳入项目目标的成本估算，并将其作为重要的估算指标。这项工作是供应链管理中不容忽视的内容之一，对材料品种和数量的需求非常高。采购内容每隔几个小时进行一次清查，在相关审核中要综合考虑所有因素，在评估采购水平之前[2]。

（五）建立和优化目标成本评估体系

完善激励和约束机制。大型装备制造企业要想成功实现成本管理目标，决不能忽视完成任务的责任，以及完善制度的相关激励和制约因素。由于大型设备制造企业的技术是一个比较复杂的过程，企业针对性成本控制存在不小的困难，建立科学高效的成本核算体系，是大型设备制造企业的重要工作。在制定成本与目标评估体系的过程中，验证内容与企业员工利益必须紧密联系，科学运用奖惩措施，帮助企业员工提高成本控制意识，激发目标控制成本的积极性[3]。

二、案例分析

（一）产品需求预测

以制造企业A为背景，在现有调查数据的基础上，分析了产品未来市场需求，总结了需求的内在规律，对以后各阶段的发展进行了进一步的评估，以确保拟议的项目与供应链进程相一致，符合市场的实际需求和保持市场竞争力。根据拟议项目预测需求，是进行可行性研究的一个非常必要和重要的先决条件，包括国内和国际需求。反过来，市场调查数据通过对项目所提供产品的状况进行有针对性的市场研究，为推广预测提供了依据。

对下一时期的预测，即15台设备（8台A类设备，7台B类设备）的市场需求。

（二）确定最佳产能分配

基于管理创新和成本控制，主要涉及：

（1）对生产管理成本实施严格控制。通过对机械制造的分析，发现所生产的产品工艺差异很大，生产过程不同，生产成本也不同，这使得很难确定一个月的成本。在此基础上，企业应结合各部门的实际情况，确定成本责任指标，根据产品生产计划按月确定相应的损失指标，并在确定部门性指标。在计算了该部门的开支后，再提交上级批准，将其作为本月的目标，连续生产后应在月底进行检查，对生产活动结果进行准确分析。

（2）提高能源效率和管理能源消耗。尽管目前机械制造企业面临着高能耗的挑战，同时也面临着不可再生能源在能源类别中占主导地位，利用这些能源作为生产产品的主要动力，产品成本的提高也影响到该地区的自然环境。在这一背景下，有必要鼓励机械制造企业改进能源生产和消费结构。

（3）重视装备管理，为了实现最优产量，提高可变生产要素的利用效率，必须控制边际生产收入，以达到最高成本。

（三）编制生产设备投资成本基本数据

生产设备的价值是购买和处置设备的全部费用，可分为以下主要部分。

（1）设备折旧费按直线值法计算，

（2）主要与人事有关的人事费和管理支助费，如基本工资、旅费、津贴等。

（3）配套维护费用，具体指日常生产作业所需配套物资的种类，以及设备的维护费用。

（4）建筑物的经营、维修和公用事业费用。其中既包括收购成本，也包括运营成本。

（四）生产设备经济效益分析

在这些原则的基础上，引入了一种经济效益方法，确保供应商的利益不受影响，结合专家评估系统，将替代成本与当前利润成本相结合，通过对回归数据和一般调节系数的分析可以优化滑动系数，通过比较现实的估算，对这些要素进行归纳，直观地反映了技术资产的价值。

其特点如下：

投资回收期=生产设备总投资

方法投资回报率=（生产设备年净利润除以生产设备总投入）×100%;

损益表=销售额×（计算单位不得超过总费用的万分之一。

为了比较这三种方法，虽然前两种方法似乎不同，它们在性质上有很大的相似性，是基于一个共同的成本计算模型。

1.基本情况

（1）投资决策数据分析

车间人员总体分析的劳动成本：

（实际支付不包括工伤保险费）12万元/年/人;根据每月55吨的生产需求，可获得劳动报酬=0.2元/kg。

上述费用计算如下：

人力及管理费=0.2×3×（1+16%）=0.7元/千克;

生产设备单位折旧=0.7/13%×47%=2.5元/千克;

配件及维修费用=0.7%/13%×10%=0.5元/千克;

折旧及经营成本=0.7%/13%×20%

公用事业费=0.7/13%×10%

A车间成本计算：

第四次操作加工变更=5.3元/kg;

加工总费用=16.8×60%×40%=30.2元/千克;

加工费用总额=3.6+1.0+2.5=7.1元/千克。

（2）进一步评估销售价格

预计两种产品的售价为50元/千克（不含税，可折算为41.7元/千克）

（实际利润率定为10%）

单位销售量=（7.1+41.7）×10%

销售量为每月50吨，最低销售量为37.1吨。

2.直接人工成本总额（两宗）

销售订单：50吨/月/10件/4人。满足预测生产率要求：60 t/月/10台/4人。

当实际销售量为50吨，目标收入达到10%时，可以获得最大劳动力成本=50600/1.1=46000。

根据公司利润水平，合理改变奖金比例，年底发放相应奖金。

以生产设备为基础，结合该领域投资的经济效益建模，对于A车间的生产，企业确定了主要因素，并给出了实践指导。

三、大型设备制造企业目标成本管理方案

（一）不应特别忽略控制目标成本的基本工作

原始文件、统计资料和其他基本资料必须可靠和完整。如初始报告、统计数据等基本数据，要做到全面、准确、及时，准确反映目标支出控制的方方面面，每个组成部分的主要内容并随时了解实际和目标支出的动态。每个设计、生产或工艺成本都必须在原始文件中详细记录，并能明确科学地划分成本归属的责任中心，基线数据的完整性和准确性直接影响成本计算、差异分析和评估。

（二）不断更新和优化成本控制方法

控制目标设备生产成本所需的大量信息是巨大的。传统的手工加工非常困难，控制的时效性很难保证，如果充分利用现代信息处理技术，建立起符合大型设备控制目标的计算系统，实现不同环节的实时控制和信息共享，降低公司的分散程度。

（三）改进目标支出管理

大型设备制造过程的复杂性也决定了成本管理的复杂性。为了真正有效有效地管理成本，就必须对整个产品成本核算过程有一个清晰的认识。应分析每个成本要素背后的原因，以确定降低成本的机会和控制措施。尤其是设计管理、预算管理、采购管理、生产管理、质量管理、供应链管理等方面需要加强。

四、结语

为了真正取得显著的效果，还需要管理工作能够在目标成本计算中保留几个关键的控制点，有关实施目标成本法的规章制度也要认真执行，同时要切实把握目标成本法的实质，以及支出的监管制度，全面实现成本管理的目标。

参考文献：

[1] 程东青. 浅谈大型设备制造企業的目标成本管理[J]. 中国总会计师， 2015（2）：2.

[2] 高朋凯. 订单式大型设备制造企业成本管理研究[J]. 商， 2015（9）：1.

[3] 董滨. 制造企业成本管理存在的问题及对策探析——以A制药设备企业为例[J]. 经营者， 2020.

作者简介：张传美1984.3.女 山东日照 汉 本科 中级 青岛华通石川岛停车装备有限责任公司 研究方向：整机装备制造业成本分析与管控。