浅谈大板干粒抛工艺和生产缺陷处理

曾胜骏 李峰 龙海仁 黄帅 张武 李玲 伍思勤

摘 要：2020年大板市场迅速爆发，大板干粒抛不负众望一跃而起，成为当下最有竞争力的产品之一。现如今大板无论是在装饰性、应用性还是市场占有率等方面，都还处在上升期，仍有巨大的空间等待开发。陶瓷大板相比其他瓷砖产品，具有规格大、硬度大、性能稳定、安全牢固、环保健康、装饰性强等特性。陶瓷大板主要用于建筑空间墙地面装饰，衣柜饰面板、橱柜面板等家具装饰以及门饰面板。而大板干粒抛的生产工艺也是种类繁多，在生产过程中的质量控制也是一大难点，各种缺陷一旦控制不好，都会造成重大的质量事故。本文主要阐述大板干粒抛的工艺和在生产中的缺陷原因及改善措施。

关键词：大板干粒;生产缺陷;干粒工艺;改善措施

1 前 言

陶瓷大板从视觉上给人一种宽广、整洁的感觉，使空间更显开阔。在产品设计上，大规格瓷砖因单片面积较大，可以承载的纹理元素更多，因此装修出来的整体空间纹理图案效果更加完整和立体，砖面所体现的细节也更加丰富。一般1200mm×1200mm以上规格的瓷砖在生产过程中难度会增大，对成型压力、坯体强度、干燥控制、烧成、设备运行是否平稳等方面要求严格，此外对窑炉、釉线、模具、压机等生产设备进行更大投入地整改，对生产来说也是一个巨大的考验，因为大板干粒抛的规格大，对于产品的物理性能，化学性能要求相当之高。

2 大板干粒抛工艺特点

大板干粒抛按其施釉工艺一般分为两种，即干法施釉和湿法施釉，所以干粒抛分为湿法干粒抛和干法干粒抛。干法施釉工艺特点：水分少，釉层厚，抛光后釉面平整，镜面效果好。不足之处是受布料设备以及干粒粒径和固定剂要求影响，生产控制难度相对较大，而且釉层厚成本相对较高。湿法施釉工艺特点：跟普通全抛釉工艺相类似，釉层薄。不足之处是受喷釉设备和釉浆比重限制，釉层水份高，导致入窑水份比较高，釉线需要加装干燥设备。从两种工艺特点来看，各有优缺点，所以，厂家在设计生产大板工艺时必须考虑周全，根据现有的设备以及需要加装的设备条件来定，以避免生产出现质量事故。

2.1大板干粒抛的工艺流程

一般干法干粒抛粒径要求：标准筛60-160目左右。干法干粒工艺流程如图 1所示：

工艺说明：喷胶水的目的是为了固定干粒，不至于在窑炉预热带被抽热风机抽走。

湿法干粒抛的干粒粒径不宜过大，最好80目全通过，否则干粒釉浆悬浮性受影响，所以，湿法干粒抛粒径范围一般控制在80-200目，这样在胶水中悬浮性会比较好，否则，生产中难以避免干粒沉淀。湿法干粒抛釉层薄，可调性会比干法干粒抛大一些。湿法干粒工艺流程如图2所示：

3 产品缺陷分析及改善措施

3.1雨点问题

雨点缺陷主要是在喷釉工序喷釉不均产生。采用喷釉的工艺方案，就很容易出现雨点问题，逆光肉眼观察可以明显地见到雨点状的喷釉痕迹。为了解决喷釉雨点缺陷：①可以将配方中的高岭土减少1-2个点或者减点甲基。②可以将釉浆比重控制在1.45-1.55范围，比重太低容易透底，比重太高不利于喷釉，容易堵喷头。③可以在釉浆中加入0.2%的强效解胶剂，使釉面分散的更好，更平整。

3.2釉泡问题

釉泡缺陷，主要是水份过大，导致釉在高温区的时候沸腾，产生釉泡。釉泡的直径大小约1-2mm，敲破后中间为空心的。为了解决釉泡缺陷：①通过提升干燥窑的温度，让坯的温度也相应提高，可以加速釉面水分蒸发的速度。②可以将第一道釉前面的喷水量减少。③可以将喷釉比重适当的提高，但同时要考虑喷釉的效果。

3.3针孔问题

釉面针孔缺陷，①如果是在釉线上喷出来就看见针孔，就要注意落脏和粉尘的及时清理，这些在砖面都极容易产生针孔缺陷。②如果是窑炉烧成后的针孔，就要注意面釉始熔点过低，坯体在烧成时产生的气体未能及时排除，釉熔体就已经过早的封闭了坯体中的气孔导致针孔产生。

3.4防污问题

防污不好主要是釉面抛光后毛孔偏多偏大，跟坯体排气和干粒配方结构有关。为了解决防污问题，①坯体原材料要更加严格的进行选料和检测。②干粒配方结构的调整，要以适应生产为准，上线生产前要反复测试防污，以求最佳效果。

4 结论

现如今大板市场如此火爆，相信会有越来越多的厂家加入生产，而大板干粒抛的生产工艺也是种类繁多，工艺的选择和质量控制必须要更加严格，工艺的选择要结合本厂的实际生产情况。本文主要介绍的是大板干粒抛的生产工艺以及生产工艺过程中遇到的一些缺陷原因分析和改善措施。造成缺陷的原因往往也是错综复杂，需根據生产过程中产生的实际问题，多做对比实验，加以分析。