关于数控车床技术加工精度工艺优化的思考

李丽

摘要：随着现在经济条件的增长，科学技术也进入了发展的高峰期，在这种社会快速发展的背景下，之前的一些工业设备已不能支撑现在的工业生产，这些工业设备在进行生产时工作效率低下，耗费的人力物力较多，在这样的状态下，工业想要进行再一步的发展就需要使用一些先进的工业设备。生产设备的高效可以使整个生产的流程变得快速，在工业设备的改进过程中，数控车床技术发挥出了自己的作用，在工业设备的生产中被广泛运用。在数控车床技术的使用中，加工精度是衡量技术水平的一项重要标准，对于数控车床的正常运行有着重大的影响，因此，将数控车床技术加工精度进行优化是一项必要的举措。

关键词：数控车床技术;加工精度;工艺优化

引言：

现如今社会经济正在持续发展，这也就使得数控车床技术的使用变得更加的频繁，使用范围也变得越来越大，对于这种高负荷量的使用，传统的车床技术很难适应，在进行生产时会出现一些问题，难以满足现在社会的需求。在这样的情况下，就需要针对车床技术的精度进行一系列优化，在这样的环境影响下，数控车床技术就被研发了出来。数控车床技术相较于原先的车床技术来讲，在进行生产时可以将设备的精密度进行准确控制，而且具有高程度的自动化程序，在使用时更加的快捷方便，更能将现在社会上的要求进行满足。随着社会经济的不断发展，数控车床技术也要进行相应的改进，使它可以更加适应时代发展的趋势，使数控车床技术的加工精度得到进一步的优化。

一、影响数控车床加工技术精度的因素

（一）伺服因素

在进行数控机床的应用时，伺服因素有着极大的影响，在伺服因素的影响下，会使数控车床技术加工的精度减弱，使得加工的产品出现一系列的问题，嚴重的甚至影响了产品的正常使用。伺服因素指的是伺服系统的影响，对于伺服系统来讲，它与整个数控车床技术加工有着极为紧密的联系，不只局限于加工流程上的影响，也包括对于加工精度上的影响。伺服系统在整个加工的过程中起到的作用是给予充分的电力支持，一旦这种支持消失，就会使得数控车床的精度缺失了一些保障因素。

（二）刀具因素

刀具因素主要指的是刀具参数带来的影响。在进行数控车床技术加工时，需要对零件的外形进行一些修整，以达到相符合的标准，在进行休整的过程中，就需要用到相应的刀具，使用刀具进行削切的过程也被称为车削。在进行车削的过程中，对于刀具的选择是极为重要的，不同的刀具有着不同的参数，这也严重影响着零件的加工成果。像一些圆形的零件，在进行刀具的选择时，必须要保证一定的精确度，如果选择出现失误，就会使零件的外形受到影响，因此刀具的参数影响着加工的精度。

（三）误差因素

误差因素分为两种情况，一种是逼近误差因素，另一种是圆整误差因素。逼近误差因素指的是在进行产品的设定时，需要先建立一个三维模型，有一些相关的数据，逼近误差指的就是这些数据中存在的误差，像一些外形是不规则图形的零件，在进行加工时使用的是线性切割法，这种方法极易产生数据误差，影响到整体加工的精度。圆整误差因素则是指在加工的过程中所出现的误差，这也影响着加工的精度。

二、数控车床技术加工精度优化的措施

（一）工具的精确选择

在进行数控车床技术的应用过程中，工具的精确选择影响着加工的精度，在加工的过程中所使用的工具一般指的是刀具，因此在进行加工时，对于刀具的选择要符合标准，严格按照规定的标准进行选择。在进行加工时所使用的刀具一般都是一整套的形式，在这一整套里面，包含的刀具种类较为繁多，每一种刀具都有自己的用途，所以在选择的时候，需要根据用途进行选择。刀具对于数控车床技术加工精度的影响主要从两个方面进行展现，一方面是选择刀具的材料，若是材料是合金质地的话，那这个刀具就具有一定的抗热能力以及耐磨能力，而且相较于其他的刀具，质地也是较为坚硬的，但是这种刀具在韧性上就偏弱一点，受到剧烈的冲击时会发生折断的现象;如果选择的刀具材料是高速钢的话，这种刀具就具有较强的韧性以及坚硬度，但是在耐磨性上就存在一定的偏差，这种刀具一般是用在螺旋车刀中。另一方面是刀具的使用角度，在进行刀具的使用时，使用角度的变化对于产品的影响也是巨大的，直接影响到了产品的精密度，所以在进行使用时要先将角度进行精确测量，保证刀具使用角度的精确性。

（二）零件的工艺分析

对于数控车床技术加工精度的控制主要是表现在对于加工零件的控制，想要将零件的精密度进行控制，就需要在加工前进行缜密的分析，从零件的外形到零件的内部结构，都要进行全面的分析[1]。首先可以从零件的外形上进行分析，确保在进行操作的时候保证外形的稳定性，也就是说在进行刀具的使用时，要将使用程度进行把控，而且在进行操作的时候，尽量使用同一种刀具，不要将刀具进行更换，减少对于人力以及物力的消耗。然后是对零件的内部空间进行分析，像零件的基准孔以及基准面，通过对这些方面进行分析，使操作的过程中可以将程度把握得更加精确，避免出现操作失误的现象，导致零件需要进行重新生产。在进行零件的加工时，需要针对零件的两个性质进行控制，第一个就是加工的可能性，在进行加工前需要先进行一定的预想，给加工的过程中预留出一部分的失误空间，使加工具有一定的可能性;第二个就是加工的便捷性，在加工前需要对加工的过程进行一些规划，使工作人员在进行操作时可以有一定的依据，并可以根据推测的尺寸进行加工，使加工具有一定的便捷性。

（三）辅助材料的合理使用

在进行数控车床技术的加工时，所要用到的辅助材料是削切用量以及削切液，在进行这些辅助材料的使用时，需要根据产品的量进行控制。首先是削切用量，主要包括背吃刀量、削切速度等，在进行操作时，需要根据产品选择不同的加工方法，然后根据加工方法的不同进行削切用量的控制[2]。在进行选择的时候，需要依据几个原则进行：如果车床是粗车的话，那么它的背吃刀量就要偏大一点，这样可以将加工的效率进行提升，在进行削切的时候，速度也要适当的进行加快;如果车床是精车的话，在进行背吃刀量的选择时，就要依据选择的刀具参数以及精车的数量进行控制，在进行削切的时候需要适当的将速度进行增快，在一定的程度上控制了加工精度的精准性。而且在操作的过程中，会产生一定的摩擦，这会导致刀具的温度升高，很容易发生变形的现象，影响刀具的正常使用，所以在使用的过程中要适当的进行削切液的辅助操作，将刀具之间由于摩擦引发的温度上升的现象进行控制。削切液一般指的是乳化液，在使用时可以将温度进行合理的控制，而且还具有一定的清洁效果。在进行加工的过程中，合理地使用这些辅助材料，可以在一定程度上将加工的精度进行提升。

（四）加工方法的正确选择

在进行加工的时候，加工方法的正确使用可以将加工的精度进行控制。在加工的过程中进行车床的削切时，数控车床的使用方法与普通车床的使用方法虽然大致是相似的，但是它们也是具有一定的不同之处的[3]。首先在进行选择的时候，需要遵循一定的原则进行，这个原则就是选择组合式的夹具，而且在进行选择时需要进行精准的定位，防止在装夹的时候出现过紧或是过松的现象，导致装夾的流程出现问题。

（五）对误差数值的控制

在进行误差数值的控制时，主要是分为两方面的误差数值，一方面是伺服系统的误差控制，另一方面指的是操作中的误差控制[4]。首先是伺服系统误差的控制，伺服系统属于整个工作中的一个重要系统，对于加工精度有着直接的影响，所以在进行加工时对于伺服系统的误差要进行精准的控制。在进行数控车床的设计时，需要进行精准的把控，像车床的驱动装置，在选择时需要选用动态性良好的装置，减小误差的数值。然后是对于操作中误差的控制，一般使用的方法是误差补偿法，这种方法是依据系统的补偿功能进行误差的调整。这种补偿法在使用时可以与一些硬件同时进行。除过这种方法之外，还有一种控制误差的方法，就是误差防止法，主要是在进行加工的过程中提升每一道流程的精度，从而将误差的数值进行控制。这种方法可以将误差进行合理的控制，但是在成本的消耗上是巨大的，需要投入的资金过高，因此在进行加工时很少会选择这种误差控制方法。

三、结束语

随着现在数控车床技术的广泛运用，它已经进入了人们生活的点点滴滴中，在各行各业里面都有了自己的发展空间。就我国现在的发展情况来看，数控车床技术的使用率大幅上升，但是在加工的过程中，影响产品质量情况的因素也是较多的，技术加工的精度就是其中的一个影响因素。同样的也有很多的因素影响着技术加工的精度，像伺服因素、刀具因素、误差因素等，针对这些影响因素，需要对数控车床加工技术进行再一步的优化，使数控车床技术得到进一步的提高。在进行数控车床技术的优化时，需要在整体上进行优化，从多个层面进行控制，将数控车床技术的加工精度进行提高，在进行产品的生产时提高生产的效率。

参考文献：

[1] 肖光临， 吕岩， 焦丕显，等. 数控机床加工精度提高技术分析及其存在的问题探讨[J]. 中国设备工程， 2021（8）：3.

[2] 王志东. 数控车床加工技术探讨[J]. 汽车世界， 2019（10）：1.

[3] 屈福康. 数控车床加工精度优化策略探析[J]. 机电工程技术， 2019， 48（5）：3.