铝模施工质量及施工效率的提升策略

薛剑雄

（山西五岳建设有限责任公司，山西 太原 030300）

在建筑工程主体结构施工中存在两大难点，分别是主体结构的观感质量与实测质量，这既是主体结构施工的痛点，也是施工要点。铝模施工相比于钢模、木模等传统模板施工优势更明显，因为铝模经济效益好、强度高、耐久性好；还可有效控制施工安全、效率、质量；且铝模施工工艺越来越成熟，已经达到了相当高的水平。然而由于施工人员的整体素质及施工管理人员监管不到位等情况，铝模施工过程中或多或少有一些问题，铝模施工要想进一步发展，还得依靠建筑施工企业加强对铝模施工工艺的优化，及对施工质量地把控。

1 提高铝模深化设计图质量

1）铝模深化前期准备。铝模施工前需要对建筑图纸进行深化，主要包括：设计平面图、模板加工图、模板拼装图、节点大样图。但是经常出现施工前提供的深化图纸不完整、各图纸间内容矛盾的情况，同时还经常发生铝模施工过程中施工人员未根据深化图加工与生产，导致漏做、错误等问题，为保证铝模施工质量，需建设单位牵头，设计院、总包、精装、水电、消防、门窗、电梯等单位配合，认真审查铝模深化图，确保铝模深化图完整性与合理性。（1）预拼装模板在生产完成后，需要水电专业的技术人员提前前往生产厂，对铝模板进行水电定位标记与复核，施工人员在铝模板的拼装过程中，必须根据编码标准板的方向和顺序进行安装，随意拼装将导致预埋件、水电定位偏位，一旦这样的情况发生就会返工。（2）技术人员必须做好加工现场的监督管理工作，认真核对电井、水井、防线孔、传料孔等关键部位开孔位置与尺寸是否正确，如有问题及时要求整改，同时要保证铝模板在出厂前完成水电压槽。（3）认真查看设计图纸，核对钢筋的布置方式、入户电箱位置是否正确，拉片洞使或螺杆洞远离柱钢筋、墙密集区域与预埋件密集区域。（4）超高层或者高层如果出现截面尺寸改变或外墙截面尺寸变小的现象，必须及时更换铝 模场。

2）铝模深化图大程度完成深化。（1）结构截面尺寸保持不变更利于铝模配置，因此，结构变截面应集中在一定范围内的楼层，以便于统一施工。（2）为便于后期二次结构施工，应一次性优化带出门过梁下挂部分、不大于300毫米的门垛、不大于600毫米的墙垛等构造柱。（3）较大的砌体可以选择优化为全砼电梯井、全砼外墙，但是要在施工荷载允许的范围内，同时还要经过设计单位验算；由于二次结构在施工过程中需要开槽的量大，因此强电箱与弱电箱的位置应设计在靠墙的地方，避免出现抹空鼓开裂的现象。（4）填充墙与混凝土交接处，企口优化深度至少10毫米，同时，为防止开裂，可使用宽度为15毫米的耐碱玻纤网格对企口布设，为了使企口能与结构梁、剪力墙进行搭接收口及实现免抹灰，还需要对砖墙的尺寸进行一定调整。（5）为避免收口困难，应提前确定门窗固定及安装方式；为降低渗水现象发生，飘窗板、阳台梁、外窗要一次性成型。（6）为防止结构漏水，同时方便后期封堵洞口，放线孔、斜槽形传料口适宜使用台阶状模板。（7）为方便铝模定位，排水管止水节与灯盒的固定方式需进行优化。（8）剪力墙模板下部应设置高度适宜的底脚模板，可有效避免墙体烂根的现象。

2 提高铝膜首次拼装效率

目前，铝模首次拼装效率较低，主要原因为：技术人员配置不足、前期准备工作不足、安装编码未抄录、系统性编码繁杂、包装编码顺序混乱、搬运过程未重视编码顺序，导致编码混乱。如此，势必导致施工成本增加，而且影响施工进度，笔者通过研究，发现可采取以下措施提高铝膜首次拼装效率。

1）首拼方案应当由技术负责任人进行编制，首次拼装前，组织班组长、劳务负责人、现场管理人员等关键人员学习编码方法、编码图纸、操作规程、铝模特点进行技术交底。

2）班组长、施工管理人员还应当组织现场施工人员进行技术交底，根据首拼方案对各区各户的柱、墙、K板、板、飘窗板、吊模、背楞、楼梯等铝模进行编码，编码完成后及时组织验收。

3）为防止吊运过程中铝模顺序混乱，组织专人对吊运的铝模分区，同时明确分区范围与数量。

4）各楼层吊点平面布置图应提前编制好，班组长、现场管理人员根据吊点平面布置图配合吊运。

5）负责铝模拼装的施工人员按照顺序拼装即可轻松完成铝模首次拼装工作。

3 控制铝模施工质量

通常安装铝模的顺序为:第一步，楼面标高抄平；第二步，烧制定位钢筋；第三步，脱模剂涂刷；第四步，安装下飘窗板、墙模板；第五步，安装梁侧模、上飘窗板；第六步，安装楼梯；第八步，安装板、K板、吊模。

1）控制铝模标高。（1）铝模在拼装前，施工人员应仔细检查混凝土面平整度与标高，混凝土面标高不宜过高，超过的部分要踢打，混凝土面标高也不宜过低，低出的部分要抹平。（2）为了有效控制网闭合，每层楼都需要设置足够多的标高控制点，且需找平竖向模板的根部须。（3）为保证现浇底部标高与板底位置准确，柱、墙模板颈部与根部要求设置限位措施。

2）铝模安装前控制。（1）楼层平面放线要求。楼层平面要求误差不超过2毫米，放线完成后，施工管理人员要组织复核验收，验收合格才允许支模。为保证模板竖向、水平位置准确度，应设置控制线。（2）脱模剂选用与涂刷要求。脱模剂涂刷过厚、漏刷会造成气泡、脱皮现象。目前市场上的脱模剂主要有油性脱模剂与水性脱模剂，为避免钢筋受到污染，大多使用水性脱模剂。（1）铝模施工前，模板上的混凝土残浆必须要清理干净并涂刷脱模剂。（2）脱模剂的搅拌标准为稠状且不流淌，均匀涂刷脱模剂，且涂刷次数至少为两遍。（3）为防止隔离层受到破坏，涂刷脱模剂后要立即浇筑混凝土。（4）雨季施工时，涂刷水性脱模剂会受到影响，要做好补刷工作。

3）铝模混凝土浇筑前验收及浇筑时要求。为确保各项指标合格，混凝土浇筑前需要再次复核校正。（1）铝模拼装后缝隙不得超出l毫米，复核梁截面尺寸不得超过2毫米，复核阴阳角加固情况，螺帽、销钉、销片、支撑体系等也需要复核。（2）顶板平整度与剪力墙垂直度误差不得超过3毫米；支承面高度允许偏差为±5毫米；复核方正性不得超过3毫米，开间进深应小于或等于6毫米。（3）同楼层各住户混凝土表面的标高极差应小于或等于15毫米。

4）立杆与铝模拆除要求。过早地拆除铝模易使剪力墙面易损坏，因为此时混凝土强度不足，在荷载的作用下板面容易开裂；过早拆除吊模也会造成边角损坏。

4 结语

如今，得益于铝模施工周期短、重复次数多、施工方便高效、稳定性好、承载能力高等优势，已广泛运用在建筑施工中，通过提高铝模深化设计图质量、提高铝膜首次拼装效率、控制铝模施工质量等措施，可有效提升铝模施工质量及施工效率，对建筑行业发展具有深渊的意义。