动设备安装工艺改进

（中海油石化工程有限公司 山东 250000）

引言

动设备安装在石油化工行业是一项重要的安装工程，安装质量要求高、联轴器对中繁琐、安装周期长。如何提高安装质量及进度、节约成本将成为安装单位面临的问题，安装单位要抓住安装中质量控制难、安装工期长的工序进行质量和工艺方面的改进，本文将以在石油化工行业项目中应用的新设备、新方法、新工艺为依据，对比论证在动设备安装中采取新方法、工艺的优点及推广的意义。文中主要以动设备安装步骤中放线、灌浆、对中三个环节的创新改进为论点，论证如何提高动设备安装质量、安装效率、节约成本的要求。

1.动设备安装流程

图1

2.传统安装方法的描述

(1)基础复测、放线

根据设备就位图和安装图检查设备基础的标高、尺寸和地脚螺栓预留孔位置、深度、大小；利用钢板尺，粉线盒等工机具在设备基础上放出设备安装基准线，设备放线需返至基础侧面或地面进行保护并标记清晰，放线的准确性直接影响后续施工的质量及进度。

(2)布置垫铁

设备就位前，基础表面应铲出麻面并保证基础面和地脚螺栓孔内清洁；垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等，表面油污应清除干净；每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁应尽量靠近底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为300～500mm；每一垫铁组的块数不宜超过5块；放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；安放垫铁时，垫铁宜露出设备底座外缘10～20mm；要求垫铁与基础面接触良好、平稳，布置垫铁宜尽量靠近地脚螺栓。

(3)设备吊装运输就位

根据设备所在装置的层面、安装位置及起重设备情况，准备好吊装运输工具，确定运输路线，提前排除影响设备运输就位的因素，设备在吊装过程中，应按规定使用正式吊点；就位时，按图纸要求检查设备方位和管口接口方位。

(4)地脚螺栓孔灌浆

地脚螺栓须安装垂直，灌浆前应将螺栓孔用水浸泡，使螺栓孔壁充分润湿；灌浆前清除地脚螺栓孔内杂物和积水，清除地脚螺栓杆上油污和氧化物，保证灌浆清洁度要求；地脚螺栓的任意部分距离孔壁的距离不宜小于15mm，并保证地脚螺栓底端不应触碰孔底，螺栓宜露出螺帽2-3个螺距；一次灌浆完成后按要求做好养护工作，灌浆养护期不少于7天。

(5)设备精找平、找正

对设备进行精找平、找正，包括位置、标高和水平度，灌浆养护期满后紧固地脚螺栓。

(6)二次灌浆

基础二次灌浆前严格检查垫铁布置情况，做好隐蔽记录；基础模板支设应稳固，接缝严密防止漏浆；垫铁点焊尽量在垫铁两侧长边进行；二次灌浆前应将基础清理干净；设备精找后应在24小时内进行二次灌浆，否则应复测；二次灌浆完成后按要求做好养护工作，灌浆养护期不少于7天。

(7)联轴器对中

在灌浆前，应对泵进行预对中；法兰的圆周等分成4个部分，分别用0°、90°、180°、270°做好标记；千分表表座固定在电机的联轴器上，详细情况见图2。

图2

千分表布置部位应尽量的靠近法兰面的外侧；对中时应将电机端慢慢的旋转，在每个标记处将千分表读四个读数记录下来分析读数，调整电机使之控制在允许范围内；注意事项：对中时，调整的部位应是电机端；对于轴窜较大的泵类、机组设备，应采用双径向法测量；对中时要考虑表架挠度对对中精度的影响。具体操作步骤为将两半联轴器与千分表一起转动，顺次转至0°、90°、180°、270°四个位置，在每个位置上测得两半联轴器径向数值A和轴向数值D并记录成下图形式，以便有序核查。

图3

对测出的数值进行检查，检查各位置的测量有无变动，且A1+A3=A2+A4，D1+D3=D2+D4。

同轴度计算公式：

AX=（A2-A4）/2；AY=（A1-A3）/2；A2=AX2+AY2

DX=（D2-D4）/2；DY=（D1-D3）/2；D2=DX2+DY2（D为测量处直径）。

3.施工步骤改进金分析论证

从以上施工步骤可以看出在动设备安装过程中，施工时间长、质量要求高的步骤为基础放线、设备灌浆、联轴器对中。

(1)基础放线改进

基础放线的传统施工方法采用钢板尺、卷尺、粉线盒进行操作，基础较大时由于不可避免的人为因素放线时间长，导致误差也大，随着科技的进步可以推广使用激光放线仪进行放线工作，激光放线仪操作简单、激光束笔直、节省时间、误差小，消除了传统方法人员操作误差的影响，此方法在大型机组设备及管道安装中使用取得了良好效果。

(2)设备灌浆改进

①传统的有垫铁灌存在的缺点：

A.灌浆耗时长。设备灌浆分1、2次灌浆，包括养护在内的绝对工期至少要半个月，占据了设备安装大部分时间；B.所需费用高。大型石油化工装置内的转动设备成百上千，安装中需要用大量的垫铁，垫铁加工周期长、费用高、耗费大量钢材，对成本及进度的控制均有较大的影响；C.影响基础的稳定性。设备底座在垫铁处局部受力，形成“硬点”，当设备工作而产生动负荷时，由于长期在动力的作用下，垫铁的永久变形会增加垫铁间的间隙，正式垫铁随时间推移可能产生锈蚀，也可能导致水分渗入，使垫铁产生腐蚀使灌浆层散列。

②无垫铁灌浆工艺上的优点：

A.节约大量的钢材及垫铁的加工费用，有利于成本节约，安装时间短，调整快等优点；B.由于无垫灌浆使设备底座全部和混凝土接触，设备运转的载荷能均匀的传到整个基础上，利于减震；C.缩短工期，能够实现地脚螺栓和基础灌浆同步进行，缩短了施工工期。通过以上对比可知，无垫铁安装灌浆将在质量、成本、工期上得到很大的提高，适合当下安装行业发展的要求，值得进行相应的实验和推广。

(3)联轴器对中改进

激光对中仪的发明和广泛应用是激光技术的一次革命，并为动设备的对中工作提供了极大的方便。

①传统百分表对中缺点：

A.费时费力，且对中技术、技巧掌握比较困难，数据处理很不方便。B.对工人的技能要求高，轴对中效果较差，测量误差大，造成设备震动影响设备零件的使用寿命。C.要根据施工人员的经验数据判断需要调整的部位、方向和垫片的厚度。D.操作、读数、计算繁琐，由于表架自身饶度对测量精度影响较大，对中前要对表身饶度进行测量，最终要通过大量计算来判断对中的结果。E.效率低下，特别是结构复杂大型动设备的对中，依赖工人的施工经验及技能、工人的心里及生理因素，极大的影响工作效率。

②激光对中的优点：

A.操作方便，易学易懂，初学者只要通过简单培训即可掌握；测量位置固定方便，操作简单。激光发射器安装在设备的固定端，激光接收器安装在设备的调节端，并通过链条固定，当发射器发出的激光对中接收器的中心位置时安装结束。B.对中调整简单，在对中过程中激光对中仪可以动态的显示设备当前状态，操作人员只要根据显示出数据偏差，适当增、减高调整垫片即可将设备调整到允许的偏差范围。C.数据处理存储方便，激光对中仪可以记录设备对中的最终状态，只要按下储存键即可完整地保存数据，此数据即可通过计算机打印，也便于下次对中时查询。通过以上分析可知激光对中的推广对未来安装领域发展尤为重要。

4.结论

而目前国内仍大面积采用有垫铁安装、传统千分表对中的施工方法，逐步推进安装技术的改革是适应时代的要求，是石油化工行业长期发展的要求，本论文可为动设备安装工艺的改进方向提供参考。