石化安全技术及安全控制措施研究

（安徽化工学校 安徽 246005）

引言

随着社会的不断发展，人们对石油和天然气等化石燃料的需求日益升高。这给我国石化企业的发展提供了一定的助力。石化企业的生产过程具有一定程度的化学、生物等多方面的风险因素，一旦出现突发事故，很容易对社会发展及生态环境造成巨大的影响。因此，企业的技术人员应当有效利用石化安全技术，制定科学的安全控制方案，从而充分提高石化生产流程的稳定性。

1.石化安全技术

(1)故障检测诊断技术

故障检测诊断技术是石化企业安全生产管理工作的基础内容。技术人员在工作过程中需要针对生产环节中潜在风险最大的环节进行检测，从而尽可能降低生产过程中的风险。同时，企业的有关部门要随时对设备及技术进行更新，并充分利用这些先进技术对生产流程进行检测，并找出其中存在的漏洞，从而采取相应的措施来避免或消除生产流程中的潜在风险，为企业生产流程的稳定运行提供保障。此外，在当前我国化工企业生产安全管理的过程中，在对某一环节进行故障检测修复时往往采用定量模型法与数据驱动法这两种方法。而有些石化企业也会根据安全生产管理的规定来制定生产管理图。企业管理者在生产过程中便可以根据生产管理图的划分再确定各工作人员的权责关系，防止权责不明导致利益受损。

(2)虚拟仿真安全技术

随着科学技术的发展成熟，虚拟仿真安全技术的应用愈发普遍。技术人员通过将生产流程以仿真的形式模拟运行，可以对生产流程的全过程进行宏观把控，并能更及时的发现生产过程中的潜在风险，从而制定出更具针对性的安全控制方案，在风险发生时给予最有效的控制策略。在对虚拟仿真安全技术的应用过程中，技术人员还可以利用仿真技术对事故发生的场景进行重现，有助于技术人员调查事故产生的原因，并能为接下来的事故处理及预防工作提供助力。

2.石化安全控制问题

(1)缺少对石化安全技术应用的重视

在当前发展环境下，石化行业的发展蒸蒸日上。这虽然给石化企业的发展提供了一定的助力，也使各个石化企业之间的竞争愈发激烈，从而提高了石化企业的发展压力。由此，部分石化企业的发展过程逐渐失衡，只注重提高企业的经济效益，忽视了对生产安全等其他运行指标的重视。主要体现在对安全生产技术的资金投入中。现今许多石化企业虽然成立了安全管理部门，也投入了一定的资金来研究生产安全技术。但在实际的管理过程中，安全管理部门的作用没有得到充分的重视，管理过程形式化，部门内部的工作人员没有明确的职责，对生产安全技术的研究投入过少等，种种现象的产生使得生产安全技术无法在企业内部得到更有效的重视，相应的生产安全得不到保障。

(2)缺乏对石化原料的合理应用

石化企业大多具有多条生产线，生产过程中所应用的工艺也不胜枚举。而每种生产工艺对生产条件的要求均有所不同，这也对生产设备的选择提出了更高的要求。一旦生产设备不符合工艺要求，很容易造成生产安全事故，甚至会对生产人员的生命安全造成威胁。而对于生产过程应用到的原料来说，这些原料大多为易燃易爆品，很容易在生产过程中因操作不当、储存过程出现泄露等问题而产生安全事故。且很多化工生产原料均具备很强的毒性，这也是生产流程中潜在的风险因素。此外，由于我国石化生产设备的更新速度较快，且生产设备的使用具有很强的连续性，这导致化工企业的生产效率和质量虽然能得到一定的提高，却为未来的生产和发展埋下了隐患。这主要是由于技术人员在生产设备飞速更新换代的背景下无法在短时间内对设备的结构、操作方式有足够的了解，对设备的安全运行的需求也没有明确，这无疑增加了风险产生的概率，进而使得生产过程中的潜在风险愈发严重。此外，石化生产具有较强的整体性，各个生产设备之间的联系十分紧密。当某一设备产生突发情况时，整个生产流程的运行都会受到影响，这不仅会降低生产效率，还会增加突发事故造成的影响。

(3)石油化工安全技术与安全控制的重要性

通常情况下，安全管理工作往往被应用于以下几个方面。首先，在石化产品的运行过程中，原材料往往具备易燃易爆、毒性强等特征。当生产现场发生火灾时，化工原料很容易受到影响发生爆炸、中毒等安全事故，给生产人员的生命安全带来了极为严重的威胁，由此安全管理工作的实行刻不容缓。其次，生产过程中的工艺技术所需的生产条件非常严格，且大多比较极端。如高压、高温等，很容易造成突发事故的产生，需要生产安全管理工作的辅助，从而降低风险。第三，在生产模式中施行。石化企业的生产模式往往具备连续性和自动化等特征，生产效率也因此得以显著提高。但这种情况也导致一旦生产流程的某一环节出现问题，整个生产体系都会受到影响，从而引发生产事故。最后，对设备的使用过程施行安全管理工作。石化企业在生产过程中所需的设备具有很强的系统性，且多为大型设备，这使得在突发情况下对设备进行补救的困难度很高，并很容易引发更严重的经济损失及人员伤亡，从而使石化企业生产系统的稳定运行造成影响。

3.石化安全技术控制措施

(1)落实项目建设安全管理意识

安全控制措施的良好运行离不开安全管理意识的培养。化工企业管理人员需要在项目中积极培养各参与人员的安全意识，强化安全管理工作的落实，从而使员工在工作过程中能具备足够的安全生产意识，对安全管理工作有足够的认识，从而保障安全管理工作的稳定运行。此外，企业管理者须始终贯彻安全第一的生产理念，并在开始项目前做好安全教育与培训工作，提高工作人员的安全管理意识，为安全管理工作的顺利开展提供保障。

(2)对生产设备进行严格的管控

由于石化企业的生产原料较为特殊，且工艺条件的要求也比较极端，这使得企业在生产过程中需要配备足够专业的生产设备，同时要安排专业的技术人员对生产设备进行检查。在项目实施过程中，管理人员除要保证生产设备材料的科学性，还需要对生产设备质量检查和控制加以足够的重视。这就要求工作人员必须具备很高的专业水平，能独立设计对设备的检修方案，并根据设备的使用情况进行维护，从而为生产流程的稳定运行提供保障。

(3)做好安全管理技术工作

第一，石化企业的管理人员应当根据生产条件及工艺流程来购置合理的生产设备，并对生产人员进行详细的教导，使其能充分掌握生产设备的操作方式，并在此基础上对设备进行维护。这不但能提高生产设备的效率，还能为操作人员的维修工作中提供助力。第二，管理者应对本厂区内的停车管理工作加以重视，首先要保证消防车道与回车场的通行，其次要根据要求对消防设施进行保养，确保各消防设施的安全使用。在这段过程中，安全管理人员应当维持自身的警惕意识，提高消防检查的频率，对存在消防隐患的物品及时清理，保持厂区内的疏散畅通。同时，管理人员应当对灭火设施、电气线路等容易引发安全事故的因素加以详细检查，不但要确保灭火设施能随时使用，还要对室外避雷线路、消防用电线路等电气设施进行检查，确保配电线路的稳定运行部，这对安全管理工作有很强的促进作用。此外，安全管理人员还要做好供暖、空气调节等系统的维护，及时解决出现或潜在的问题，为生产流程的稳定运行提供保障。

(4)加强对企业员工的安全教育

安全教育是石油化工企业得以稳定发展的基石。在当前的发展过程中，为充分提高企业自身的市场竞争力，提升企业的经济效益，企业管理者必须加强对安全管理的重视，并坚持可持续发展的理念，实现石油生产工艺的创新。同时，由于我国石油工艺的发展较为缓慢，许多企业仍在沿用传统的生产方式与管理模式，这不仅无法提高生产效率，还会造成较为严重的污染与资源损耗。由此，企业管理者应当在日常生产的过程中坚持清洁生产的理念，加强对生产人员及其他工作人员责任与安全意识的培养。且管理者还需定期对生产人员进行培训，根据其实际能力水平制定针对性的培训计划，从而提高其对生产工艺的掌握，并能认识到安全生产的重要性，从而在实际的生产过程中能做到对安全生产的注意事项等烂熟于心，以减少操作失误引发安全事故的概率，为安全生产的规范化提供助力。

4.总结

在新形势下，石化企业的发展迎来了严峻的挑战。石化企业要想在当今的时代中进一步提高自身的发展层次，就必须加强对安全管理工作的重视，从日常工作的细节中融入安全管理的理念，坚持安全第一的工作原则，并针对生产过程中潜在的风险及威胁做出预案，从而在发生状况时给予及时有效的处理。此外，安全管理人员还要加强对员工的安全教育力度，提高自身的管理水平，从而为安全管理工作的落实提供保障。