聚氨酯塑胶跑道及球场施工常见问题探究

（广州杰锐体育设施有限公司 广东 510600）

引言

自19届奥运会后，历届奥林匹克运动区、辅助区均采用了聚氨酯塑胶铺装，成为了目前国际上运动场地最佳铺装材料之一。聚氨酯塑胶本身就具有弹性好、硬度适中、吸震好、防滑、耐磨、可保护关节等优势，在目前球场、跑道、学校操场以及幼儿园、游乐园等场所应用非常广泛。聚氨酯塑胶根据不同的用途可以分为聚氨酯塑胶跑道和球场。跑道可以分为多个类型，如复合型、混合型、透气型等；球场类型主要有颗粒型、复合型、全塑型。但在实际施工中，受到基础环境、人为因素、设备因素、材料因素等影响，如果管控不当就会造成起鼓、针孔、泛黑、不固化等问题，这些问题处理起来难度非常大，所以必须要针对问题提出防治措施。

1.工程概况

某大学校区运动场改造，工程主要包括塑胶田径场地、篮球场、配套设施。本次工程的主要内容为400m标准塑胶面跑道、跳高塑胶面跑道、篮球场塑胶场地。设计中主要是以混合型聚氨酯塑胶面层为主。为了保证工程可以顺利完工，质量达到标准，必须要严控聚氨酯塑胶跑道与球场技术指标。主要包括：化学性能及物理性能均需符合GB 36246《中小学合成材料面层运动场地》标准要求。

2.聚氨酯浆料场地常见问题与防治措施

(1)塑胶层起鼓与脱层

做完塑胶层之后的一段时间内，出现大面积或局部的起鼓现象，或者和基础层之间相脱离。这主要是因为水泥标号不达标、基础隔水气层质量不合格，随着地下水气不断累积，一定压力后膨胀力大于粘结力，将塑胶层顶起，从而产生起鼓或与基层脱离情况。

针对此类问题需要严格做好基础防水质量管理工作，加强防水性能检验。在铺设PU塑胶中，将空气湿度、基础含水率控制在允许范围内，保证防水性可以满足使用要求。如果已经出现了起鼓或脱离现象，要先将起鼓部位切除，晾晒一段时间后进行水气检查，合格后对基础进行防水处理，按照修复要求补平，并弥补色差，保持美观性。

(2)塑胶层气泡

塑胶层气泡主要是因为施工中基础含水率较高或空气湿度偏高，但没有达到起鼓的程度，也可能是因为材料水分高，当PU材料当中含有NCO，NCO会与水发生反应生成二氧化碳。在塑胶材料达到一定程度后，内部生成的二氧化碳无法扩散到空气当中，在内部逐渐堆积，从而导致塑胶场地上出现大面积气泡。

气泡问题与起鼓问题处理方式相当，但要做好浆料的质量检验工作，确保其含水率能够达到标准。在施工之前最好是挑选试验段对材料进行检验，确保不会生成气泡之后再大面积施工。

(3)养护期后未固化，强度低或粘性大

出现此类问题首先是因为在施工中材料称量不准确，配比误差较大或者搅拌不均匀，导致组分比例失调，材料没有产生交联反应，或者反应不充分，这就增加了材料粘性，甚至无强度。其次是忘记加入催化剂，或者催化失效、催化剂使用量过少，这也会造成材料化学反应不充分，降低了材料整体强度。另外，现场搅拌工艺很重要，特别是双组份体系，搅拌时应将色浆组份加入到预聚体组份中，而不是相反操作，否则很容易导致生料的产生，最终成品不固化。

针对此类问题，必须要加强现场施工管控工作，施工前对计量所用的称、磅等设备进行校对，确保这些设备的精准度。施工中严格按照施工工艺等技术标准进行操作，施工前必须要挑选试验段先施工，确定各种组份材料、催化剂等质量是否达标，得出标准用量，避免造成后续损失。如果施工后存在该情况，技术人员应先根据实际情况判定材料是否是正常固化，非正常固化要将该部位铲除重铺。

(4)球场表面泛黑

球场表面泛黑是很常见的现象，主要是跟材料体系内增塑剂过多，导致增塑剂在后期迁移到表面，引起表面脏污发黑导致的。在当前环保要求下，材料体系内不允许溶剂的加入，因此材料体系粘度很高，不容易施工，很多厂家利用大量增塑剂的添加降低材料体系粘度，便于施工，然而体系内增塑剂含量过多时，分子包裹不住增塑剂，在场地后期日晒雨淋等气候作用下，增塑剂会逐渐析出，最终停留在球场地面的表面上。这些增塑剂不容易清洗干净，长期户外灰尘降落在表面，和增塑剂混杂一起，变形成了一块块的黑斑，特别是在积水位置，更加明显。特别是体系内选用与聚氨酯材料相容性不好的增塑剂，更容易导致增塑剂迁移，面层发黑的现象。

针对此类情况，从根源上解决的方式是材料本身设计一定要控制合适量的增塑剂，必须从分子结构设计做调整，同时兼顾材料粘度与增塑剂用量的匹配。另一方面选择与聚氨酯材料相容性更好的增塑剂，也能在一定程度上缓解球场表面发黑的现象。

3.聚氨酯粘结场地常见问题与防治措施

(1)底层封闭胶固化速度慢或不固化

基础面在酸洗之后未冲干，或者表面上遗留酸性物质，降低了封闭底漆的活性，减缓了封闭底漆的固化速度，严重会出现不固化问题。施工环境温度较低、空气过于干燥，由于聚氨酯封闭底漆是-NCO基预聚物，其机理是-NCO和空气水分发生化学反应实现固化。如果环境气温较低会减缓反应速率，所以固化变慢。气候过于干燥会让封底胶的-NCO基团无法充分和空气水充分反应，也会降低固化效率。

对于此类问题，需要在基础酸洗前与工作人员沟通，挑选适合场地的封闭底漆，全面对施工场地进行冲洗。施工前可以挑选试验段，确定物料使用量以及基础施工情况。在施工当中可以适当的加入一定催化剂用作补充。如果已经出现了此类情况，对于环境正常且封闭底漆未固化情况，需要将封闭底漆清除，清洗基面并重新铺设。如果是因为空气干燥、气温较低造成固化速度减慢，可以适当的推迟摊铺时间或喷撒一定量的水雾，加快底漆固化速度。

(2)透气型跑道固化慢或不固化

透气型跑道一般是采用单组分聚氨酯胶水与EPDM颗粒按一定量的比例混合搅拌均匀后摊铺而成，当出现其固化慢或不固化现象，主要有两方面原因：第一，环境温度较低或空气干燥导致固化速度很慢；第二，EPDM颗粒内含有一些氨类或其他活泼氢类物质，能与单组分聚氨酯胶水反应，消耗掉胶水的NCO基团，导致材料固化很慢甚至不固化现象。

针对此类问题，要在正式施工前选择试验地做小试实验施工，检查气候条件是否满足施工标准，各组分材料固化状态是否达标。如果因气候原因导致固化速度慢，可在胶水调配中可以加入一定量的催化剂，在空气干燥时可以适当的喷水雾补充水分。如果小试实验发现材料几天都完全不固化，必须要考虑是否EPDM颗粒存在问题，应尽快更换合格的EPDM颗粒再行施工。

(3)场地材料化学性能不合格

在GB 36246《中小学合成材料面层运动场地标准》正式实施后，该标准作为运动场地行业强制性标准，目前大部分运动场地均需满足此标准。此标准规定项目施工材料进场后，马上必须检测所有品类材料化学性能是否满足标准要求，检测结果满足后方可继续施工。项目完工后14天，必须现场割样送检，测试成品跑道或球场是否满足标准化学性能。

如果出现进场材料检测就不满足标准要求，项目必须立刻更换材料，不得施工，出现这种情况，一般是因为工程方贪图便宜选择不合格材料导致。

如果项目场地施工完成后14天后，现场切样送检化学性能不合格。导致该情况一方面是原材料问题，GB36246标准对原材料和成品的化学性能有害物质限量均有严格要求，原材料合格并不代表成品一定就会合格。比如原材料只有VOC含量指标，而成品指标中有TVOC释放速率指标，原材料检测VOC含量合格，但成品中TVOC释放速率并不能达到要求。因此原材料厂家必须对其自身材料进行严格测试评估，方能推出市场应用，否则就会出现这种成品现场切样送检不合格的现象；另一方面施工过程中不严格遵守施工工艺，为图施工方便，在施工过程中违规添加溶剂，导致最终材料TVOC释放速率严重超标，这种案例在当前项目施工中也屡见不鲜。针对此类问题，必须在施工过程中做好全程监管，保证材料严格按照厂家提供的施工工艺，避免后期出现问题而出现纠纷。

4.结束语

综上所述，通过上述分析可知聚氨酯塑胶跑道和球场施工中会遇到诸多问题，但有相当一部分是施工不规范，不遵守施工工艺，或没有注意细节问题等导致，并且在施工前没有进行小试试验工作，导致施工场地强度不足、固化慢（或不固化）等问题。因此需要施工人员严格按照聚氨酯塑胶跑道和场地工艺标准操作，这样可以避免绝大部分质量问题。在施工当中，要特别重视场地试验工作，试验工作一是可以检查各种材料、工艺的适宜性，二是可以掌握材料性质是否施工，试验之后即可展开大面积施工，不能仅凭借施工经验而不进行试验工作。