分析如何提高煤矿井下防尘降尘效果

（兖州煤业股份有限公司东滩煤矿 山东 273500）

引言

大量粉尘在空气当中聚集，很有可能造成爆炸事故，直接影响到了井下开采工作人员的人身安全和煤矿企业的生产经济效益。

1.粉尘的概念

进行煤矿开采工作需要对一定的岩石进行切割，此外，我国大部分煤炭开采都位于地下，工人在开采过程中需要向地下深入挖掘，以上工作过程都会产生一定的粉尘。简单来说粉尘就是煤矿开采过程中产生的各种微型颗粒物，其中岩微粒和煤微粒是最常见的两种粉尘现象。粉尘还可以根据不同的作用影响度，将其划分为悬浮尘和降尘。这两种模式下的粉尘微粒可以在一定条件下进行转换，粉尘的大小会根据周围环境的温度、空气、湿度等具体情况发生一定的改变。

2.粉尘的危害

众所周知，粉尘会对人们的身体健康产生一定的威胁，大部分粉尘进入空气之中会逐步的与一些有害物质进行融合。人们呼吸空气时，这些污染物就会经过呼吸系统，有害颗粒便会摧毁人们的呼吸防御体系，伴随着有害气体被吸入到肺部，人们会因为肺部的免疫系统缺陷，从而引发不同的呼吸感染。除此之外，如果在呼吸有害气体的同时还摄入了其他的药物或酒精等，则粉尘药物、酒精会在人体内部产生融合，进而出现其他的毒害物质，严重情况下还可能会引起中毒现象或癌症。不同的粉尘具有不同的性质特点，因此人们在呼吸过程之中吸入不同的粉尘也会造成不同的身体伤害，但是粉尘对呼吸系统和废物的危害作用却是一致的。另外，排放到空气之中的粉尘还会对空气造成各项污染，其中北方地区最为严重的雾霾现象与粉尘也具有很大的关联。

3.煤矿井下粉尘产生的原因

粉尘于我国煤矿日常生产过程中的各项开采作业中，在众多开采过程中，煤矿粉尘最多的出现在于综采工作面和掘进工作面。工人在实施综采工作面的过程之中，由于其伴随着一定的爆破、割煤、移架、破碎等工作步骤，因此开采作业不可避免的会出现粉尘。特别是爆破、割煤、凿岩等流程由于机械设备的大力振捣出现极多的粉尘。爆破与其他作业方式相比产生的粉尘细度也各不相同，其产生量也相对集中，而割煤和凿岩往往产生的粉尘会相对细微。在进行爆破的过程中，工人选择何种类型的炸药以及选择炸药的数量等都是影响粉尘量的关键因素，所以在执行爆破作业之前，要先对岩石进行一定的了解，尽可能的规避产尘量，确保我国煤矿开采过程产生的粉尘数量大大降低。对于掘进工作面的产生情况，由于机器设备在不断挖掘的过程之中会蔓延出一定的粉尘微粒，相应操作人员也要注意规避。

4.煤矿开采矿井下的防尘策略

(1)煤层注水

为了尽可能让煤矿开采过程之中出现的粉尘数量降低，我们可以借助煤层注水的方式让空气中的粉尘进行沉降，其具体操作方法如下：对于一些通风质量相对较低的煤矿企业，工人可以借助水利设备将注水管道通入至矿井内，在开始进行煤矿生产作业之前，首先，在煤炭层上方进行一定的喷水处理，尽可能使得煤矿保持一定的湿润度，让煤体的各部分有水源充分包裹。其次，煤体开采炮碎产生粉尘的数量会因为湿润度大大降低。注水方式能够有效提升我国的防尘降尘质量，进而让空气之中的各项粉尘浓度获得一定幅度的降低。由于我国的煤矿开采企业发展时间还相对较短，因此在应用煤层注水技术的过程之中以长钻孔注水技术为多。此类技术是先用机器设备对煤炭层进行一定的打眼处理，之后再对常闭式采煤方法回采工作面的运输巷和回风巷进行钻孔。工人在钻孔中一定要注意煤层的纹理结构，确保钻孔的长度与大小符合煤炭层的具体情况，工人的工作细节一定要符合相应煤矿开采作业的严格标准，大部分钻孔的长度在30米至100米左右。钻孔工程完成之后，可以将水管与孔洞进行连接，进而运用注水设备，在孔洞内部放置水源来湿润煤矿。胜利煤业在煤层注水技术上的应用已经有了普遍提升，他们采用的煤矿打孔方式符合了我国采煤系统的相应标准，孔隙与孔隙之间的间距为20米左右，其中孔的长度大约在50米左右。

(2)综采工作面的防尘策略

由于粉尘出现的原因有很多，因此工作面进行粉尘治理措施也要针对不同的原因进行合理完善，其工作流程破坏性是粉尘可以上升的关键因素。煤矿企业需要针对爆破和割煤等工作细节进行一定的措施创新，让我国的煤矿开采具有更高的质量水平。大部分煤矿开采企业都是在煤矿井下进行各项施工作业，然而井下的气流冲击与外界环境相比十分庞大，所以对于井下环境的各项污染粉尘施工企业更要高度重视。对于爆破过程之中的粉尘，我们可以对不同的炸药进行分类，以便根据煤矿的具体情形选择合适的炸药种类。在进行爆炸之前，可以先将煤矿进行一定的湿润，只有这样才能让空气之中的水分与粉尘相结合，进而加大了粉尘的质量，减少了空气中的粉尘传播。割煤环节也会造成较多的粉尘颗粒，与爆破环节相比割煤环节产生的粉尘集中度会相对较小，然而割煤环节需要较长的工作时间，因此其总的产尘量也相对较大。

(3)炮采防尘

炮采防尘技术也是我国煤矿开采企业运用较多的防尘方法，对于一些粉尘爆炸指数相对较高的煤矿层来说，炮采防尘比其他的防尘措施更具优势。炮采防尘的具体做法如下：第一，对煤矿进行爆破时，首先预留一定的炮眼，再对炮眼进行冲击，爆破时先在炮眼处放置相应的存水容器。第二，爆炸过程中由于不同的炮眼旁边会存在含水装置，因此煤矿与防水装置同时遇到高温产生爆炸，蒸发的各项水汽会粘结空气中的粉尘，从而降低粉尘浓度。第三，工人在施工过程中一定要注意遵循相应的爆破原则，如果不合理的运用炮采防尘技术，随意的在煤矿区域内部放置炮源，会对工人的工作安全产生一定威胁。

5.煤矿开采矿井下的降尘策略

(1)运输巷与转载点的降尘策略

由于煤矿的开采和运输阶段都会产生一定的粉尘，所以工人如果想要减少粉尘的流通，就必须关注运输巷和转载点的防尘处理工作。对于运输过程中出现的粉尘，工人可以采取自动喷雾装置，对这两个地点的粉尘进行降尘处理。这种喷雾装置与其他的注水装置相比更加方便快捷。此外，在运输系统中设置相应的传感器和防尘水幕等结构，能够进一步完善企业内部的防尘处理系统。当煤矿运输至转载点附近，该处安装的传感器会对空气中的粉尘浓度进行实时的监测，如果空气中的粉尘浓度过大时，就会自动发出防护信号，自动喷雾装置就会接收信号并提前将开关打开，向空气之中喷洒水雾。除此之外，如果运输的煤矿总数过大或者传输出现问题时，降尘水幕也会根据信号实施具体降尘措施直至空气中的粉尘浓度下降至合理标准。

(2)加强个人防护

由于粉尘会对工人产生一定的生命健康威胁，因此煤矿生产人员要注重对个人的保护。企业要在施工之前对各工作人员进行一定的培训和指导，务必保证工人在工作岗位上落实自身的具体行动，在保证安全的基础上合理执行降尘作业。除此之外，工人本身也要加强防尘处理意识，在上岗之前做好个人防护，穿戴相应的防护措施。最后企业要为工人进行定期的体检，工人在地下进行各项开采工作，不可避免的会吸入一定粉尘，加强对工人们的安全保护，有利于营造良好的企业形象。

(3)辅助运输巷与回风巷的设置提高降尘效果

运输巷和回风巷的合理布置有利于提高防尘效果。众所周知，煤矿开采过程完成之后，需要对开采出的各项煤矿资源进行运输，而运输巷和回风巷是放置煤矿资源的重要地区，因此加强对该地区的粉尘管理有利于帮助企业完善防尘效果。在运输的通道以及回风的通道安装相应的红外线控制器和喷雾设备，当运输车辆经过该通道，红外线设备就可以扫描车辆经过的空气状况，如果发现空气中的粉尘浓度过高，就会发出信号命令喷雾装置喷洒水分，降低运输巷和回风巷粉尘数量。

(4)加强安全生产管理

为了进一步提高安全生产的质量和效果，且必须对巷道进行定时的清洁整理。此外，煤矿开采工作一定要注意巷道底下的通风状况，尽可能增加回风巷的清理频率，为工人营造安全、干净、整洁的工作环境。对于矿井的隔爆设施配置，企业也要按照相应的安装原则和安装规律进行合理布置，其中爆水袋之间的距离要大于20米，放置的大小以60为标准。井下的防尘降尘措施要符合相应的煤矿开采环境，完善的设备安装工程才能为降尘、防尘工作提供基础的保障。

6.结束语

相关的煤矿开采单位需要在日常开采工作当中充分做好防尘降尘处理工作，通过先进的防尘设备和制定出相应的工作管理体制，保证整个煤矿巷道防尘降尘工作的有效落实。