大型煤制油装置年度大修管理创新与实践

（国家能源集团宁夏煤业煤制油分公司 宁夏 751400）

1.年度大修策划

根据装置运行状态，结合设计指标、隐患整治，技术改造、经营形势等内容[1]，充分评估并确立装置年度大修周期及计划，明确大修主要解决哪些问题，任务及目标；明确大修时间、开停车及工艺交出范围、关键及重点项目统筹、物资计划采购等关键环节，提前一年筹备大修工作。以定期召开检修例会的形式，督办各项检修准备工作按期推进。

2.大修前准备

按照“七分准备，三分检修”的原则，大修策略确定后充分做好以下七个方面的准备工作：

（1）检修组织准备。为加强大修工作的组织领导，成立年度停车大修组织机构，将大修办公室、系统开停车、物资保障供应、电仪协调、检修施工、技改施工、安全消防及治安保卫、质量验收、宣传报道、后勤保障以及低标准消除文明生产整治等11个专业小组与各参检单位纳入组织机构中进行集中统一管理，检修现场设置大修指挥部，做到统一指挥，联动有序，确保大修工作顺利开展。

（2）检修立项准备。检修项目应做到“五定”，即定检修方案、定检修材料、定检修人员、定安全措施、定检修质量。根据装置运行实际，考虑设备运行周期、装置隐患整治、设备更新改造、技改消缺实施、工艺触媒更换、控制系统升级换代、电气仪表元件检查维护等情况，结合滚动检修计划、压力容器与压力管道检验计划、安全附件校验计划等，组织各专业口召开检修项目立项讨论会，确定是否立项检修，明确检修项目属性是改造、功能恢复、精度保持还是大修更换，最终形成公司年度停车大修计划。结合生产安排及设备运行状况，制定红线项目和关键项目检修统筹，按检修统筹开展检修。各车间将检修前设备运行状况、主要检修部位、是否更换零部件、计划检修时间、检修办理票证、检修测量数据和检修注意事项等内容进行详细交底，由交底双方对交底内容签字确认。

（3）开停车及检修统筹准备。对照年度大修计划，辨识红线及重点检修项目，编制红线及重点项目检修统筹；综合考虑公司系统之间的物料互供与各介质之间的平衡，各装置间工艺交出及置换隔离、各物料引入及开停车总体等因素，同时结合大修总体策略，编制公司总体开停车统筹表，绘制开停车统筹时间节点图，指导开停车及检修。

（4）物资及工器具准备。在检修项目确立后，对每一检修项目逐项梳理所需物资、备品备件与工器具，既要考虑必须更换的易损件，也要考虑拆卸过程中可能损坏的部件及工器具，对检修所需工器具及电气仪表辅助材料进行盘点、维修维护及标记编号。本着先利库后上报的原则，形成大修物资及备品备件采购计划。按照大修时间节点，逐项落实备件及工器具采购到货进度，对于关键物资安排专人驻厂催交；物资到货后及时尺寸校验并领用标记。

（5）技术方案准备。检修前要了解设备的现状、质量特点及存在的问题，组织学习检修方案、熟悉检修规程和有关图纸。对照年度大修计划，按系统或单元编制工艺交出及开停车方案、安全管控方案、风险控制卡等，明确系统停车顺序、能量隔离的方式、顺序、位置、数量，系统置换路线，取样分析位置以及安全措施落实等；按照ABC类检修项目分类编制检修施工方案、质量验收单、项目交接单等，收集设备零部件图纸及技术参数，明确检修内容、深度、步骤及验收标准，在停车前对操作人员完成方案培训。

（6）人员准备。从检修开始前的危险点分析、配件安装之前的注意事项、现场安全设施的标准等，在施工中进行统筹安排，量化各具体检修项目，杜绝以往工作中混乱的场面，防止出现安全事故。要求检修人员必须有良好的精神状态，高度的责任感，严肃的组织纪律性，严密的检修组织计划和实施程序。做到一切行动听指挥，严肃认真，团结互助，协调工作，统一行动。按停车工艺交出、检修、开车的顺序将岗位操作人员分阶段编入大修组织机构中的各专业小组，明确各阶段人员及职责分工。对照年度大修计划，逐项梳理所需检修、电气、仪表、质检等人员数量及工种，梳理各外委承包商大修预计工程量及人员需求。结合大修开停车统筹进行充分论证合理调配，最终确定各单位所需投入的检修人数及工种，协调人员缺口及外委人员安全教育与入厂事宜。

（7）现场准备。对照年度大修计划，对检修技术员及班组长在检修前完成检修项目、安全及技术交底工作；完成检修所需脚手架搭设、保温拆除、临电设施接引、材料领用存放等准备工作；完成标准化检修展板制作及布置，完成检修氛围营造所需的宣传标语、条幅、彩旗、属地标识等的制作悬挂；完成后勤服务站、党员突击队、技术尖兵服务队的现场流动阵地建设。完成检修场所工器具定制化、拆卸零部件定制化、消气防设施及个人劳动防护用品定制化、现场警戒区域设置及拆卸部件摆放顺序、零部件保护、管线封口等方面制定定制化要求标准，明确属地管理责任。

3.大修组织与安排

公司年度大修实行标准化检修管理模式，以规程、方案、记录及各类表单等文件为载体，通过制定一系列标准、程序、制度来进行全员、全方位、全过程监督控制，实现检修安全、质量、进度及费用目标的一种闭环动态管理。从检修准备标准化、工艺交出标准化、检修场所布置标准化、检修过程管控标准化、质量验收标准化与试车开车标准化六个方面全面进行制定标准并规范实施，解决检修人员技能水平层次不齐、检修随意性大效率低的问题。统一制定全装置停车大修管理细则与实施方案，明确组织机构各专业小组人员组成及职责分工，通过组织召开检修例会与检修协调会的方式，统一指挥，联动有序，推进红线项目与重点项目按照统筹节点完成。同时，结合标准化检修活动实施方案及标准化检修指导手册，年度大修期间重点完成具有代表性和示范性的标准化“主题创建”活动，以点带面，全面推广,逐步形成检修人员“上标准岗、干标准活、按标准检修”的良好氛围，提升设备管理水平。

4.大修过程管控

检修过程管控主要以“三大标准”为基础，以“三化”“两追”为手段，实现“四控”目标的动态检修管理过程[2]。

“三大标准”，即安全标准、技术标准、质量标准。安全标准将岗位的安全职责、检修单位的安全管理有机地结合，明确带电设备、各介质物料排放置换、劳动保护、职业卫生、环境保护、作业现场工作秩序、作业周围环境状态等工作标准进行明确并督查标准执行情况。技术标准将工艺交出、设备检修、开车试车等环节制定标准化工艺交出作业包、标准化检修作业包、标准化开停车作业包，明确工艺交出及开停车方案路线以及各项作业标准要求，通过编制单体设备标准化检修手册，结合标准化检修技术规程，实现检修技术及过程管控标准化。检修过程管控主要内容为对检修过程中材料备件完好性、检修步骤分级、分项逐步确认、检修测量数据的准确性、设备检修检查内容的完整性等方面制定标准并进行严格管控。质量标准以专项质量验收单的形式明确检修质量验收标准并督查执行情况。通过每日例会形式发布检查通报，对安全标准、技术标准、质量标准执行情况，以及违规操作、违章指挥等行为监督管理，保证各项标准严格执行。

“三化”，即管理程序化、作业标准化、监督规范化。公司统一制定全装置停车大检修管理实施方案，明确组织机构各专业小组人员组成及职责分工，明确工艺交出、检维修，开停车等各环节流程及过程管理内容与界面；组织仪表、电气、工艺、设备、安全等专业人员进行停车前、试车、开车前的全方位、多角度的联合检查确认，对开工、完工检修项目实施电气、仪表、设备、工艺、安全等专业口的移交与交接工作，按照标准化开车作业包实施停车、试车、开车工作。编制标准化检修指导手册；每日召开检修协调会，通报管理程序、作业标准、监督检查等问题，以查促改，以点带面，加强检修过程管控。

“两追”，即质量追溯与责任追溯。每一工艺交出、隔离、检修、确认项目以表单的形式实行操作、隔离、检修、确认环节双人管理，一人执行一人确认验收，确保每一环节每一项目质量及责任均可追溯、追责到操作人员和业务管理人员，压实人员主体责任。一级验收是指设备小修，由车间设备员验收；二级验收是指设备中修、大修内容，由检修单位验收完毕，经车间设备技术员、设备副主任验收后报经厂级主管领导验收；三级验收是由厂或公司组织专业小组多人联合确认验收。检修验收应做到“三不交工”，不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生不合格不交工。各车间细化检修技术标准及检修验收单，将检修所需测量数据、检修检查内容、检修技术标准详细进行梳理，分类编制形成标准化验收单，明确验收内容及验收标准。

“四控”，即安全、质量、进度、费用目标控制。实施标准化检修管理模式，对安全标准、技术标准、质量标准、检修统筹及费用等内容实施定量、指标化的管控，确保年度大修过程安全、质量、进度、费用受控。

5.大修效果评价

所有检修项目检修完毕后车间在三天内完成检修数据及资料归档，并撰写检修总结；完成设备台帐及设备档案的更新，并对检修过程影像资料留底保存。组织各专业口编制检修总结及运行报告，从检修准备、检修质量与统筹、项目完成率、检修资料归档、备品备件消耗及回收情况、隐患消除情况，技改项目投用情况、检修后72h内运行情况、安全和文明生产情况等方面作全面的效果评价，总结经验、找出不足，为装置运行及下一次检修做好技术准备。大修完毕后组织召开大修表彰总结会，对各参检单位、各专业小组在大修期间涌现出的先进事迹、先进典型进行奖惩。