基于精益生产的制造企业管理创新模式探讨

韩震

摘 要：面对市场竞争日益剧烈，对于制造业企业而言，做好精益生产工作至关重要。本文从精益生产视角切入，以制造企业管理为研究对象，详实阐述精益生产的基本内涵与基本特征，深刻论述精益生产对制造企业发展的重要意义，深入剖析制造企业精益生产改善的实施流程，并尝试从不同层面提出提高企业精益生产水平的发展策略，以期可以为制造企业创新发展提供些许有益思考。

关键词：制造业 企业管理 精益生产 重要意义 创新策略

1 引言

就企业生产管理而言，精益生产越来越受到重视，逐渐成为企业管理的重要方式。在制造行业激烈的竞争中，制造企业要想增强自身的竞争实力，就要重视和应用精益生产模式。现阶段，精益生产模式已经发展成为最佳的生产组织形式，此模式对企业生产管理的积极影响逐渐突显，有利于完善企业生产管理机制，提升管理体系品质。

2 精益生产的基本内涵及特征

学术界对于“精益生产”的理解还未形成统一的概念，本文基于精益生产模式的具体应用，尝试对“精益生产”的基本内涵做出如下解释。此模式的核心要义包括两大方面，一方面是坚决消除浪费，最大化利用资源，另一方面为持续改善生产管理体系，确保高效生产。就精益生产基本原理而言，可以将其归纳为五个方面，分别是价值、价值流、流动、拉动以及完善，在每一个方面都要做到精益管理。图1清晰呈现了精益生产的基本过程，详细阐述了每一个环节实施精益管理的具体操作，具体情况如下图所示。

精益生产模式高度重视产品品质，关注用户对使用周期内产品的满意程度。精益生产是企业用于自治的管理系统，具有如下四大特点：其一，拉动式准时化生产，从用户需求出发，形成物流平衡生产态势，最大限度做到零库存;其二，坚持“质量为王”的管理理念，注重生产过程对产品质量的影响;其三，强调团队建设，注重员工在团队建设中的积极作用，为员工参与企业决策提供机会;其四，强调并行工程，从产品设计和开发出发，在此过程中整合概念设计、结构设计、工艺设计以及最终需求等要素，确保产品保质保量完成。

3 精益生产对制造企业发展的重要影响

相比于国外，精益生产模式在我国起步较晚，现阶段，国内很多制造企业在生产和经营方面还存在不同类型的问题，以质量管理为例，国内企业质量管理指标不够完善，未能对企业管理和发展起到有力的支撑作用，与国外先进企业相比有一定的差距。很多制造企业对精益生产模式的理解存在很大的偏差，或者并未全面实施精益生产模式，还未形成健全的精益生产管理模式。为了更好地解决上述问题，制造企业应注重落实精益生产模式。此模式基于市场需求强调科学管理，紧紧围绕生产过程提高精细化管理水平，最大限度消除生产过程中存在的浪费现象，以此逐渐提高企业的市场竞争力。

4 基于精益生产的制造企业管理创新策略

4.1 强化精益生产理念

为了更好地实施精益生产模式，亟需在企业内部树立精益生产的基本理念，可以采用培训的方式逐渐转变员工陈旧的生产和管理观念。企业应高度重视培训工作，将培训工作纳入精益生产管理体系中，将其作为重点内容加以推进，在定期的培训中促使员工形成精益思维。就培训方式而言，可以采用三级培训的方式，这种分级培训方式更有利于提升培训成效，不仅可以实现逐级宣传，而且能够有效落实培训责任。培训内容应具有针对性，依据培训对象进行确定，利用理论培训增强管理层的重视程度，利用务实培训提升一线员工业务素养，由此全面强化企业员工的精益生產理念。

4.2 构建精益生产管理体系架构

构建和完善精益生产管理体系架构是企业管理过程中的关键要素，应坚持“三化”标准，围绕准时化、自动化、平衡化三方面展开，具体情况如图2所示，基于“三化”标准构建精益生产管理体系，围绕硬件平台和软件资源建设两大层面具体开展。

就硬件管理平台而言，应充分利用大数据优势，积极构建智能制造平台，从研发设计、供应链、产品服务、营销链四个方面着手，形成闭环形制造过程，图3将智能制造平台的基本流程及主要内容加以呈现。从图3来看，硬件管理平台的构建要充分利用互联网、云计算、大数据等新兴技术，最终形成智能工厂管理体系。就软件资源管理而言，需要不断完善精益生产软件操作系统，例如，管理体系文件、具体指标以及基本流程等，只有确保每一个环节都能做到精益管理，才能确保精益生产活动有序、高效进行。

4.3 完善精益生产管理体系考核机制

就精益生产模式实施初期而言，应做好行为管理工作，加强对不同层级员工行为进行规范和约束，为精益生产管理体系实施打下良好基础。以生产工厂为考核对象，着重考核精益生产管理培训成效，重点在于对执行效果进行考核;以企业员工为考核对象，主要考核员工对精益生产管理体系的落实情况，一方面考核参与培训的情况，另一方面考核参与管理体系建设的行为。当正式实施精益生产管理体系时，需要兼顾两方面考核内容，其一，围绕活动效果组织考核;其二，围绕数据的可靠性组织考核。对于上述两个方面，可以采取月考核的方式 ，并制定相应的奖惩机制，由此推动精益生产管理体系的落实和可持续发展。

5 精益生产改善的基本流程

精益生产改善是一项系统性工作，每一项精益生产改善都有着固定的流程，改善要求非常明确，例如，明确改善时间与改善进度、改善负责人和参与者等。图4呈现了精益生产改善的基本流程，从八个方面进行改善实施，每一个方面都要做出具体、明确的规定，严格按照标准流程进行精益生产操作。各个制造企业只有确保每一项精益生产改善都能在具体工作中有效落实，达到预期的生产成效，将改善成果加以维持和应用，逐渐形成与本企业实际情况相符合的标准化流程，才能从整体上全面提升精益生产改善成效。

6 结论

在新时期，面对激烈的市场竞争，制造企业应高度重视并实施精益生产，注重提升生产过程中的产品质量，不断构建和完善精益生产管理体系，同时，做好精益生产改善工作，采取由点到面的方式加以推进，最大限度确保每一项生产流程都能达到精益化要求。各个制造企业只有实现精益化生产和管理，将成果加以维持，并实现标准化，才能在行业竞争中实现可持续发展。

参考文献：

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