浙江某高品位金矿石的非氰浸出试验

王延松 李林涛

（浙江省遂昌金矿有限公司）

在选金工艺中，氰化工艺除了具有工艺简单、操作简便、金浸出率高、指标稳定等优点，也存在浸出时间长、对原矿的适应性受有害元素的影响大等不足［1-2］。

作为浸金常用氰化物，氰化钠的剧毒性使其在生产中的使用存在安全隐患。随着国家对环境保护要求的越发严苛，以及国家环保制度的完善，采用非氰环保药剂提金将成为主要发展趋势[3]。目前的非氰浸金方法主要有氯化法、硫脲法、硫代硫酸盐法、溴化法、石硫合剂法等。这些药剂在浸出过程中存在药剂性质不稳定、耗量大、对设备腐蚀严重以及浸出指标不理想等问题。本研究以浙江某高品位富银金矿石为对象，采用新型环保浸出剂QJ进行了浸出试验。

1 矿石性质

1.1 矿石性质与成分

矿石所在矿段属中低温浅成火山热液矿床，矿石的工业类型是贫硫化物含残余、蚀变矿物的石英脉型金矿石。矿石中的金属矿物主要有黄铁矿、银金矿、辉银矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，含量普遍在1%左右；非金属矿物总含量大于90%，主要是石英，其次为方解石、菱锰矿、蔷薇辉石，绢云母和绿泥石少量。矿石主要化学成分分析结果见表1。

注：Au、Ag的含量单位为g/t。

1.2 矿石中金银的赋存状态

矿石中的金银矿物主要有银矿物和辉银矿。银金矿呈不规则粒状、浑圆状，以-0.04 mm 的细粒—显微颗粒为主，偶见大于0.1 mm 的中粗粒银金矿；主要载金矿物为石英，其次为黄铁矿，银金矿、辉银矿绝大部分分布在石英晶隙、裂隙中。金银矿物颗粒粒级分布及载体矿物见表2。

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2 非氰浸出试验

2.1 磨矿细度试验

磨矿细度对浸出影响试验固定浸出矿浆浓度为40%，QJ 用量为3 kg/t，石灰用量为4 kg/t（pH 值=11），浸出时间为24 h，试验结果见图1。

由图1可以看出，金银的浸出率均随磨矿细度的提高而提高。综合考虑，确定磨矿细度为-74 μm 占95%。

2.2 QJ用量试验

QJ 用量试验固定磨矿细度为-74 μm 占95%，浸出矿浆浓度为40%，石灰用量为4 kg/t（pH 值=11），浸出时间为24 h，试验结果见图2。

由图2 可以看出，金银的浸出率均随着QJ 用量的增加而提高，但当QJ 用量从2 kg/t增加至3 kg/t，金银的浸出率仅分别提高0.1 个百分点和0.6 个百分点。综合考虑，确定QJ的用量为2 kg/t，对应的金、银浸出率分别为98.81%和80.69%。

2.3 矿浆浓度试验

浸出矿浆浓度试验固定磨矿细度为-74 μm 占95%，QJ 用量为2 kg/t，石灰用量为4 kg/t（pH 值=11），浸出时间为24 h，试验结果见图3。

由图3可以看出，随着矿浆浓度的升高，金、银的浸出率均呈先上升后下降的趋势，这是由于矿浆浓度提高后，在相同药剂用量的情况下，药剂浓度也随着提高；矿浆浓度过高后，矿浆流动性变差，液、固相间的离子交换速率降低，且液体中其他杂质的浓度也相应提高，从而对金银的浸出造成不利影响。综合考虑，确定浸出矿浆浓度为40%，对应的金、银浸出率分别为97.97%和80.57%。

2.4 验证试验

验证试验固定磨矿细度为-74 μm 占95%，矿浆浓度为40%，QJ 用量为2 kg/t，石灰用量为4 kg/t（pH值=11），浸出时间为24 h，试验结果见表3。

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由表3 可以看出，金、银的浸出率可分别稳定在98.07%和80.13%左右。

3 结 论

（1）采用环保浸出剂QJ 对浙江某富银金矿石进行浸出是可行的，在磨矿细度为-74 μm占95%，QJ用量为2 kg/t，石灰用量为4 kg/t，矿浆浓度为40%，浸出时间为24 h 的情况下，金、银的浸出率可分别稳定在98.07%和80.13%。

（2）在不改变提金工艺流程和设备的情况下，后续需对绿色环保浸出剂QJ进行综合成本和环保效益分析，以确定能否用于生产。