代学玉,陈龙,李德棂,赵立祥,本莲芳
油水分离材料的制备及应用
代学玉,陈龙,李德棂,赵立祥,本莲芳
(兰州石化职业技术学院 石油化学工程学院,甘肃 兰州 730060)
采用电化学沉积法,以金属铜网为基底,制备出具有油水分离性能的网膜。研究发现,相比于超疏水-超亲油性铜网,超亲水-水下超疏油性铜网不但制备过程简单,而且还具有油水分离速度快、分离效果好和可多次重复使用的特点。
超疏水; 超亲油; 超亲水; 水下超疏油; 油水分离
随着工业生产的发展,水体受油类的污染日益严重。原油泄漏和含油工业废水的排放,是造成油类污染的主要来源。含油废水的存在,不仅浪费油类资源,破坏生态环境,而且对水生动植物的生长以及人类的健康都产生了严重的影响。目前,常见含油废水的处理方法主要有:重力分离法、机械分离法、吸附法、生物法和膜分离法等,而这些方法大多存在制备过程复杂、分离效率低、成本高、容易产生二次污染等缺点。
近年来,通过研究发现,一些具有特殊润湿性的表面,如超疏水-超亲油性表面或超亲水-水下超疏油性表面可以作为一种新的分离方式,简单、有效地分离油水混合液[1-2]。目前,关于该表面的制备方法比较多,如溶胶-凝胶法[3]、金属辅助性刻蚀法[4]、喷涂法[5-6]、浸渍法[7-8]、化学表面改性法[9]等。与上述方法相比较,电化学沉积法具有制备过程简单、快捷的特点。
本文以铜网为基底,采用电化学沉积法,制得具有油水分离性能的网膜,并对不同种类的油水混合液进行分离。研究发现,与超疏水-超亲油性铜网相比较,超亲水-水下超疏油性铜网具有制备过程简单、油水分离速度快、分离效果好和可多次重复使用的特点。
铜网(≥99.5%,300目(48μm)),硝酸银(≥99.8%),硬脂酸(SA),无水乙醇、丙酮、正己烷、环己烷、无水乙醚均为分析纯。
铜网表面形貌用飞纳台式扫描电镜(Phenom-World公司)进行观察;晶体结构用粉末衍射X射线衍射仪(日本理学公司)进行分析;接触角采用SL200B标准接触角仪(上海梭伦信息科技有限公司)进行测量。
2.1.1 铜网清洗
将铜网依次用无水乙醇、丙酮、3.0 mol·L-1盐酸溶液分别超声清洗10 min,然后用蒸馏水清洗,晾干,备用。
2.1.2 超亲水-水下超疏油性铜网的制备
常温下,将清洗干净的铜网在0.01 mol·L-1的AgNO3溶液中反应10 min。反应过程中,铜网表面有灰黑色物质生成。反应完后,将铜网取出,用蒸馏水清洗,晾干后,一部分用于油水分离实验,另一部分备用。
2.1.3 超疏水-超亲油性铜网的制备
室温下,将2.1.2制备好的铜网在质量分数为1%的硬脂酸乙醇溶液中浸泡1 h。反应完后,将铜网取出,用无水乙醇清洗3次,晾干,用于油水分离实验。
2.1.4 对比实验
室温下,将2.1.1清洗干净的铜网在质量分数为1%的硬脂酸乙醇溶液中浸泡1 h。反应完后,将铜网取出,用无水乙醇清洗3次,晾干,待测。
以环己烷、正己烷、无水乙醚为油样,油和水的体积比分别为1∶1、2∶1、3∶1、1∶2、1∶3,将2.1.2和2.1.3制备的铜网分别进行油水混合液的分离实验。
将铜网浸入AgNO3溶液中,铜将银置换出来,在铜网表面沉积并形成微纳米复合结构:
Cu + 2 Ag+→ Cu2++ 2 Ag
随着反应的进行,铜网颜色逐渐转变为灰黑色,在10 μm和5 μm下形成的微纳米结构表面形貌如图1所示。由图可知,银膜由树枝晶组成,包括树枝、树叶和珊瑚状的微纳米复合结构,层层叠加,有明显的分等级结构,增加了铜网表面的粗糙度。
图1 铜网表面银膜的SEM形貌图
用粉末衍射X射线衍射仪测定AgNO3溶液浸泡前后铜网的晶体结构。图2中,图(a)为铜网的XRD图,由图可知,在43.4°、50.53°和74.16°处分别出现了Cu(111)、Cu(200)和Cu(220)的特征衍射峰;图(b)是沉积有银膜的铜网的XRD图,除铜的特征衍射峰,在38.18°、44.38°、64.53°和77.48°处还出现了Ag(111)、Ag(200)、Ag(220)和Ag(311)的特征衍射峰,说明银成功沉积在了铜网表面;处于36.5°处的衍射峰归属于铜的氧化物,这也是铜网用AgNO3溶液浸泡后,表面略带黑色的原因[10]。
铜网和铜网上沉积的银膜用硬脂酸修饰前后,与水和油的接触角值如图3和表1所示。测量结果表明,铜网与水的接触角为70°,具有亲水性,而用硬脂酸修饰后,降低了表面自由能,与水的接触角变为108°,具有疏水性。将铜网在AgNO3溶液中浸泡后,银沉积在表面形成了微纳米粗糙结构,改变了表面润湿性,与水的接触角为5°,如图3(a)所示。由Wenzel模型可知[11],随着固体表面粗糙度的增大,疏水材料(与水的接触角>90°)变得更加疏水,亲水材料(与水的接触角<90°)变得更加亲水。因此,在亲水性铜网表面沉积银膜后,表面呈超亲水性。另外,该表面在水下与油(环己烷)的接触角为155°,如图3(b)所示,这是由于水在超亲水性铜网表面形成一层水膜,有效阻止了油滴与铜网的接触,使铜网呈水下超疏油性。由此表明,通过电化学沉积法,成功制备了超亲水-水下超疏油性铜网。
将沉积有银膜的铜网用硬脂酸修饰后,由于硬脂酸在表面形成了一自组装单层,降低了表面自由能,与水的接触角变为157.0°,如图3(c)所示,具有超疏水性。经测量,该硬脂酸修饰后的铜网与油(环己烷)的接触角为0°,油滴到该表面即迅速铺展,接触角如图3(d)所示,具有超亲油性。由此可见,通过构建微纳米粗糙结构和疏水性硬脂酸的修饰,成功制备了超疏水-超亲油性铜网。
表1 铜网表面水和油的接触角
图3 铜网表面水和油的接触角图
量取体积为mL的水和1mL的油,制备不同含油量的油水混合液。在进行油水分离前,先用水将铜网润湿,然后搅拌使油水混合液混合均匀并倒入铜网中。研究发现,水很快通过并进入下方容器,而油则留在铜网上,且1 min内即可完成油水混合液的分离,即使放置10 min后,也没有液体滴下。测量分离出来的水的体积为2mL,则分离效率:
由表2可知,用制备的超亲水-水下超疏油性铜网依次对不同比例的环己烷、正己烷、无水乙醚与水的混合液重复分离15次后,其分离效率仍在96%以上。综上所述,制备的超亲水-水下超疏油性铜网具有制备过程简单、油水分离速度快、分离效率高、可多次重复使用的特点。
表2 超亲水-水下超疏油性铜网的油水分离性能
量取体积为mL的水和1mL的油,制备不同含油量的油水混合液,搅拌使其混合均匀后倒入铜网中。由于铜网具有超疏水-超亲油性,油很快通过,而水则留在网上,需2 min可完成油水混合液的分离。测量分离出来的油的体积为2mL,则分离效率:
由表3可知,制备的超疏水-超亲油性铜网相比于超亲水-水下超疏油性铜网,其油水分离效果较差。这是因为该铜网具有超亲油性,在进行油水分离时,油滴吸附在网膜表面,因油与铜网表面硬脂酸的相溶性,使硬脂酸含量下降,油水分离效率降低;另外,由于油滴和其他杂质吸附在铜网表面,使网膜污染严重,所以在对油水混合液进行分离时,随着分离次数增加,分离效率下降。由此可见,制备的超疏水-超亲油性铜网油水分离效果较差、使用寿命较短。
表3 超疏水-超亲油性铜网的油水分离性能
本文通过电化学沉积法,以金属铜网为基底,制得具有油水分离性能的网膜。研究发现,用硬脂酸修饰后的铜网虽具有超疏水-超亲油性,但其油水分离效果差,使用寿命较短。而用硬脂酸修饰前的铜网具有超亲水-水下超疏油性,且油水分离速度快、分离效率高,重复使用性好,可用于含油废水中油和水的有效分离,在工矿、石化、环保等领域有广阔的应用前景。
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Preparation and Application of Oil-water Separation Materials
,,,
(Lanzhou Petrochemical College of Vocational Technology, Lanzhou Gansu 730060, China)
Oil-water separation omentum was prepared by electrochemical deposition with copper mesh as substrate. Compared with the superhydrophobic-superlipophilic copper mesh, the superhydrophilic-underwater superoleophobic copper mesh has the advantages of simple preparation process, fast oil-water separation speed, good separation effect and repeatable use.
Superhydrophobic; Superlipophilic; Superhydrophilic; Underwater superoleophobic; Oil-water separation
甘肃省大学生创新创业训练计划项目(项目编号:S202010838013)。
2021-01-19
代学玉(1984-),女,讲师,硕士,甘肃兰州人,研究方向:表面功能材料。
O647.5
A
1004-0935(2021)03-0295-04