建盏的烧制技艺

刘子龙

(南平市建阳区文龙建盏陶瓷厂 福建 南平 354200)

1 技术领域

本文涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的烧制技艺。

2 背景技术

建窑是中国宋代的八大名窑之一，始于晚唐五代，举于两宋，终烧于元末；其建盏制品是我国陶瓷史上的一朵奇葩，与宋代文化一脉相承，并促进茶文化的发展和繁荣，引起过帝王诗人的无数赞誉；建盏制品带有浓厚东方艺术的神秘感受和独特的民族审美风格，它不仅丰富了中华民族文化的宝库，而且对世界亦有一定影响，在国际上享有很高的声誉；它那秀丽典雅的造型、璀璨如星光的釉色装饰、无一不体现出其独特的美学特征和表现出与时代相符合的美学思想。[1]

建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一，配方的选择和温度的控制不明晰，良品率低；第二，建盏釉面花色普通，创新性较低。

3 本烧制方法

本文的目的在于提供建盏的烧制技艺，釉面齐集毫、滴多种花斑形态，且以毫为主，毫为长条状，滴为类圆形或类椭圆形；毫丝纹理清晰，立体感强。釉面以蓝、紫、金色为主，多种颜色交相辉映，色彩鲜明，熠熠生辉[2]。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

(1)提供坯体原料、釉浆，其中，

所述坯体原料通过以下方法制备：将5～6重量份的白土、及9～10重量份的红土，混合、粉碎、淘洗，过80～85目筛，沉淀、装布袋滤水、陈腐，得到坯体原料；

所述釉浆通过以下方法制备：将85～90重量份的釉矿石、85～90重量份的水混合，球磨机研磨2～2.5h，再加入3.2～3.5重量份的滑石、3.1～3.2重量份的石灰石、0.4～0.5重量份的铁红、2.2～2.6重量份的钾长石及1.2～1.5重量份的草木灰，再磨2～2.5h，过80～100目筛，得到釉浆；

所述草木灰为硬杂木燃烧的灰烬。

(2)将陈腐后的坯体原料炼泥、拉坯成形、修坯，得到生坯；

(3)所述生坯放入电窑炉内素烧，经过3.5～4h，窑炉温度从常温升到450～500℃，此阶段炉门为打开状态；然后闭合炉门，再经过1.8～2.0h，窑炉温度从450～500℃升到750～800℃，停炉，自然冷却取出，得到素坯；

(4)上釉，釉浆倒入素坯盏内，停留5～7s，再反扣素坯入釉里浸泡5～7s，盏底不施釉，晾干；

(5)烧制：将施釉后的坯体放入窑炉中，关上炉门，开始烧制；

第一阶段：窑炉温度经4～6h，从常温匀速升温到1000～1050℃；

第二阶段：窑炉温度再经3～4h，从1000～1050℃匀速升温到1300～1305℃；

第三阶段：恒温还原阶段，将炉温保持在1300～1305℃恒温2～2.3h，在此过程中恒温到1～1.2h时从窑炉孔投油柴，油柴的每次投放量为每0.1立方米窑炉投45～50g；间隔4～5min投入一次，共计投入5～6次；

第四阶段：停炉，降温至1050～1080℃时，从窑炉孔投入油柴，油柴的每次投放量为每0.1立方米窑炉投30～35g，间隔6～8min投一次，共计投入4～5次；

第五阶段：投油柴结束后，炉门打开20～25min；

第六阶段：关闭炉门，按每0.1立方米窑炉空间投20～25g量投入油柴，间隔8～10min投一次，共投2～3次；

第七阶段：冷却，出炉。

上述方法烧制得到的建盏，釉面齐集毫、滴多种花斑形态，且以毫为主，毫为长条状，滴为类圆形或类椭圆形；毫丝纹理清晰，立体感强。釉面以蓝、紫、金色为主，多种颜色交相辉映，色彩鲜明，熠熠生辉。

实施例1

为实现上述目的，采用以下技术方案：

建盏的烧制技艺，包括以下步骤：

(1)提供坯体原料、釉浆，其中，

所述坯体原料通过以下方法制备：将6重量份的白土、及10重量份的红土，混合、粉碎、淘洗，过80目筛，沉淀、装布袋滤水、陈腐，得到坯体原料；

所述釉浆通过以下方法制备：将88重量份的釉矿石、90重量份的水混合，球磨机研磨2.5h，再加入3.5重量份的滑石、3.1重量份的石灰石、0.4重量份的铁红、2.4重量份的钾长石及1.5重量份的草木灰，再磨2.5h，过90目筛，得到釉浆；

(2)将陈腐后的坯体原料炼泥、拉坯成形、修坯，得到生坯；

(3)所述生坯放入电窑炉内素烧，经过4h，窑炉温度从常温升到500℃，此阶段炉门为打开状态；然后闭合炉门，再经过2.0h，窑炉温度从500℃升到750℃，停炉，自然冷却取出，得到素坯；

(4)上釉，釉浆倒入素坯盏内，停留5～7s，再反扣素坯入釉里浸泡5～7s，盏底不施釉，晾干；

(5)烧制：将施釉后的坯体放入窑炉中，关上炉门，开始烧制；

第一阶段：窑炉温度经5h，从常温匀速升温到1050℃；

第二阶段：窑炉温度再经4h，从1050℃匀速升温到1305℃；

第三阶段：恒温还原阶段，将炉温保持在1305℃恒温2h，在此过程中恒温到1.2h时从窑炉孔投油柴，油柴的每次投放量为每0.1立方米窑炉投50g；间隔5min投入一次，共计投入5次；

第四阶段：停炉，降温至1050℃时，从窑炉孔投入油柴，油柴的每次投放量为每0.1立方米窑炉投35g，间隔8min投一次，共计投入5次；

第五阶段：投油柴结束后，炉门打开25min；

第六阶段：关闭炉门，按每0.1立方米窑炉空间投25g量投入油柴，间隔10min投一次，共投3次；

第七阶段：冷却，出炉。

油柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为10～15cm。

本文工艺流程明晰，易于掌控，缺陷少、稳定性好，成品率高。

图1 建盏作品

4 结语

建盏制作的各个步骤，只有去实践才会发现问题，解决问题，建盏的烧制技艺还有很大的进步空间。本文提供建盏的具体烧制工艺，釉面齐集毫、滴多种花斑形态，且以毫为主，毫为长条状，滴为类圆形或类椭圆形；毫丝纹理清晰，立体感强。釉面以蓝、紫、金色为主，多种颜色交相辉映，色彩鲜明，熠熠生辉。