建盏的烧制技艺

2021-04-06 05:46刘子龙
陶瓷 2021年2期
关键词:坯体釉面建盏

刘子龙

(南平市建阳区文龙建盏陶瓷厂 福建 南平 354200)

1 技术领域

本文涉及瓷器技术领域,具体地说是涉及建盏的烧制技艺。

2 背景技术

建窑是中国宋代的八大名窑之一,始于晚唐五代,举于两宋,终烧于元末;其建盏制品是我国陶瓷史上的一朵奇葩,与宋代文化一脉相承,并促进茶文化的发展和繁荣,引起过帝王诗人的无数赞誉;建盏制品带有浓厚东方艺术的神秘感受和独特的民族审美风格,它不仅丰富了中华民族文化的宝库,而且对世界亦有一定影响,在国际上享有很高的声誉;它那秀丽典雅的造型、璀璨如星光的釉色装饰、无一不体现出其独特的美学特征和表现出与时代相符合的美学思想。[1]

建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏,目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性:第一,配方的选择和温度的控制不明晰,良品率低;第二,建盏釉面花色普通,创新性较低。

3 本烧制方法

本文的目的在于提供建盏的烧制技艺,釉面齐集毫、滴多种花斑形态,且以毫为主,毫为长条状,滴为类圆形或类椭圆形;毫丝纹理清晰,立体感强。釉面以蓝、紫、金色为主,多种颜色交相辉映,色彩鲜明,熠熠生辉[2]。

为实现上述目的,采用以下技术方案:

(1)提供坯体原料、釉浆,其中,

所述坯体原料通过以下方法制备:将5~6重量份的白土、及9~10重量份的红土,混合、粉碎、淘洗,过80~85目筛,沉淀、装布袋滤水、陈腐,得到坯体原料;

所述釉浆通过以下方法制备:将85~90重量份的釉矿石、85~90重量份的水混合,球磨机研磨2~2.5h,再加入3.2~3.5重量份的滑石、3.1~3.2重量份的石灰石、0.4~0.5重量份的铁红、2.2~2.6重量份的钾长石及1.2~1.5重量份的草木灰,再磨2~2.5h,过80~100目筛,得到釉浆;

所述草木灰为硬杂木燃烧的灰烬。

(2)将陈腐后的坯体原料炼泥、拉坯成形、修坯,得到生坯;

(3)所述生坯放入电窑炉内素烧,经过3.5~4h,窑炉温度从常温升到450~500℃,此阶段炉门为打开状态;然后闭合炉门,再经过1.8~2.0h,窑炉温度从450~500℃升到750~800℃,停炉,自然冷却取出,得到素坯;

(4)上釉,釉浆倒入素坯盏内,停留5~7s,再反扣素坯入釉里浸泡5~7s,盏底不施釉,晾干;

(5)烧制:将施釉后的坯体放入窑炉中,关上炉门,开始烧制;

第一阶段:窑炉温度经4~6h,从常温匀速升温到1000~1050℃;

第二阶段:窑炉温度再经3~4h,从1000~1050℃匀速升温到1300~1305℃;

第三阶段:恒温还原阶段,将炉温保持在1300~1305℃恒温2~2.3h,在此过程中恒温到1~1.2h时从窑炉孔投油柴,油柴的每次投放量为每0.1立方米窑炉投45~50g;间隔4~5min投入一次,共计投入5~6次;

第四阶段:停炉,降温至1050~1080℃时,从窑炉孔投入油柴,油柴的每次投放量为每0.1立方米窑炉投30~35g,间隔6~8min投一次,共计投入4~5次;

第五阶段:投油柴结束后,炉门打开20~25min;

第六阶段:关闭炉门,按每0.1立方米窑炉空间投20~25g量投入油柴,间隔8~10min投一次,共投2~3次;

第七阶段:冷却,出炉。

上述方法烧制得到的建盏,釉面齐集毫、滴多种花斑形态,且以毫为主,毫为长条状,滴为类圆形或类椭圆形;毫丝纹理清晰,立体感强。釉面以蓝、紫、金色为主,多种颜色交相辉映,色彩鲜明,熠熠生辉。

实施例1

为实现上述目的,采用以下技术方案:

建盏的烧制技艺,包括以下步骤:

(1)提供坯体原料、釉浆,其中,

所述坯体原料通过以下方法制备:将6重量份的白土、及10重量份的红土,混合、粉碎、淘洗,过80目筛,沉淀、装布袋滤水、陈腐,得到坯体原料;

所述釉浆通过以下方法制备:将88重量份的釉矿石、90重量份的水混合,球磨机研磨2.5h,再加入3.5重量份的滑石、3.1重量份的石灰石、0.4重量份的铁红、2.4重量份的钾长石及1.5重量份的草木灰,再磨2.5h,过90目筛,得到釉浆;

(2)将陈腐后的坯体原料炼泥、拉坯成形、修坯,得到生坯;

(3)所述生坯放入电窑炉内素烧,经过4h,窑炉温度从常温升到500℃,此阶段炉门为打开状态;然后闭合炉门,再经过2.0h,窑炉温度从500℃升到750℃,停炉,自然冷却取出,得到素坯;

(4)上釉,釉浆倒入素坯盏内,停留5~7s,再反扣素坯入釉里浸泡5~7s,盏底不施釉,晾干;

(5)烧制:将施釉后的坯体放入窑炉中,关上炉门,开始烧制;

第一阶段:窑炉温度经5h,从常温匀速升温到1050℃;

第二阶段:窑炉温度再经4h,从1050℃匀速升温到1305℃;

第三阶段:恒温还原阶段,将炉温保持在1305℃恒温2h,在此过程中恒温到1.2h时从窑炉孔投油柴,油柴的每次投放量为每0.1立方米窑炉投50g;间隔5min投入一次,共计投入5次;

第四阶段:停炉,降温至1050℃时,从窑炉孔投入油柴,油柴的每次投放量为每0.1立方米窑炉投35g,间隔8min投一次,共计投入5次;

第五阶段:投油柴结束后,炉门打开25min;

第六阶段:关闭炉门,按每0.1立方米窑炉空间投25g量投入油柴,间隔10min投一次,共投3次;

第七阶段:冷却,出炉。

油柴从窑炉孔投,窑炉孔只有投油柴时打开,其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为10~15cm。

本文工艺流程明晰,易于掌控,缺陷少、稳定性好,成品率高。

图1 建盏作品

4 结语

建盏制作的各个步骤,只有去实践才会发现问题,解决问题,建盏的烧制技艺还有很大的进步空间。本文提供建盏的具体烧制工艺,釉面齐集毫、滴多种花斑形态,且以毫为主,毫为长条状,滴为类圆形或类椭圆形;毫丝纹理清晰,立体感强。釉面以蓝、紫、金色为主,多种颜色交相辉映,色彩鲜明,熠熠生辉。

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