论机械加工工艺对零件加工精度的作用

邹锟生

（福建兵工装备有限公司，福建 三明 365000）

随着科学技术的不断发展，国内制造业也进入了一个新阶段，新技术创新和产业升级已成为重点发展项目。加工主要功能部件的创新难题之一是质量特性（例如，零件加工技术的性能一致性）直接影响加工效率的准确性以及加工机的准确性和可靠性。目前，加工技术的可靠性和精确度密切相关的外部因素以及内部因素都是影响零件精度的原因。

1 机械加工工艺的相关概述

加工技术是一种在制造过程中反映在设计图纸中的技术可靠的铸造方法，加工中，零件的加工精度是零件加工的一致性和工序制造的装配一致性。其中，加工技术是确保准确性的基础，加工一致性是匹配的基础。零件和产品的稳定性和精度等一系列加工要求对加工技术提出了更高的要求。

2 机械加工工艺对零件加工精度的作用

2.1 机械加工工艺对零件加工精度的内在影响

（1）人员因素。随着机械加工领域自动化与智能化的普及，人为干扰因素越来越被精细的现代化加工技术所忽略，但是，在实际的加工过程中，零件的精度是由机器和人相互配合完成的，缺一不可，因此，人的因素仍然是不可忽略的内部因素之一，在精度的把控中，零件的设计、编程、机械操控都是人为完成的，即使在智能化发展迅速的今天，人的因素仍然是内部控制的首要参考目标。在诸多加工工艺内在因素中，人的因素是最难控制的，因此，对零件精度的影响也是最大的。因为在国内诸多零件加工的企业中，很多加工流程中没有最基本的作业指导书、工艺加工指导书等，对人员缺少操作上的管控，因此，加工出来的零件产品与设计要求的精度有一定的差距，究其原因，就是因为人的因素控制出现失误。

（2）机器因素。在零件生产过程中，加工机床是包括价格加工技术在内的相关设备。不同的加工方法加工方法不同，加工精度和表面质量不同，直接影响零件的精度和一致性。内部处理能力的一致性直接影响处理效果的最终精度，因此，机床的处理能力是重要的内部因素之一。另外，机器的老化和磨损也是影响加工工艺的主要因素。设备受自身原因的影响，这将影响零件加工技术的变异性，从而影响零件的精度。

（3）原材料因素。有些加工零件的在加工的过程中因为原材料的原因会产生一种没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦产生内应力后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。

2.2 机械加工工艺对零件加工精度的外在影响

（1）技术因素。技术类因素主要体现在加工工艺流程上，加工工艺的技术性实现，是实现零件精度升级的关键，技术是生产力，更是核心保障。技术工艺的缺陷会直接导致精度丢失，甚至直接生产出不合格产品。设备本身精度掌握度、机床安装的不规范、使用过程中的问题是三个在技术上出现问题的关键节点。以某零件生产车间为例，该车间生产设备由上实际老旧机床改造，在硬件与软件上都现代化零件精度要求不匹配，出现磨损性精度失调，影响生产效果。受力变形和温度也是影响技术加工的因素，因为在零件加工过程中会出现受力不均、温度波动等状况，这些状况都会对零件的精度产生影响。

（2）管理因素。国内一些机械加工企业，内部管理体制不健全、不精良，使管理缺乏可信的操作和考核。零件加工技术的加工床必须涉及加工的所有细节，这些管理实践涵盖了零件加工的各个环节，才能有效地保证加工的顺利进行。缺乏管理实践会对管理实践产生负面影响。

加工厂缺乏现场管理将导致物品摆放混乱等问题，人员分散和工作空间太小，不仅会影响工作效率和安全性，还会影响零件的加工精度和表面完整性。但若车间整洁，人员合理配置，合理布置零件，将提高人员工作效率，并相应提高产品质量。在零件加工中，管理标准的完整性是保证加工顺利进行的基础。

3 机械加工工艺对零件加工精度的策略

3.1 优化加工床控制的流程

加工床过程控制处理是有效地控制完整性、设计的有效实现和加工精度的提升。为了确保工作方法的完整性，该方法应包括制造零件的每个方面中，管理系统到位零件加工车间应包括质量、工艺、设备、计量、劳动纪律环境、团队安全生产等，这种方法涉及加工的各个环节，有效地保证了零件的高效率以及高精度加工。

3.2 严格控制机械加工过程

在零件精度的加工和加工阶段中，对各种操作和过程的控制有助于加工过程的标准化和集成化，并且在加工零件的精度和表面完整性的一致性方面起着非常重要的作用。组件制造公司提高产品质量，可靠性和一致性的关键因素之一是管理合理的计划、长期的应用和严格的控制流程。保证精度最重要的就是保证加工过程的控制。为了保证零件加工方法的正确性、合理性和严格应用，保证零件的加工精度和表面质量，必须对加工过程进行控制，以检验该方法的优劣。通常通过流程路线和流程规则进行整体安排，并对每个流程进行测试。

3.3 降低外力因素的影响力

零件的精度加工一致性取决于加工机床的质量、可靠性、加工精度以及精度保持性等。在外力因素方面，对零件精度的控制其实质则是对机床的环境适应性进行控制。从机床制造的整个寿命周期入手，对机床进行外力因素适应性进行控制。机械加工机床的主要作用是加工，加工车间的环境因素又很复杂，所以，要对机床进行外力因素适应性设计，使其初步具有一定的外力承受能力，常用的机床抗外力影响设计技术有防腐蚀设计、耐高低温设计以及抗冲击设计等。当创建和使用加工机床部件，必须监测和控制的外部因素的功率。一方面，它可以实现实时监控机床，保证正常加工机床。另一方面，它对提高机床的质量和稳定性具有积极意义的反馈信息。

3.4 合理控制机械加工温度

（1）控制设备温度。为了对精密零件进行精细加工，有必要在有效的控制过程中合理地控制设备温度。在制造设备方面，制造商可以使用零件加工设备材料耐用，不容易热，这不仅可以控制机器的温度，基本上减少热，而且还可以减少磨损，延长使用寿命。

（2）控制零件加工温度。零件加工统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。因此在零件加工过程中要合理调控温度，其中有在车间和窗户，通风良好有利于在使用期间散热足够的空间。

（3）控制刀具温度。在加工过程中，刀具由于剪切和摩擦的双重作用，不可避免地会产生大量的热量，如果这些热量不能及时消除，则刀具和零件之间的温度将会升高，从而使刀具变软，影响加工精度。因此，可以用金属加工液在刀具工作过程中进行冲洗，可以带走机械加工过程中产生的热量，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度。

4 结语

零件制造几乎包括所有行业，尤其是制造机械行业，几乎最先进的方法首先用于制造机械零件。因此，加工业反映了全国制造业的优势。如今，因为中国的工业基础不是特别强和高精技术尚未掌握，这需要广大科技人员和一线机械制造商的不懈努力，完成零件的精密加工。随着中国的快速发展，越来越多的先进技术被我们目前所掌握，以及成熟度和机械加工行业的增长是理所当然的事。