大型储罐玻璃钢内防腐施工工艺分析

刘振兴，刘天飞

（1.大庆石化建设有限公司防腐筑炉分公司；2.大庆石化建设有限公司建筑分公司，黑龙江 大庆 163000）

防腐就是通过采用各种手段，对于容易锈蚀的金属物品进行保护，从而有效延长金属物品的使用寿命，在通常情况下，可以选用化学防腐、物理防腐以及电化学防腐等方面方法。在油田产业开采阶段，开展大型储罐玻璃钢内防腐施工是一样重要的工作类型，通过该项工作可以有效避免其中金属部件出现锈蚀的问题，延长其使用寿命，并且确保油田开采工作条理分明地开展，为油田开采工作提供坚实的基础前提。

1 大型储罐防腐施工的必要性

在我国石油产业发展与建设阶段，大型储罐的应用范围极为广泛，同时也取得了良好的应用成效，对于石油产业的发展可以起到一定的促进作用，同时也方便了石油的开采以及运输。然而，在大型储罐的应用中，有可能会出现一定的锈蚀现象，对于大型储罐的使用性能造成一定影响，因此便有必要针对大型储罐开展防腐施工，用以保证其使用性能，并且延长其使用寿命，进而助力石油行业发展。从本质上来说，大型储罐在应用期间，罐体内的中部位置会与污水直接接触，因此便为金属锈蚀提供了条件，出现液相腐蚀现象。在大型储罐的罐顶以及罐壁都会由于其中所存在液体而出现腐蚀现象，此外，在整个储罐的下部以及底部也会产生大量的沉淀物，所以大型储罐内部为容易发生锈蚀的部位。因此，有必要针对大型储罐开展防腐施工，防止由于其中金属腐蚀而对大型储罐的使用性能造成影响。实际上，可以针对于大型储罐的实际情况做出分析，采取玻璃钢内防腐施工工艺作为其防腐的措施，以最大限度降低大型储罐出现锈蚀的可能性，延长大型储罐的使用寿命。

2 大型储罐玻璃钢内防腐施工的关键点

对于大型储罐玻璃钢内防腐施工来说，首先需要进行细致的规划以及设计，确保施工过程条理分明地开展，同时也需要确保所采取的防腐施工工艺符合大型储罐的实际应用需求，切实提升大型储罐的防腐性能。同时，在实际开展玻璃钢内防腐施工期间，还要注意以下几点：

（1）进行大型储罐玻璃钢内防腐施工阶段，要确保防腐涂层与金属表面之间拥有良好的黏结力，即二者之间需要紧紧贴合在一起，因此便需要确保对于金属表面的处理，同时该项处理步骤也会对防腐涂层的使用造成一定影响。在实际施工中，需要针对大型储罐的各个部位进行科学处理，在处理金属表面阶段，要对各个金属部位做出细致的分析，确保其处理质量符合相关标准以及要求，同时还需要进行喷砂除锈处理，通过这样的方式可以防止在防腐涂层以及大型储罐内壁之间出现间隔层，用以切实保证防腐工艺的质量，达到防止锈蚀的目标。除此之外，完成大型储罐内壁的除锈施工工艺后，还要具有针对性地开展防潮处理对策，防止由于水分过大而影响防腐施工的质量，此外，也要及时进行后续的防腐施工工序，用以充分保证大型储罐玻璃钢内防腐施工达到高质量完成的目标。

（2）在大型储罐玻璃钢内防腐施工期间会应用到环氧树脂玻璃钢，这是其中一项较为重要的材料类型，主要便是由环氧树脂机体以及增强材料复合而成的低压成型材料，具备一定的耐热、耐湿等方面的性能，可以达到良好的使用功效。因此，在使用环氧树脂玻璃钢阶段，要确保玻璃丝布型号选择符合需求，并且能够达到良好的防腐效果，在材料投入使用之前需要进行质量校检工序，通过质量较简的方式防止由于材料不合格而影响大型储罐防腐施工的质量，在质量校检阶段，要由技术人员对于其中所采取的材料进行质量抽检，待到其合格后才能投入工程施工中。

此外，也需要保证所采购的环氧树脂玻璃钢为正规厂家所生产的合格产品，并且在出厂之前已经经过了严格的质量校检工序，确保大型储罐玻璃钢内防腐施工的质量符合标准。在选择玻璃丝布型号阶段，若是出现选型过大的问题，便有可能致使涂料与玻璃丝布之间无法进行充分渗透，产生一定的质量问题，而若是选型过小，也有可能出现一定的交流浪费，所以需要科学且合理地选择玻璃丝布型号，即在配置期间充分保证最小防护层厚度的前提下选择适当玻璃丝布型号。

3 大型储罐玻璃钢内防腐施工工艺

为了充分保证大型储罐玻璃钢内防腐施工工艺条理分明地开展，便需要在施工开展之前进行细致且合理的规划与设计，充分保证各道施工工序实现平稳的衔接，同时能够保证每道施工过程的质量，确保大型储罐玻璃钢内防腐施工达到高质量完成的目标，有效防止大型储罐在投入使用阶段出现锈蚀的问题。实际中，需要注意遵循以下施工工艺步骤：

（1）脚手架搭设。在大型储罐玻璃钢内防腐施工工艺中，首先需要在大型储罐的周围布设脚手架，在此阶段要求脚手架为双排脚手架，同时在大型橱柜中搭设满堂脚手架，以满足后续的防腐施工需求。

除此之外，在搭设脚手架过程中，需要注意到脚手架的牢固性，用以防止再施工期间出现安全事故。除此之外，脚手架搭设阶段也需要与大型储罐罐壁保持一定距离，在通常情况之为100～200mm，用以防止脚手架损坏罐壁。在实际施工中，也需要考虑喷砂除锈以及防腐施工的工序确定脚手架与关闭之间的距离，同时也要确保脚手架搭设过程的规范性、安全性，且考虑到在其中的经济投入成本，以保证安全性以及经济适用性为核心，从而为后续的大型储罐玻璃钢内防腐施工工艺的开展奠定良好的基础前提。

（2）喷砂除锈施工。在脚手架搭设完毕后，便可以将脚手架作为施工平台，之后还需要由施工人员负责对于罐顶、罐体的最上层进行严格的煤油渗漏检测，防止出现煤油渗漏的问题，在确保其抗渗漏性能合格后便可以针对于罐体上部以及中部挂壁进行喷砂除锈施工，在施工过程中要注重保证施工质量，需要由专业技术人员从旁监督，并且在施工完成之后采取自检以及互检措施，即由相同工作岗位上的工作人员对已经完成的工序进行互检，同时各工作人员完成自身岗位工作后也要进行自检，然后还需要由专业技术人员进行质量抽检，用以充分保证喷砂除锈施工符合质量标准，在通常情况下罐体内壁除锈等级需要达到Sa2.5级，符合质量标准需求之后才能开展后续防腐施工过程。

（3）渗透检测。喷砂除锈施工质量校检完成之后，便可以将大型储罐内部的脚手架进行拆除，在此阶段要注意拆除脚手架期间防止刮伤内壁，保证大型储罐内壁的质量标准，随后针对于罐体底部以及罐壁下部的壁板进行更换，随后还需要提升沥青垫沙层的标高，用以为后续施工做准备。在大型储罐内壁以及大型储罐底部需要进行渗透检测，用于检验其渗漏性能是否符合使用标准，在此过程中，通常会采用煤油渗漏检测以及真空箱等方法，用以确保大型储罐内部的密闭性，检验合格后才能够对罐体底部以及罐壁下部的壁板进行玻璃钢防腐施工。

（4）焊缝质量校检。喷砂除锈工序开展之前，也需要对于罐体的焊接焊缝质量进行质量校检，确保质量符合工程质量标准后才能开展后续施工。在此阶段需要注意的便是，罐体的焊缝若是出现质量问题便有可能会加速大型储罐罐底的腐蚀速度，因此在进行防腐施工期间需要充分注重该项问题，必须要在罐体建设的初期严格控制焊缝质量，避免由于焊缝质量不达标而造成大型储罐无法投入使用的问题，同时也防止产生安全事故。焊缝质量校检工序阶段，首先需要对焊点进行外部观察，确保焊料用量恰到好处，外表拥有金属光泽、无拉尖桥接等现象，随后进行手触检查，查看是否存在松动或者是焊接不牢等现象，用以充分保证焊缝质量符合标准，随后在此基础上开展玻璃钢内防腐施工才能保证防腐级别符合需求。

4 结语

综上所述，在大型储罐投入使用阶段，质量是其最核心的指标，因此便需要充分保证大型储罐的质量。所以，便需要积极开展大型储罐玻璃钢内防腐施工，通过防腐施工的方式避免大型储罐使用期间产生锈蚀问题，同时也防止在使用中出现安全事故，全面保证大型储罐充分发挥其性能，助力石油行业发展效率得到持续性提升。