车镗专机设备对加工产品的影响因素及控制方案

宫 福

（柳州五菱汽车工业有限公司 山东分公司，山东 青岛 266000）

在汽车桥壳加工过程中，误差的产生不可避免，车镗专机加工精度的高低是评定零件质量好坏的一项重要指标，因为每道加工工序都会产生一定误差，最终产品误差叠加起来，就会对产品质量影响很大，存在较大安全隐患和质量风险。如何保证加工后的产品质量，需要对影响因素进行分析总结，这样即提升了产品质量也提升了企业产品竞争力。

1 车镗专机加工精度的主要影响因素

汽车桥壳加工尺寸有着严格的质量标准，车镗专机加工设备存在很多方面的影响因素，其中主要影响因素概括起来有设备的直线轨道、伺服控制系统、工装夹具、液压控制系统等四个方面影响因素，每个方面出现问题，都会对产品质量产生影响，下面将针对这几个方面产生的问题进行逐一分析。

1.1 设备各轴直线轨道的影响

车镗专机自身设备强度，决定着产品的质量[1]，在实际加工过程中，设备自身存在的缺陷，会导致产品加工尺寸不稳定，造成产品加工误差。设备安装水平度未调整到位，底座固定不牢固，加工过程中，产生振动，造成加工产品出现振纹，刀具会发生蹦刀、磨损大等问题。设备移动过程中，直线轨道存在间隙，几个轴间隙叠加起来，加工零件与各轴相对位置产生位移，会严重影响产品质量[2]。有的设备是带镶条的硬轨道，一旦磨损将很难恢复。有的轨道是线轨，发生轨道和滑块有磨损情况，可以直接更换，减少维修成本，能够及时恢复原来设备状态。

1.2 车镗专机伺服控制系统的影响

当电压不稳定，伺服系统会出现误动作，无法按照设定轨迹加工零件，加工的零件跳动值大。伺服电机联轴器等机械连接部位出现松动，零件加工过程中出现上下窜动，产生径向跳动。主轴皮带磨损打滑，产生跳齿，加工的零件会出现损坏刀具情况，影响产品加工精度。

1.3 工装夹具及刀具结构的影响

车镗专机分为左右两侧同时加工零件，工装夹具定位尤其重要，两侧定位不准确，加工出来的零件会导致同轴度不合。夹具未固定住零件，加工过程中会导致零件左右两侧加工尺寸窜动[3]。由于刀具加工过程中不断磨损，会产生变形，若不能及时补偿，加工的零件会产生形状误差，对产品质量出现批量不良。

1.4 液压控制系统的夹紧压力大小，易导致零件变形

液压控制系统主要体现在压力不稳定、液压油温度高、夹紧油缸内泄等。夹具油缸压力不稳定，未固定住零件，对零件的定位不准确，在加工过程中产生间隙，造成零件加工尺寸不稳定，一旦出现桥壳十孔不合、加工零件尺寸偏移等问题，很难分析排查原因，零件在夹具固定加工中出现的误差对零件的精度会产生很不利的影响。

2 提高车镗专机加工精度的方法

通过分析，尽管车镗专机加工误差不可避免，但只要把产生误差的原因找出来，并切实努力加以控制，零件的加工精度会得到很大提高。通过提高设备自身质量、伺服控制系统优化、工装夹具优化、液压控制系统提升和设备精度检测方面进行控制，以保证加工产品的质量。

2.1 设备自身机械方面的提升

根据产品工艺要求，选择合适的车镗专机设备，保证设备所受应力情况，评估是否存在设备和加工材料受到内应力的影响而发生变形，设备优先选择线轨，方便维修维护。设备安装固定环节进行控制，底座必须打水钻打孔，预埋特制螺杆，不易受到外力拔出，设备长期震动导致固定螺杆松动情况，机台水平度必须调整在合格范围内。设备轨道按时保养润滑，出现润滑压力低等异常情况及时维修，避免轨道磨损，影响产品加工质量。对轨道磨损的设备及时更换滑块和滑轨，减少设备加工过程中产生间隙，保证设备状态。

2.2 伺服电气控制系统优化

车镗专机涉及两侧同时加工和控制系统协调同步动问题，因此，伺服直线运动机构，需要稳压装置，保证整套控制系统电压稳定，输出电源无干扰信号，控制系统运行稳定。电机联轴器选择带自锁装置及不易脱开的机构，还应定期进行保养紧固；如果传动皮带等传动部分出现磨损应及时更换；传动机构带有张紧装置，如果出现松动，可以通过调整张紧装置进行调整，保证皮带松紧度。

2.3 优化工装夹具结构，提升刀具补偿功能

工装夹具对车镗专机定位起到辅助支撑作用，提高夹具的刚度、被加工零件的抵抗刀具切削力不变的能力，要从各个方面入手[4]：合理安排切削用量；选择合适角度的刀具；刀具磨损设定一定补偿值；当产生变异，通过程序编程及时补偿等。总之，在加工切削力作用下，使得工件、夹具变形最小，加工的零件与目标尺寸最贴合。

2.4 液压控制系统提升

车镗专机的液压系统尽量避免系统压力冲击和振动，通过增加电接点压力表等压力检测信号，出现压力波动时进行报警，在油路增加压力表检测，方便点检。避免承受冲击与振动管接头松动所引发的泄露情况，应当选择使用减震缓冲支架、高压软管，对冲击与振动的能量加以吸收释放。充分选用低冲击阀或者蓄能器，也能够使冲击程度降低，保护系统内部元件。

2.5 对车镗专机设备精度定期检测

对车镗专机设备精度采取定期检测方法，检测主轴径向跳动、侧母线、反向间隙、同轴度等[5]。针对车镗专机设备本身精度误差的检测维修，不断降低设备自身存在的误差。对于产品设备精度有问题的，及时地进行维修和改造，从而在最大程度上减少加工过程中带来的一系列误差。因此，在加工时，应尽可能将误差降低，使其符合加工精度的要求，提高设备生产效率和质量。

3 结束语

车镗专机设备的加工精度的控制是汽车零件加工生产的关键。在汽车零件加工过程首先要提高车镗专机设备的加工精度，注重各个环节加工尺寸的控制，使汽车零件质量达到加工要求。要从设备的各个方面入手，致力于提高设备加工性能，降低汽车零件的不合格率。