夹具

迅猛发展下，工装夹具的设计取得了有效的创新，不仅在理论上应用了新的模态分析理论，同时，在设计方法上，还研发了一种功能多样、通用性强的有限元分析软件，如ANSYS软件。目前，国外多个发达国家均利用有限元分析软件，对振动台夹具进行科学设计，使得该工装夹具的使用性能得以大幅度提高。所以在ANSYS软件的应用背景下，如何对振动工装夹具进行科学设计和仿真是技术人员必须思考和解决的问题。1 振动工装夹具设计1.1 夹具设计要求本文所设计的工装夹具主要用于后期振动强化试

合理设计硅片切割夹具，使其能够快速、精确的完成硅片的加工具有极其重要的意义。如何设计一款用于硅片加工定位的夹具，使其满足当前的生产要求是当前的热门问题。目前，国内外金刚石线切割机夹具的设计主要依靠经验来进行，这将导致所设计的夹具结构复杂，定位精度不足和工作效率低等[2]。根据硅片的生产工艺要求，通过借助现代优化设计理论和有限元方法，对夹具进行结构设计、模态分析和优化设计，并结合VB和ANSYS软件研发出夹具的工况分析系统，用于夹具的设计和分析。2 夹具的结

要用台板装置配合夹具固定后悬架，由台板运输后悬架移栽到后续工序作业，以便于点动或联动的快速切换，从而提高生产效率。生产工厂多款车型后悬架结构多样化，所以台板装置夹具需有多款车型夹具，由于每个车型的后悬架的支撑点不同，一套夹具对应一种车型，每次转换车型时需要更换相应的夹具，在转换车型时切换夹具需要委外人员手动切换夹具，使此时后悬架的岗位人员处于等待，导致损失岗位工时，影响生产节拍。而且，如果后悬架分装线一共有30块台板，每次转换车型时需要切换30套夹具，假如

镀厂遇见过因电镀夹具导电性问题，导致电镀均匀性较差，无法满足蚀刻制程需求，直接导致铜厚不均，蚀刻不净等异常。通过对目前市面上常用夹具其优缺点进行整合评估，确认对电镀品质影响程度，便于业界同仁参考。1 垂直电镀线常用夹具类型目前电镀厂最常使用到的电镀夹具，主要为拍打式快速夹具与普通拧螺丝式老款夹具，实物（如图1）。普通拧螺丝式老款夹具，较拍打式快速夹具，操作过程中问题点较多，主要体现在：（1）人工耗时，熟手双人操作锁20 pnl满挂板，需耗时约3～4 min

技术规范》，其中夹具设计的新理论在国际上处于先进水平[12]。随着科学技术的不断发展，石油化工行业出现各种大管径管道以及高压力、高温度的介质运输，致使带压密封的夹具设计具有一定的难度。通用型夹具是二分体结构，在大管径、高压力的工况下，制造出特大的二分体夹具非常困难，消耗的费用也大大增加。因此，本文作者提出一种四分体夹具结构设计方法，将夹具从二分体结构转变为四分体结构，在相同的工况下，既减小了夹具制造的难度和成本，又增加了夹具的承压能力。同时，运用ABAQU

姜正宝焊夹具在汽车厂中的应用姜正宝（江苏盐城东风悦达起亚汽车有限公司，江苏 盐城 224000）中国的汽车市场进入了一个寒冬期，目前的形势来看，产销高速增长的时期可能已经过去了，低增长恐怕是未来发展的一个常态。企业的汽车企业在这个非常时期竞争更加的激烈。文章主要介绍焊夹具的一些设计理念的变更。为适应现在的快节奏，夹具的设计也越来越倾向于柔性化。焊装夹具1 夹具的简单介绍1.1 焊装夹具的主要构成夹具底座：主要起固定夹具的作用。汽缸：一般的夹具都有运动机构

013）前言机床夹具行业发展至今，大约可分为三个阶段。第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，使加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定

07）冷试发动机夹具结构及其工作原理邹修贤（上汽通用五菱汽车股份有限公司宝骏基地发动机工厂，广西柳州545007）介绍了汽车制造企业发动机装配线发动机全自动冷试测试设备的发动机夹具系统，阐述了发动机夹具的机械机构及工作原理，并总结了气动夹具、液压夹具各自的优缺点。冷试；发动机夹具；工作原理发动机冷试是一种检测总装流程错误及发动机零件缺陷的测试方法，可以检测发动机的启动扭矩、油压、NVH、相位、VVT、进排气真空度等，具有高精度、高效率、测试项目多的特点。夹

孔定位的刚性芯轴夹具和胀紧夹具各有优势，但是在一些薄壁、筒类零件的加工中，胀紧夹具能改善加工过程中产生的振刀以及拆装困难等现象，往往能收到事半功倍的奇效。关键字：薄壁；筒类；胀紧夹具；简单实用我公司大批量生产的一个薄壁、筒类零件（如图），其端面、内孔对外圆的形位公差要求很高，我们采用已加工好的内孔作为基准，加工外圆和端面。按照一般习惯，我们制作了刚性芯轴，采用圆柱芯轴并用螺栓压紧时，产生受力不均导致的打滑、振刀现象；采用锥面锁紧时，发现装夹和拆卸工件非常困

/胡江平浅谈碰焊夹具的特点和结构要求■文/胡江平摘要对碰焊夹具的特点、结构的要求进行详细分析，阐述了碰焊夹具设计要点。关键词碰焊夹具特点结构要求一、概述工业种类不断增多的过程中，碰焊夹具种类也随之增多，可根据碰焊夹具动力类型、碰焊夹具不同用途、和碰焊夹具工作范围分为不同种类。从具体驱动方式角度来看，碰焊夹具主要分为无驱动焊接夹具和手动焊接夹具以及气动焊接夹具。无驱动焊接夹具主要分为仅具有定位块定位组件焊接夹具和定位销定位组件焊接夹具，无驱动焊接夹具仅需进行

作用原理，提出了夹具对称性的概念体系、作用原理及应用思路，将为夹具的设计、制造和管理开辟一个全新的空间和视角，对CAFD的进一步开发应用具有一定的指导作用.1 夹具对称性概念及层次结构夹具对称性是机械对称性的一个不可或缺分支.夹具系统中存在的多个组成要素(如夹具结构、夹具功能、夹具原理等)之间所具有的相互可替代性、一些有规律的重复性或不变性称为夹具对称性.夹具对称性同样具备三大要素:对称主体、对称组元及对称基准［2-6］.对称主体是夹具对称性的某种或多种载

艺装备，称为机床夹具，即机床夹具是用以使工件定位和夹紧的机床附加装置。在机床上确定工件相对于刀具的正确加工位置，以保证其被加工表面达到所规定的各项技术要求的过程称为定位。在已定好的位置上将工件固定下来可靠地夹住，防止在加工时工件因受到切削力、惯性力、离心力、重力及冲击和振动等的影响，发生位置移动而破坏定位的过程叫夹紧。工件在夹具在的装夹包括定位和夹紧两方面的工作。按适用工件的范围和特点分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具;按适用的机床分为车床夹具、铣

现代机床中常用的夹具有组合夹具、成组夹具、自动化夹具、数控机床夹具等，每种夹具都有各自的特点，随着现代制造业对加工精度、加工速度等的要求越来越高，使得现代机床夹具也面临更新换代的要求，因此设计先进的现代机床夹具以使之可以适应现代加工的需要，成为当前机械加工行业关注的重点。1 现代机床夹具的现状随着我国加工业的发展，机床夹具也在不断改进，然而在通用性以及精度方面还有待改进，这在一定程度上阻碍了现代机床加工的发展，为提高夹具的通用性，很多企业正在不断和优化，目

100）应用机床夹具，可保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。1 机床夹具的类型在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。机床夹具的种类繁多