高层建筑铝合金模板施工技术分析

安徽三建工程有限公司 安徽 合肥 230001

1 工程概况

某超高层项目的建筑高度为325.5m，总面积在21.6万平方左右，主塔楼设计为68层，结构采用的是钢框架辅以核心筒的双重抗侧力体系。其核心筒设计为钢混结构，外框钢柱则设计为圆形钢管混凝土柱；工程中的6层裙楼，设计为全钢框架结构；整体设3层地下室、局部设有4层[1]。

2 项目特点

①建筑物主体高度超过325m，其68层楼高，存在复杂变化；标准层就有多种层高，分别是5.4m、4.2m、5.1m、3.6m，更别提非标准层了，其高度也有3.2m、4.0m、3.9m、4.35m四种。②核心筒外轮廓设计为规整的正方形，且具有倒角。③沿核心筒墙体逐步对截面进行竖向收减，其外墙由外侧经历9次向内收缩，将截面从最初的1000mm逐渐减小到300mm；在9层位置上，将内纵墙在南北向上由外向内收一次，由9层以下的300mm，变为10层的250mm；在57层位置上，并将内横墙在东西向上由内向外收一次，由57层以下的400mm，变为58层的250mm，具体见图1[2]。

图1 剪力墙的竖向变化

3 确定核心筒模板

①安装、拆卸，还是转运，都要操作方便；②必须保证超高层建筑整个建设期间的施工安全性；③必须符合核心筒筒内水平梁、板，以及剪力墙截面在设计中的多次变化要求；④降低配模次数，实现定型化，确保浇砼质量；⑤塔吊主要用于钢结构施工，在核心筒施工期间，应降低使用塔吊的频率；⑥核心筒施工应该与外框钢构的施工，在流水节拍方面保持协调。

4 混合模板的优点

①顶模系统配大钢模板以实现定型，模板会在顶升智能顶模时随之提升，基本不需要塔吊，只要安装到位后，可一直使用到封顶时；因该模板具有理想刚度，可确保构件成型质量。②铝合金模板体系均由工厂化制作而成，属于定型设计，允许支撑间距最大为200×1300，材质较轻、装拆便捷、转运容易，无须启动塔吊；材质刚度大，可为构件成型质量提供有效保障。③所用模板具有超过100次的周转次数，而核心筒部分仅需1套，可使施工成本降低。④所有模板均支持100次以上的重复使用，故70%～80%模板可用于多个工程。⑤成型效果好，可免抹灰，能缩短装修工期，并降低成本。

5 对特殊部位的处理

（1）剪力墙上面的预留洞口。以木板制作洞口模板，并设置在墙体内模、外模之间，要求挤紧周围垫块，以确保预留位置的准确性。在木模板内还应该加设水平支撑，若是上部存在梁，还需要在梁底增设顶撑。要求在纵横方向将竖向立杆、水平对顶杆连为一个整体，以确保支撑体系的牢固性。

（2）剪力墙中的变截面。首先是外墙变截面，外墙上的变截面主要是从外向内收，其模板尺寸需要由大变小。为实现配模时的截面变化，需要设置补偿木模板，将补偿模板宽度减小，即可满足墙体的变化需要。应对剪力墙下层100mm高的变小截面墙体进行提前浇筑，在上层截面开始收缩，用于固定墙体模板的根部。其次是内墙变截面，因其截面尺寸需要变小，故而模板尺寸应该变大。当筒内墙体出现50mm变化时，需要以50×75方钢加焊于相应位置的角模连接大钢模板处，对墙体收缩做出补偿。

（3）层高变化处的剪力墙。塔楼标准层高有3个（4.2m，3.6m，5.4m），将模板按最小标准层高3.6m设计，对于4.2m，5.4m层高时，则以增设补偿模板（600×1800）加以改造；对于非标准层层高（5.1m，4.0m，3.9m），则以调节顶模方式顶升高度，将非标准层高调节为标准层高。

（4）内墙变截面。由于内墙截面是在收缩变小，无法适用定性化的铝合金模板设计，故而需要对离墙30mm的补偿角铁加以充分利用，适当加宽角铁，并辅以木方，使其在墙体收缩后适合位置上固定。

（5）内筒结构的局部降板处。因结构特点，内筒板面的整体或局部，难免会出现降板问题，定型化的铝合金模板设计满足不了这种板降而梁不降的情况，具体施工时按梁板整体下降考虑，通过在梁底垫模板的方式，适应板降而梁不降的情况。

（6）非标准层。在设备转换层，设计的是非标准层高，且存在多种层高变化（4.4m，3.9m，5.1m）。按标准层高设计的定型化内筒铝合金模板，满足不了这种非标准层高的施工要求，需要将柱模板在现场加以适当修改，通过在柱脚垫模板、木方的方式，弥补高度的不足，以适应各种非标准的层高变化。

6 结束语

在该超高层混凝土核心筒施工实例中，用的混合模板体系中包括钢、铝、木三种，其施工工期被有效缩短，工程质量存在较大提升，且安全文明施工条件也有了明显改善，在节能环保同时，实现了成本的全面节约，取得的经济效益与社会效益均较为良好。