高层建筑中铝模施工技术的应用

□ 刘 剑

建筑工程领域中高层建筑的数量不断增加，对高层建筑施工提出了更高的要求。近年来，模板施工技术得到快速发展，将其应用在高层建筑施工中，不仅可以加快工程施工进度，而且还能够有效提升工程施工质量。铝模板施工技术是一种具有代表性的模板技术，可以有效保证高层建筑的建设质量，因此应对铝模板施工技术加大关注。

1 铝模板的特点

第一，铝密度相对较小，质量较轻，而且自身的承载能力较强。第二，铝具有较强的易塑性，在组合方式上比较多样，在对铝模板进行拼装时的限制也较小，这使得其能够有效完成上下组合拼装以及纵横组合拼装等，具有良好的互换性和通用性。第三，铝模板对比其他模板，其表面光滑，接口缝隙相对较小，因此在实际施工过程中可以提升混凝土表面的平滑度。第四，利用铝模板可以合理设置移动多级操作平台，从而保障施工的安全性[1]。

2 铝模板技术在高层建筑施工中的优势

2.1 施工方面的优势

在高层建筑施工中，应用铝模板施工技术具有十分突出的优势，主要包括以下几个方面。

第一，施工周期相对较短。铝模板施工技术可以实现快速拆建，因此其实际施工往往只需要5天左右的时间，有效加快整体施工速度，使工程的施工周期明显缩短。

第二，施工效率高。铝模板自身密度相对较小，重量较轻，可以采用人工方式完成具体的搬运工作。与此同时，在对铝模板进行组装和拆卸时，其方法相对简单和快速，可以使模板的拆建效率得到有效提升，降低人工搭建以及搬运所产生的费用。

第三，结构比较稳定。通过相关数据可以发现，铝模板自身的承受能力相对较强，远远大于混凝土浇筑中产生的作用力，因此使用铝模板进行浇筑，可以使建筑工程的结构稳定性得到有效提高，从而满足工程的具体施工要求[2]。

2.2 经济方面的优势

通过应用铝模板施工技术可以有效缩短施工周期，而且在实际施工中，单套铝模板可以重复多次使用，具有极快的周转速度。通常情况下，一套铝模板的重复使用次数最多可以达到300多次，有效减少铝模板的制造费用。此外，上文中提到铝模板表面十分光滑和细腻，因此对其进行使用，可使浇筑的混凝土表面也同样表现得十分光滑，进而呈现出亚清水效果的结构。这在具体施工中可以节省修整墙面的相关工序，从而有效加快工程的施工进度，降低工程的施工成本，提升企业自身的经济效益。

2.3 环保方面的优势

在高层建筑正式施工前，铝模板便已完成相关的预试环节，因此在具体施工当中不需要裁切铝模板，可以有效减少建筑废料的产生。与此同时，施工人员在搭建和拆卸铝模板时，不会有相关的建筑废料产生，这使现场保持清洁，有利于环保。除此之外，对于出现损坏或不再使用的铝模板，可以通过回收进行二次使用，其回收价格约为材料采购成本的四分之一。铝模板在回收后可通过回炉重造继续使用，有效减少工程所产生的建筑垃圾，与我国低碳环保的发展目标相契合[3]。

3 高层建筑中铝模施工技术的应用要点

随着我国经济的快速发展以及城市建设水平的不断提升，我国建筑工程领域进入全新的发展时期，相关的高层建筑数量不断增多，其规模也在进一步扩大。在高层建筑施工过程中，由于传统木制模板存在着一定缺陷，无法满足高层建筑的建设施工要求。对此，相关施工企业需要加强对铝模板的推广应用。

3.1 工程概况

某工程项目属于高层住宅建筑类型，框架剪力墙结构，其设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，耐火等级为一级。该项工程共分为3期，由于3期各栋层高和建筑面积十分相似，因此可以采取相同的铝模材质和工艺。以9#、10#楼的铝膜施工为例，对铝模施工技术应用进行分析。其中9#楼共包括1个单元，地下2层，地上33层，其高度可以达到99.80m，总建筑面积为12688.63m2，铝模板施工范围为6.55m～96.55m。而10#楼也同样包括1个单元，地下2层，地上33层，其建筑高度达到99.80m，总建筑面积为12915.22m2，铝模板施工范围为6.55m～96.55m。

3.2 工艺流程

为了加快高层建筑工程的施工进度，相关施工企业需要按照模板工程中先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，确保能够一次浇筑成型，其具体工艺流程包括以下两个方面。

第一，模板安装流程。在对铝模板进行安装时，需要安装放控制线，并对定位筋进行焊定，整平楼面，对单侧模板、拉片以及另一侧模板进行安装，之后需要对背楞进行安装。在完成以上步骤后，需要校核标高、垂直度以及平整度，对梁底、单顶、梁测模以及楼面C槽进行安装。相关施工人员需要对底笼、单顶以及楼面模板进行安装，同时还需要有效开展验收工作，完成浇筑护模。

第二，模板拆除流程。相关施工人员需要审批拆模，拆除吊模、外侧模板、斜撑、钢丝绳以及方通，之后将墙柱模板、梁测模版以及梁底模板拆除。针对最下单顶层进行审批拆除，合理组装梁底，将底笼、楼面板以及楼面C槽进行拆除，对楼面底笼进行组装，最后进行质量验收工作[4]。

3.3 铝模板施工准备工作

在铝模板施工过程当中，相关施工企业需要做好施工准备工作，主要包括以下几个方面。一是施工企业需要做好相关的准备工作，相关设计人员合理优化施工图纸设计，并严格审核设计图纸的合理性。相关铝膜厂家的技术人员需要合理设计拼装模板，并由设计单位审核拼装图，按照具体设计图纸开展生产工作。铝模板拼装工作需要在工厂内完成，并要在检验合格之后对产品进行发货。二是在实际施工前，相关施工人员需要充分了解设计图纸，并严格按照建筑图、结构图等对铝模板进行安装，由业主和管理人员进行审核，从而保证模板安装质量。三是在铝膜生产制作完成后，相关施工人员需要在工厂完成试拼装工作。业主、监理人员以及设计人员需要在厂内对模板进行预验收，在确保验收合格后对其进行编号，并对拼装图进行绘制，然后将其拆除、打包、装车，运输到具体的施工场地[5]。

3.4 墙柱铝模安装

第一，外墙安装。在外墙安装过程当中，相关施工人员应遵循拆一块、清一块、刷一块、传一块、安一块原则。具体而言，外墙安装操作需要由两个人共同配合完成，从阳角转角短边位置进行安装。先由上方人员使用铁锤清理K板上端混凝土，之后则由下方人员使用左右拆模器，将外墙柱模板侧面上方的销钉孔撬下，同时还需要在旁边模板边沿位置进行下压，将销钉孔往上提或者往下压，有效拆除模板。在开展具体工作时，两名工作人员需要采取上下方交替的方式，可以由一人进行清理，另外一人扶住模板，使用铁锤和铁铲将模板面和侧面上下部的残渣进行清理，并对脱模剂进行交替涂刷。下方人员上提模板最下一条加强筋，并由上方人员抓住加强筋，逐渐向上拉，按照所装位置对K板上方的销钉孔安装销钉。上方人员要将模板抓紧，从而使模板位置得到控制，由两人配合对销钉进行安装，之后再按照此方法安装下一块墙板，从而完成外墙模板安装工作。

第二，内墙安装。相关施工人员需要将下层已经拆下的模板清理干净，并按照具体区域和顺序依次放在墙上斜靠，对脱模剂均匀进行涂刷，将模板向装模层传递。之后施工人员需要对单片拉片墙模板进行安装，使用铁锤对模板侧面和喷涂面轻敲，清理残渣。在这之后，施工人员需要对钢筋进行调整，并插入拉片，在单面墙进行补销钉，同时要对销钉间距进行控制，最大间距不能超过450mm。施工人员需要对孔拉片，使用撬棍从拉片一侧对准第二道拉片孔，并对模板位置进行调整，将第三道拉片位置销钉进行插入，从而连接拉片和模板。完成此道工序之后，施工人员需要推入模板，并拉片对槽，安装销钉和封板[6]。

3.5 梁铝模安装

第一，在楼面拼装梁底模板，使其连接成整体，并在楼板面上将清理干净的梁底板、阴角模以及早拆头等按照正确位置进行安装，钉好插销。第二，在对梁底板安装时，需要由两个人共同进行操作，由一人托住梁底两端，按照具体的规定使用插销，连接阴角模和墙板。第三，安装梁侧模和外梁侧模。

3.6 顶板模板的安装

在墙梁顶部的阴角模安装结束后，需要对楼面底笼进行安装，并按照具体的拼装编号图对安装顶板，依次拼装标准板模，将铝膜全部拼装。在完成每间房的顶板安装工作后，对支撑杆进行调整，并将其置于适当位置，从而保证版面的平整度。对于跨度超过4m以上的顶板，需要按照具体要求进行起拱，并将高度控制在跨度的1/1000～3/1000。

4 结语

在高层建筑施工过程中，铝膜施工技术是房屋建筑中常用的一种施工手段，可以加快工程施工进度，提升工程施工质量。对此，相关施工企业应有效应用铝膜施工技术于高层建筑施工中，结合工程实际情况，合理制订铝模施工方案，完善铝模板的施工过程，从而使工程模板施工质量得到有效提高，促进我国建筑行业的快速发展。