机电安装项目施工安全风险管理

朱 敏 江苏通信置业管理有限公司工程师

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。机电设备的种类多样，可以应用于不同的行业，包括自动化生产线、矿山机械、信息类设备及各种家用电器，在安装过程中需要考虑接地、电磁兼容等多个限制条件。

1 机电安装的特点及风险问题

1.1 机电安装的特点

首先，机电安装具有一定的综合性。其涉及的学科及专业知识多样，对于工作人员的专业能力有着较高的要求。

其次，机电安装具有一定的复杂性。现场施工作业中可能存在不同的交叉项目，而且随着机电设备的应用日益广泛，其工程量和精密性要求逐渐升高，相对来说，其装配与检测技术也就有着不同的特点。

最后，机电安装具有一定的安全隐患。其管道等部件需要在现场进行制作，还需要在接电的情况下进行调试，如果没有加强这方面的控制，就可能发生现场安全事故，造成经济和人身安全方面的损失。

1.2 机电安装的风险问题

1.2.1 机械连接安全风险

在机电安装的过程中，需要将不同的机械零件安装在一起，其中一些零部件非常锋利，而且在对螺栓进行拧紧的过程中，非常考验安装人员的专业技能。如果其受力超过一定范围，可能会出现脱扣或者部件飞出等现象。如果其受力较松，就可能导致机电设备在使用过程中出现安全隐患，引发后续的风险问题。

1.2.2 过电流问题

过电流是指在机电安装中的电气连接过程中超过额定的电流，没有从整体回路上来进行考虑。其包括过载电流和短路电流2种形式。其中，过载电流是由于在机电安装设计的过程中忽略了负载方面的影响，导致一条线路上的电流和电压值超过了规定的范围，它会使得工作过程中绝缘体加速老化，还会造成机电设备使用寿命缩短，对于机电的安全使用有着严重的影响。

另外，短路电流则是指线路中的电流瞬时加大，超过防护电器的负载电流，这时回路就相当于一个巨大的带电体，从而引发工作环境温度急剧升高，除了会损坏机电设备外，还可能造成火灾等更多的安全隐患。

2 机电安装项目施工安全风险管理的内容

2.1 风险识别

风险识别是机电安装项目施工过程中的首要环节，工作人员需要对现场环境及可能造成的安全隐患进行详细的了解后，才可以对后面的问题进行控制和管理。首先，可以对机电安装施工的工作流程进行全面分析，对各个环节的隐患及质量问题进行具体的了解，并且将流程绘制成图像，对安装顺序及施工技术进行罗列，从而直观地发现其中存在的风险[1]。其次，在风险识别中可以通过经验及调查的方法进行判断，由管理人员与安装工人进行具体的沟通，并且找到相关案例，从中找到规律及影响因素，从而识别出安装施工阶段存在的风险问题。

2.2 风险预测

在机电安装项目施工的风险管理中，风险预测属于事前控制的一种方法，是在安装工作开始之前提前预测出这个阶段可能发生的风险，从而采取有效的措施进行防范。实际上，风险预测就是对安全问题的一次预估和判断，根据管理人员调查出来的相关信息及资料等内容，结合机电安装的现场环境及施工条件，对不同风险的强度及发生概率进行有效的预测，为后续风险控制工作提供有效的依据。通常，风险预测可以从两个方面进行判断：一方面，对机电安装中的风险概率进行预测，将其从低到高依次列举，从而选择其中的重点进行防范；另一方面，对风险强度进行预测，这里的强度是指风险问题可能造成的损失，包括人身安全威胁及经济损失等，根据具体的预测结果采取相应的控制措施。

2.3 风险规避

风险规避是风险管理中的有效方法，主要是针对潜在威胁比较大的问题采取的一种方法，一般需要综合考虑实际情况和之前的预测结果。从机电安装过程来看，如果这个风险的发生概率是百分之百，或者其造成的后果非常严重，那么工作人员需要对现有的安装方案进行改善和优化，可以采取其他的安装技术，避免造成此类风险问题[2]。另外，如果这个风险的影响因素主要是由于环境带来的，那么管理人员可以上报给相关负责人，对现有的安装地点进行更换，从多个角度避免风险问题的发生。

2.4 降低风险概率

在实际的机电安装项目施工中，降低风险发生概率这种管理方法针对的是一些可以控制的风险问题。如在零部件安装过程中往往由于工作人员的疏忽大意或者缺少质量验收等工作造成的安全隐患，那么降低风险概率的有效方法就是加强对现场的监督工作，做好各方面的协调，从根本上将风险发生的概率降至最低。

2.5 风险接受

风险接受是指经过专业的预测分析后，有关人员认为这种风险是可以应对的，那么就采取风险接受的方式。在这种形式下，需要工作人员设置具体的应急计划，面对风险问题时应及时采取有效的措施进行应对，尽量降低风险问题造成的经济损失，做好各方面的控制工作。

3 机电安装项目施工安全风险管理中存在的问题

3.1 缺乏有效的风险保障体系

对于机电安装中的安全风险管理工作来说，目前存在的主要问题是缺乏有效的风险保障体系，没有形成一个成熟的监督过程，导致在风险管理的应用中存在不同方面的漏洞。首先，相关部门没有认识到风险管理的重要性，将大部分精力投入安装技术上，但是缺乏整体考虑，没有及时发现安装方案中存在的安全问题，导致一些安全风险管理内容不能真正落实到基层工作中。另外，应急方案设置上存在一定的问题，没有根据当前的施工条件及环境进行综合设计，大多数情况都是将其他领域中的应急方案照搬照抄过来，一旦发生安全问题，很难达到预期的目的，甚至会引发更加严重的后果[3]。

3.2 风险管理人员专业素质不高

风险管理人员是安全风险管理工作可以顺利实施的前提，但是从机电安装项目施工过程来看，有些企业甚至没有设置专门的风险管理人员，有些企业也只是象征性地进行一些人员的安排，并没有加强这方面的管理工作，导致风险管理工作在设计上存在各方面的欠缺，无法提高风险管理工作的效率和质量。另外，有些风险管理人员本身并不能承担相应的工作岗位，一旦发生问题，很难冷静地面对相关工作，这也是应该改善的问题。

4 加强机电安装项目安全风险管理的措施

4.1 完善风险管理机制

首先，在机电安装项目施工中，有关部门应成立安全管理小组，同时分配具体的管理内容，落实岗位责任制度。其次，应针对机电安装方案及当前环境制定具体的安全责任制度，明确安装施工中可能存在的风险问题，并且加强对现场工作的实时跟踪，加强在安全风险管理中的动态管理，严格执行风险管理方案，加强风险识别和预测工作在实际安装施工中的重要程度，建立有效的监督机制[4]。同时，为了强化安全风险管理内容在工作中的落实，相关部门可以建立事故责任追究制度，提高工作人员的责任意识和动力，共同做好机电安装中的安全工作。

4.2 提高风险管理人员的素质

在具体的工作岗位安排及施工组织设计上，相关部门应加强对于风险管理人员的培训和教育工作，只有加强专业技能学习，才能方便后续工作的合理安排。另外，风险管理人员本身也应多吸收一些先进的管理知识，多在网络上查找一些相关资料，提高自身的素质。有关部门可以设置一些激励制度和晋升制度，实现各方的协同发展[5]。

4.3 建立安全事故应急机制

在机电安装施工中，其风险问题具有不可预知的特点。在实际工作中，相关部门应建立安全事故应急机制，一旦发生危险问题，工作人员可以立即采取有效的措施进行应对，加强应急方案的优化工作。

5 结语

机电安装项目具有一定的复杂性和综合性，涉及的学科知识较多，而且技术含量高，具有不同的风险隐患，包括过电流及机械安装风险等。有关人员应明确安全风险管理的内容，包括风险识别、风险预测及风险规避等工作，认识到风险管理中存在的问题，完善风险管理机制，提高员工素质，建立事故应急机制，从而做好机电安装中的安全保障。