浅谈二次结构关键施工环节的质量控制

杨江涛

（山西三建集团有限公司，山西长治 046000）

1 化学植筋

由于建筑空间构造结构中存在的构造柱、圈梁、填充墙、隔墙等非承重墙体。在这种构件中，还需要有与原始构件相连接的钢筋，以保证整体稳定性和抗震效果。在实际施工过程中一般采用二次结构后植筋施工方式。钢筋后植筋一般采用化学植筋法，也就是在已有的混凝土结构或构件基础上，按照实际施工所需要的钢筋，适当钻孔位置和深度，并采用化学黏结剂，将新植的钢筋和原有混凝土结构紧密地连接，新型钢筋可以发挥设计的预期性能。

化学植箍的关键环节施工方式与工程质量控制化学植筋工序：施工准备→控制钢筋孔的定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→钢筋锚固胶的配置→注胶→钢筋埋植→成品保护。

1.1 施工准备

施工前应仔细阅读施工图纸，清理混凝土结构表面垃圾废料。根据设计图纸标注钻孔平面位置、孔径，如果原混凝土墙柱梁板结构中存在受力钢筋、钻孔位置应根据实际情况进行适当调整，避免碰撞、扰动原混凝土结构中的受力钢筋。

1.2 控制钢筋孔的定位

对每一个墙体，灰缝厚度、水泥现浇带、过梁的高度等都要做记号，并做成钢筋直径的孔位表，标明成孔直径、锚固深度。施工前要对工人进行技术交底，以防止工人在钻孔时损伤原构件和受力钢筋。

1.3 钻孔

（1）在标定好的位置钻孔。钻孔作业时须使用冲击电钻，这样可以保证孔壁的粗糙度和垂直度。电钻的直径应超出钢筋直径为4~8mm。

（2）钻孔时应保持钻头垂直于工作面，适当控制钻头进度时不宜施加过大的力，控制设备不发生偏移，不得向作业面倾斜或偏离原标定孔位，保证植筋孔垂直于各个作业面不发生倾斜。

（3）在施工过程中不得破坏原混凝土构件中的承重受力钢筋。钻孔结束后，检查孔径、孔深、孔的垂直度，以满足钢筋植入和粘结剂注入的要求。

1.4 清孔

（1）清孔是保证植筋质量的重要组成部分，钻孔工作结束后应清理孔内残存的灰渣。

（2）首先，使用足够尺寸的毛刷子自孔底向上反复旋转，刷去大部分粉煤灰和碎渣。孔位周围的灰渣碎屑用专业吹风机吹掉，重复3~5 次。吹气后，用棉纱擦孔壁2 次，不能用水擦拭，因为气温低的话，用水擦拭后不会很快干燥，影响施工进度。

（3）自检合格后由技术总工报监理验收，对暂时不施工的孔洞可用清洁棉纱封堵孔洞，防止落入灰尘，避免重复清孔。对不能施工的废孔，可在清洗后用植筋胶填充。钻孔孔内应保持干燥。主要用具有空压机或专业吹风机、毛刷。

1.5 钢筋除锈

为了增强钢筋粘接锚固性能，钢筋加工完毕，需将钢筋埋植部分表面锈迹及污物清理干净。用角磨机和钢丝刷将稍有腐蚀的钢筋去除，抛光至金属光泽外露。主要用具有角磨机、钢丝砂轮、刀片。

1.6 锚固胶配制

（1）植筋胶配置应在现场进行，可采用人工搅拌或机械搅拌。根据比例将胶水倒入干净的容器中，快速搅拌10min，直到颜色混合均匀。

（2）搅拌时，为防止出现气泡，应始终朝同一方向搅拌。每次不应超过5kg，越少越好。准备好的胶水应在15~20min 内用完。

（3）若施工现场环境温度较高，应多配置胶量，反之，应少配。

1.7 注胶

（1）先取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将粘贴剂通过静态混合器挤出后，先少量排出最前端的未混匀粘贴剂，直至与胶液色泽一致为止。

（2）注胶应先从孔底开始，注胶器深入孔底，旋转注胶工具。此时，注胶工具会在孔内的胶水压力下排出。

（3）为了使孔内胶水充分而不产生大量胶水流出，将胶水注入孔内至孔深或孔内胶水用量的2/3，并扣除钢筋的体积，使孔内胶水用量达到孔体积的80%以上。注胶后应立即植筋。

1.8 钢筋埋植

（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

（2）水平孔植筋可用6mm 细钢筋配合干净的木模板盛放胶体，将胶体填塞进孔。还可以让施工人员佩戴皮手套，将凝胶预备成球状，并塞入洞底。

（3）宜选用高触变性的植筋胶，胶水不流动时，可用细钢筋，捣入孔内。

（4）钢筋和螺栓可用旋转或手锤打入孔内。用手锤冲孔时，一只手握住钢筋或螺栓，确保对中，防止反弹。钢筋应始终垂直于混凝土构件的正面，以避免倾斜。

（5）钢筋植入混凝土内外露部分长度均要符合要求。

1.9 成品保护

（1）将钢筋插入孔底后，调整钢筋的位置，使其垂直于混凝土构件表面，不产生挠曲变形。

（2）植筋胶有一个固化过程，此时要避免钢筋发生碰撞扰动，可在埋植好的钢筋周围设立围挡或标识标牌。

2 砌体工程

砌体拥有优异的热绝缘、隔热和隔声等特性，材料节约效益突出。技术简单、造价低廉在工业和民用建筑中广泛应用。可作为围护结构和承重结构使用，砌体施工包括砂浆制备、材料运输、搭设脚手架以砌筑。在施工前，要先对施工流程进行梳理，明确各个工艺流程，实际施工时行中才能循序渐进，确保砌体质量。

2.1 材料控制

（1）材料进入现场后，由项目材料员检查出厂合格证和性能测试报告。不同品种、代号以及不同强度等级的水泥均不得混用。应单独存放不符合要求的水泥，并尽快联系厂家退换。

（2）检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

（3）现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。

（4）加气块进场后应集中堆放，下部宜采取防潮防碰撞措施。高度不得超过2m；轻拿轻放，防止损坏；标示牌标注进场日期，未到龄期严禁使用，加气块龄期不能少于28d。

2.2 基础检验、墙体弹线

（1）砌筑之前应把建筑地面基础上的施工垃圾和混凝土浮浆全部清扫完毕，并核对建筑实际的轴线、规格、方位、高度，以及门窗的实际宽度等是否和设计要求一致。

（2）按照设计图样对墙面、窗户洞口的位置线加以标记，同时在结构上标注墙体高度线。

2.3 现场准备工作

（1）至少提早一星期完成加固工程；预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制混凝土块也需提前做好计划。

（2）提前进行构造柱的设置和植筋捆扎的准备工作；并做好样板间，验收合格后作为施工的标准。

2.4 门窗洞口位置砌筑

（1）依据排版情况在加气混凝土砖墙下部，设置200mm 高度左右相配套的小砌块调整圈梁高度和顶部斜砌高度。

（2）厨房、卫生间、露天阳台等容易受潮的墙面根部，应浇筑高度不小于200mm 的C20 素混凝土墙垫。

2.5 构造柱、圈梁的设置及要求

（1）门窗开口须按规定安装预制过梁，而过梁的长度不得少于250mm；洞口四周均布设置加强部位，作为门窗安装固定受力点。

（2）构造柱位置：间距不大于3m 的各墙端及转角处；升降机井四角（如没有钢筋混凝土墙或框架柱）应设置构造柱；无门窗的外墙、女儿墙、悬臂梁或悬臂楼板支撑的填充墙、悬空填充墙，须安装防裂构造柱，防裂构造柱间距不得超过3m。

（3）填充墙若厚 100（90），且高不小于 3m，或厚 200（180），且高大于4m，应在墙的半高附近设腰梁（遇洞口断开）与墙端构造柱（框架柱）预留钢筋连接；砌体升降机轴应按照电梯安装的要求设置钢筋混凝土梁。

2.6 构造柱马牙槎要求

（1）高度不超过300mm，进退尺寸不小于60mm，应先退后进，采用挂线砌筑，并在构造柱一侧贴上厚不低于5mm 的双侧泡沫条，以避免水泥浆、污染砖墙或外流。

（2）在柱体中竖直设置一个间距500mm 的强拉螺栓对梁身模板进行紧固，在梁体顶部处预留喇叭供料嘴，使混凝土混凝土浇筑时混凝土与梁底模板无间隙，在拆模后拆除突出混凝土块。

2.7 砌体模数合理排版

（1）在砌体施工前，由项目技术负责人组织管理人员进行排砖设计，并将排砖图一对一上墙，并对工人进行技术交底。

（2）在第一皮砌块砌体试验中应按照墙体尺寸和砌体长度合理的布置，当砌体试验遇到非整体加气混凝土砌体时，应当使用手动电锯和板锯切断所需要长度的砌体。

（3）植筋位置需准确（采用立皮树杆方式控制钢筋植筋位置），植筋深度与强度满足设计要求（随机抽查做拉拔试验），墙体拉结筋规格、型号、尺寸应符合设计图纸要求及规范要求。

2.8 砌筑要求

（1）砌筑砌体时，在墙面两端挂线，线绳必须拉紧。在加气混凝土砌块墙体底面铺砌3 层小灰砖作为基层砖。每天砌筑高度不应超过1.4m。雨天施工不宜超过1.2m。上下层加气块砌体之间需放置通长拉结筋，提升整体稳固性。

（2）铺浆时，砂浆长度一般不得超过750mm。在砌块墙的转角处及纵横交接处应错缝搭砌。上下皮的重叠长度不得小于砌块长度的1/3，也不得小于150mm。每层砌块都要拉线控制好垂直度平整度，使水平灰缝厚度均匀平直。适当使用外挂线，可照顾砖墙两侧的平整度，从而控制抹灰厚度。

（3）将顶墙砌筑至接近柱、楼板底部，并留出一定空间，待间隔至14d 时间后，用配砖两侧斜砌45°~60°补砌挤紧，并在中间设置三角形混凝土垫块配合砌体，使其与斜砖部位咬合密实，且要求对两边进行勾缝、密实，并防止砌块顶形成收缩裂纹。

2.9 砂浆缝处理

（1）在3~5mm 深处用砂浆填充竖向接缝。为了保证墙体的抗拉强度和抗剪强度，灰缝的空心部分应填充砂浆。

（2）内外墙砌体双侧勾缝，使上下砌体材料间更加紧密地衔接，避免风雨直接侵入墙内，从而使墙面更加清洁、平整、美观。

2.10 线槽、线盒与细部处理

（1）线盒、线槽根据施工图纸进行有效预留和预埋。

（2）与土建总体上下分层流水施工配合协调和根据策划要求（线槽与线盒定位和标高控制），提前插入穿线管安装或砌体结构完成后机具切割与人工剔凿埋敷管线槽盒。

（3）外墙外架连墙杆件或者剪力墙螺杆孔洞依据相关规定动作做好封闭。

（4）照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，线管集中配线槽应该采用混凝土封堵。箱底安装高度要正确，表面平整、配线整齐、接线规范、箱内设施配套齐全。

（5）需要穿过加气混凝土砌块的管道，应当提前敷设。当管道穿过管壁时，首先要定位弹性线，然后用切割机切割沟槽。不允许在已经建好的墙上开洞。

2.11 检查验收

砌筑过程中，应随时用靠尺检查墙体的平整度垂直度，偏差应符合规范要求，并作记录。对凹凸不平的砌块应在砂浆凝固前使用木锤或橡胶锤轻轻敲击修正。

2.12 砌筑砂浆

（1）对每层不大于250m3、同种类、同强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机要最少使用一遍以供检验。

（2）砌筑砂浆宜在现场采用机械搅拌，搅拌机周围应悬挂配合比标示牌。搅拌过程中要控制好搅拌时间并严格按照制定好的配合比进行搅拌，确保砂浆强度满足施工要求。砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆必须在3h 以内用完。如果施工期间的室外平均温度高于30℃，应在2h 内用完。

3 抹灰工程

在建筑工程的二次结构施工中抹灰成品质量尤为重要，如若在施工过程中控制不到位，就会出现很多质量问题。比如粘结不牢、空鼓、裂缝。看似简单的工艺，在实际的抹灰过程中需要涉及很多环节，包括原材控制、工人技术教育、过程检查、成品养护等。若想提升抹灰工程的质量，就必须在各个环节严格把关，精益求精。下面将对抹灰工艺中的关键环节进行质量控制进行简要阐释。

工艺流程：原材控制→准备工作→基层处理→挂网→甩浆→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹底灰、水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→检查→机电管线盒埋设→养护。

3.1 原材控制

（1）现场优先采用预拌砂浆。

（2）水泥应有出厂合格证、检测报告及到达现场后随机见证取样送检，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。水泥应存放在水泥库房。

（3）抹灰砂浆应采用中砂，平均粒径为0.5mm，在现场支搭孔径为5mm 的钢丝筛筛除石子、草根、碎渣、粗砂等杂物。施工前应送检。搅拌机械边应悬挂配合比牌，可将砂浆方量换算成小推车等容器计量，便于计算。砂浆应堆放在灰斗上。

3.2 基层处理

（1）用水泥砂浆或细骨料混凝土修补脚手孔，包括悬挑的工字梁和脚手孔。割除外露的钢筋头及墙面上模板条、模板皮、方木条、双面胶条应全部清理干净。主体和二次结构的膨胀模应提前切割。

（2）抹灰前应对加气块墙面进行处理。用水冲刷去墙面渣末。保证墙面干净整洁。

（3）抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或内填塞聚苯乙烯泡沫塑料块，防止抹灰过程中被砂浆污染。

3.3 挂网

在砌体墙与剪力墙、柱、梁等不同材质墙体交接处和砂浆抹平的线槽、封堵的洞口等处钉钢丝网；钢丝网直径不小于φ1.2mm，剪力墙采用粘贴连接铁板固定，砌体墙采用射钉固定，网挂均匀、光滑、牢固。

3.4 甩浆要求

在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂形成粗糙表面，使其固化在基层光滑表面上。拉拔面积不小于底座面积的95%，凸出毛刺不小于3mm。喷射混凝土完成后，技术人员应当按照要求验收，并安排专人进行浇灌和养护，为期不少于7d。

3.5 找规矩做灰饼、冲筋、灰饼

在上方距顶棚约20cm 处，距墙两边阴角10~20cm 处做标志块，大小为5cm 左右，再用线坠垂直确定下部对应标志块（踢脚线20cm 处）标志块做好后，再用钉子钉在左右灰饼附近砖缝里，挂通线，间隔1.5m 上下加做若干灰饼。

3.6 冲筋

上下灰饼之间应做宽度为8~12mm 的砂浆标志带，起控制抹灰层平整度和垂直度的作用。

3.7 做护角

室外内墙面、柱面和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，故该处需要加护角，护角做法要求如下：护角高2.0m，两边宽各50mm，砂浆强度等级宜为1:2 水泥砂浆；大面抹灰前应将各阳角的护角做好。

3.8 抹灰

（1）抹灰应严格按设计要求遍数成活，设计没有明确要求的应按如下工艺进行：①水泥砂浆抹灰分三遍成活：第一层抹7mm厚的1：3 水泥砂浆打底；第二层抹为6mm 厚的1:3 水泥砂浆垫层；第三层抹5mm 厚的1:2.5 水泥砂浆罩面压光；②抹灰厚度在15mm 以内的可以两遍抹灰，一遍打底，一遍罩面压光，建议抹灰厚度控制在15mm 以内。不得连续作业，应待前一次抹灰终凝后进行。

3.9 检查

（1）抹灰面效果应色泽均匀、无疤痕、砂眼、抹子印。

（2）存在空鼓现象时，对空鼓范围应采用机械切割切除，再采用干粉砂浆或专用砂浆进行修补。采用统一处理方案做观感处理，确保墙面观感的一致性。

3.10 机电管线盒埋设

当基层灰抹完后，要随即用钢锯条沿孔洞的内壁将预留孔洞、配电箱、槽、盒内多余的水泥砂浆刮掉，并清除干净。箱、槽及箱体的外开口应与抹灰面平齐或略低于抹灰面。

3.11 保养

抹灰完毕后24h 开始保养，可采用农用喷雾器进行喷湿保养，以确保墙面潮湿。

4 结语

二次结构在整个工程中有非常重要的作用，如果质量达不到要求，即影响住户的正常生活，施工单位也要不停地返工返修，造成不必要的经济损失。直接影响业主、政府及社会对施工企业的评价。作为建筑业施工人员，这就要求我们在日常工作中严把工程质量，完善施工方案，在施工中发现问题时不逃避、不让步，按要求整改。确保每个施工节点顺利完成，做出精品建筑，为业主、公司、社会交出一份满意的答卷！