土建工程施工技术与质量管理初探

郭 强，张志华，陈鹏飞，杨敬承，刘潞凯

（中国建筑第七工程局有限公司，河南郑州 450000）

0 前言

在建筑行业日益发达的当今社会，一座座高楼拔地而起，也象征着中国特色社会主义新时代的崛起，注入了多少建筑人的汗与血。随着建筑业的日渐饱和，打造精品、追求卓越、质量第一、服务第一已成为目前各个建筑企业所追求的目标，也是各建筑企业的核心发展观。随着建筑业的发展壮大，质量问题也随之上升，各种质量安全事故、民事投诉也越来越多，质量问题被推向风口浪尖。本着为人民服务的宗旨，确保住户满意，为住户营造一个舒适、安全、放心的居住环境，做好建筑、提升质量成为每一个建筑人的责任。

1 常见的土建工程施工技术

1.1 钢筋工程

1.1.1 原材控制

为了使整个工程项目的质量得到保障，在选择钢筋材料的时候，需要做好调研工作，选择性能好的钢筋材料，杜绝使用不达标原材。钢筋是整个楼体的骨架，只有合格达标的钢筋原材才能使一栋楼“健康成长”，所以一定要严把钢筋进场关。首先是厂家选择，根据工程需要及要求优先选择具有相应资质、符合国家标准的生产厂家，由参建方联合对厂家综合考察、横向对比厂家资质、业绩、信用，经考察合格后，开始对进场过程进行监督，每批进场原材需经过进场验收，对钢筋合格证、规格、型号、牌号、炉批号、材质证明文件、生产厂家等按进场计划核对无误后方可进场，且按国家标准及相关规范要求对每批次进场钢筋进行抽检，由使用单位委托具有相应资质的试验检验单位对钢筋的抗拉、抗弯等力学性能检测合格后，出具合格的检测报告，方可用于现场使用，坚决杜绝不合格产品用于现场施工。

1.1.2 钢筋加工

在实际施工使用的过程中，钢筋原材需经过切割加工后方可用于建筑骨架安装作业。钢筋材料的加工应严格遵循设计要求及相关规范图集。在满足要求且做到钢筋原材最大利用率、最低损耗率的前提下，还应避免破坏钢筋原有性能，即出现钢筋材料不适用工程的情况，造成资源的浪费。因此，在实际作业的过程中，需要安排专门人员做好监督管理工作，对下料清单严格审核，层层过滤，得出最优清单，并对下料过程或下料尺寸实施监督，分阶段统计钢筋使用率及损耗率，在保证工程质量的前提下得出最优方案，并遵循绿色施工的理念，提高废料利用率。

1.1.3 钢筋安装

钢筋安装过程既是骨架组装的过程，因此钢筋安装质量是决定建筑使用寿命的一个重要因素。按照图纸要求、相关规范标准、图集制定施工方案，确定施工工艺、方法、要求及质量标准，严格控制钢筋安装质量，制定质量管理制度，对一些主控及一般项目逐一检查（钢筋规格、数量、安装位置、间距、排距、保护层、连接质量、锚固长度等），严格把关，确保建筑使用耐久性、安全性。

1.2 混凝土工程

如果说钢筋是建筑工程的骨架，那么混凝土既是血与肉，钢筋与混凝土有效结合及构成建筑工程的魂。混凝土具有高强度、耐久性、简单生产等优点，结合现代施工工艺，促使高强度混凝土成为近年来建筑业发展的主流新兴技术，大大延长了建筑物使用寿命及增加结构安全性，在建筑业中的发展趋势及规模不断壮大，它的质量直接影响到建筑的质量。混凝土施工质量主要有两大因素：原材料生产质量、施工质量。

1.2.1 混凝土原材料

构成混凝土的主要原材料有水泥、砂石集料、水及各种添加剂、外加剂，随着近年来混凝土技术的不断发展，在混凝土的耐久性、工作性、实用性、体积稳定性及各种力学性能上不断创新发展、更新换代，使混凝土应用技术越来越广泛，因此提高混凝土质量是目前混凝土发展趋势，亦是建筑业之所需。抛开材料创新，在现有混凝土技术前提下，根据混凝土不同强度、不同用途严格控制混凝土原材料配合比及原材料质量要求，同时使用新兴添加剂有效增加混凝土强度及可操作性，使混凝土在建筑业中更适用、经济、耐久，同时坚决杜绝片面提高混凝土强度，盲目更改配合比或违规使用添加剂，而忽视混凝土后期强度及耐久性。

近年来由于混凝土强度严重不达标导致发生楼板垮塌、桥梁断裂等质量安全事故层出不穷，甚至已建成楼栋由于强度不足，不满足设计要求，直接爆破拆除。

影响混凝土强度的最重要的原因之一即是原材料—水泥，水泥是否达标、是否合格直接影响混凝土强度。所以加强混凝土原材料的控制及混凝土配合比的控制是解决混凝土强度问题的重要措施。

应严格对各工地混凝土供应商的履约能力及生产能力和质量管理水平进行评估，评估内容主要有以下几点：

（1）生产能力：生产能力主要包括生产线、库存情况、混凝土运输车辆情况、运距等。生产能力不足，满足不了已开盘混凝土浇筑的连续性，造成质量隐患。

（2）是否建立质量管理制度，是否执行。

（3）实验室运转情况。

（4）配合比调料设备是否正常，是否定期检修，是否形成定期检修记录。

（5）原材料是否合格，是否进行复验，并出具复验报告。

1.2.2 混凝土施工

在混凝土原材料控制合格的前提下，混凝土施工工艺及方法亦是影响混凝土工程质量的一项重要因素，提高混凝土浇筑质量即提高混凝土强度、耐久性及观感质量，避免混凝土工程中一些常见质量通病的出现。混凝土施工质量主要影响因素包括特殊环境下施工措施、振捣、浇筑顺序、浇筑方式等。

（1）根据环境温度及混凝土运距，使用不同类型添加剂，严格控制混凝土出罐温度、浇筑温度及凝固过程温度，避免由于混凝土自身水化热性能造成混凝土裂缝，尤其是大体积混凝土，内部升温较快，导致内外温差较大，产生裂缝。

（2）振捣。振捣目的即排除混凝土气泡，提高混凝土强度及观感质量，因此混凝土浇捣质量至关重要，根据混凝土自身性能严格控制振捣范围、振捣方式及振捣时间。

（3）浇筑方式。混凝土浇筑方式包括泵送、自卸，根据规范要求严格控制混凝土浇筑高度，避免超高浇灌造成混凝土离析，影响混凝土强度的，以及超高冲击力对整体构件稳定性的影响。同时应严格控制混凝土浇筑顺序及不同标号的穿插浇筑的把控，严禁串号。

（4）混凝土养护。混凝土养护也是提高混凝土强度、减少开裂的至关重要的因素。针对不同季节采取不同的养护措施，冬雨季施工应编制冬雨季混凝土施工专项方案，确保减少环境因素对混凝土强度的影响。冬季施工做好保温保湿措施，夏季气候炎热、干燥，不及时进行洒水养护，混凝土表面水分会蒸发过快，出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，从而不能转化为稳定结晶，从而使混凝土产生塑性收缩，影响混凝土强度，且极易形成干缩裂缝。

1.3 模架工程

模架的支设质量是混凝土观感质量的一项重要指标，是影响结构使用功能的主要因素，直接影响到构件尺寸、房间尺寸、门窗洞口尺寸、平整、垂直、标高等。同时模架支设质量也是安全保障，要确保模架的整体稳定性，要做到事前、事中、事后的全过程质量管控。模架施工前应编制模架工程专项施工方案，并严格交底，交底到位、较低彻底，施工过程中亦严格遵照执行，做到方案先行、样板先行。

2 土建工程施工质量管理策略

2.1 加强设计质量控制

施工设计方案是否科学合理，是否具有可行性，对整体工程的质量有着直接的影响，因此，加强对设计质量的控制，本设计单元完成后设计方案，需要相关参建单位共同对方案进行会审、论证，保证方案可行、合理。此外，提高工程设计水平，加强与设计单位的沟通，对施工中容易出现的问题要制定相应的对策。

2.2 做好施工现场的材料管理工作

施工材料的性能以及使用也会对整个工程的质量产生影响，因此，工程现场应具备的材料管理具体包括：①加强对材料采购的监管，记录好市场上存在的各个规格型号的材料，明确土建工程所需的材料；②材料入场时，也需做好管理工作，并进行记录，并且要检测材料的质量，保证入场的材料质量都合格；③做好施工现场材料的管理，对于不同材料的管理，要由专门人员负责，保证管理人员要职责分明；④我们还必须监督建设的各个阶段。

2.3 加强施工过程中的质量监管

在开始进行施工之前，要组织相关的工程技术人员讨论施工方案，找到施工方案存在的问题，并及时解决，合理布置施工环境，优化施工工艺及施工方法，合理配备人、料、法、环、机。严格遵守建筑计划。为了建设质量，必须制定适当的奖励和效益标准，并严格规定质量水平。

2.4 PDCA质量管理办法

PDCA，既计划、实施、检查、行动。PDCA质量循环管理办法是现代生产社会催生出来的一套具有高科技含量、适用于各个生产行业的科学的质量管理办法，促使现场质量管理得到良性循环，熟练掌握使用可大大提升产品质量。

3 结语

用于土木工程施工过程、施工工艺、质量管理的有效性，将影响整个项目的质量和安全，因此，建筑工作需要改善建筑和建筑工作的质量管理，以及施工过程中的质量管理，以确保整个建筑的质量。