铝合金模板施工难点分析及对策

杨兵

（云南工程建设总承包股份有限公司，云南昆明 650118）

1 铝模工艺发展及现状

建筑工程为我国的经济发展起到了重要的作用，近年来，随着“四新技术”不断创新应用及人工费的上涨，铝模在节能环保、强度高、混凝土观感质量好、规格尺寸统一、质量轻、施工速度快、使用成本低等优势下，国内一些大型施工企业涌现出快速推广使用铝模工艺。从房屋建筑向地铁、隧道、桥梁和管廊等工程延伸，其发展的长期性和规模性，铝模的应用得到了迅速发展，给建筑模板市场带来了巨大的空间。

目前，铝模施工较多地推广应用于地上部分的标准层，与传统相比，其施工技术需进行更深入的研究，并朝着全面推广新技术的方向发展，为建设工程带来更好的经济效益、技术进步及施工便利。

2 铝模施工在项目管理工作中的难点分析

铝模施工主要基于建筑主体结构进行，主要包括模板优化设计、打包运输及堆放、拼装定位、紧固支撑、涂刷隔离剂、浇筑混凝土及养护、拆模等工作。目前，铝模的应用较多采用铝模+爬模或新型悬挑脚手架快速穿插施工，优化二次结构、门窗、水电、栏杆安装等一次性成型，利用铝模带来的优点，减少湿作业，达到结构免抹灰，同时利用升降脚手架或新型悬挑架的快速穿插作业，提高各工序的施工效率，达到缩短总工期。这样在施工的过程中存在不同程度的施工及管理难点，需要在工程实践中逐步完善。

2.1 设计对模板调整的影响

对于铝模在建筑工程混凝土结构中的有效应用，其存在的问题首先表现在相关标准无法统一，如此也就必然会对于后续很多工作的开展形成较为明显的制约，甚至容易产生一些较为明显的质量问题和缺陷[1]。

此外，在实际应用中，铝模深化设计是按照设计施工图纸来进行优化的，生产出的模板为定型模板，施工现场无法更改。如果存在施工图纸设计深度不够、设计变更或图纸会审不全面等情况下，将会对现场施工带来极大影响，严重限制铝模应用效果。另外建筑外墙线条及特殊造型等不适用于铝模施工的，将对模板的调整有较大的难度。

2.2 铝模面层“钝化”影响混凝土表面观感

铝模主要由铝构成，使用初期，活性金属铝与混凝土中碱性氧化物发生“钝化”反应，生成二氧化碳、氢气等气体及氢氧化铝、碳酸钙等物质，混凝土强度等级越高，温度越高，反应越激烈。铝的“钝化”现象无法避免，混凝土表面易出现起皮、气泡等现象[2]。在铝模板涂膜剂涂刷不到位、特殊天气、拆模过早等会造成剪力墙和构造柱表面麻面、蜂窝。

2.3 高温天气施工混凝土

铝合金导热系数较高，在相同温度下，铝模板表面温度远远高于木模，尤其是夏季，铝模有效作业时间小于木模作业时间。同时，铝模无吸湿性，高温易造成混凝土开裂，尤其是在高温天气浇筑混凝土时，与模板接触部位混凝土内的水分受高温影响会迅速流失，导致梁、板底部混凝土缺水、结硬，不密实，易引发梁底、板底混凝土开裂。

2.4 管理过程存在的难点

预拼装时验收不全面，铝模加固系统、配件系统进行验收常被忽视、水电及相关预埋单位未参与验收。进场铝模拆包无序、材料混乱、找板困难和丢失，导致首拼层时间过长。

轴线定位不准、楼层接高处错台、上一层剪力墙垂直度存在偏差、截面尺寸控制不准等将导致结构浇筑完成后截面尺寸不准确、错台等现象。铝模板截面尺寸固定，如标高控制不到位，将造成模板底部漏浆，导致墙柱根部出现麻面、蜂窝或烂根。

楼梯施工缝预留在上三跑处出现错台、楼层接高处出现错台。铝模楼梯板为一个整体，楼梯施工缝留置在楼梯上三跑，施工过程中安装角度不易控制，浇筑完成后角度不易调整，极易在接茬处产生错台。

混凝土浇筑过程中模板扰动的情况下，存在螺栓固定不牢松动和插销跑位现象，造成垂直度偏差。剪力墙小截面使用销钉加固，将造成浇筑混凝土振捣时销钉受到扰动，造成轻微涨模，漏浆。

拆除支撑过早导致结构开裂。铝模板属于快拆体系，在拆除板面模板时，立杆容易受到扰动造成结构出现裂缝。个别铝模立杆在拆模过程中误拆，造成立杆倾倒。

铝模设计预留传料口不足，工人为了操作方便随意留口，造成后期封堵量增加。

3 提升铝模应用优化及改进措施

3.1 统一标准及优化设计

铝模在建筑工程中的应用，首先应统一标准，使各项工作从根本上得到有效的落实与解决。曾有文献提出：为了更好地促使铝合金模板得到有效推广和运用，从标准层面进行统一需要围绕着前期生产环节以及后续具体设计安装环节进行重点把关，促使其能够表现出较为理想的适宜性和匹配性[3]。铝模的应用对于设计来说，最重要的不是铝模各项系统的统一，而是需要统一设计的标准及规范设计的管理流程，应当进行设计前置。提前确定并定位铝模系统的产品，就不会压缩前期的设计时间，就可以提前出图。优化设计深度，减少后期的设计变更，实现在实体上大量应用铝模施工。所以推行铝模应用施工，各部门首先应统一思想，工作步调达成一致，形成成熟的设计思路，尽量杜绝“三边工程”。

从铝模深化设计环节来看，需要深层领会设计施工图纸的意图及各专业之间的逻辑关系，及时对接并完善设计深度不足、缺陷性的问题。从设计深化、排版生产再到施工现场的试拼装工作，用时在3 个月左右，为了达到混凝土结构一次成型并且减少后续较多的开洞、开槽，在配模设计时应提供详尽的土建、安装、水电、暖通及装饰装修等图纸，用于铝模模板系统的排布、孔洞、管线等细部设计。在配模设计前，户内设计要求的洞口、压槽、阳台、设备平台、薄（免）抹灰抗裂压槽深化、滴水线、水电预埋位置应确保正确无误，装饰装修设计有必要提前介入完成设计。铝模深化设计应在设计施工图相关手续完成后再开展，以减少后期现场拼装困难。在具备完整施工图纸的条件下，配模设计的本身就已充当一次详尽的专业会审工作，能及早发现图纸中的“错漏碰缺”问题，完善设计专业的不足，避免了在后续施工中返工的可能性。

在铝模应用中，预留预埋深化需要一次确定位置，不得更改。传料口、管线预留预埋、附着等位置应当在初期优化时，明确位置并不得更改。这样一次预留预埋后将不会导致后期二次开洞、开槽，同时也不会出现成品铝模板在现场进行改良处理，增加成本。

在铝模优化经配模排版及现场拼装后，设计变更会带来施工效率低下及部分材料浪费。

建筑外墙线条及特殊造型等不适用于铝模施工的，如安装GRC、EPS 装饰线条处理细部节点，可获得较好的效果。

3.2 完善铝模生产工艺

应按时对铝模板进行清理，涂膜剂应涂刷到位，与铝模设计沟通对铝板接触面进行有效氧化处理。为了有效控制“钝化”反应，可预先在铝模板接触面涂刷模板隔离剂或电镀一层惰性金属材料，降低各种材料的化学反应。

3.3 提升铝模应用管控水平

铝模在工程中的应用，在安装方面需进行一定量的优化和约束，特别是与混凝土的匹配相容性，保证施工的准确合理。铝模施工在实施阶段涉及模板设计优化、生产供应、进场及堆放、模板拼装及紧固支撑等工作内容，铝模在具体的应用过程中要注意如下关键点：

（1）充分运用铝模预拼装验收和各专业单位提前介入，优化铝模编码语言系统，做好打包抄码，简化包装运输吊运方法等一系列管理动作，达到铝模首层拼装在短期内完成。

（2）加大现场管控力度及提升拼装队伍的素质，促使其能够对于铝模施工过程中涉及的各个关键选择要点，更是需要进行严格审查，促使其能够较为可靠合理，避免在选择过程中出现较大的偏差隐患缺陷[3]。

（3）铝模的生产和供应，模板系统按照墙、梁、板及三种形式集中打包运输至现场组装，为防止拼装过程中因缺板造成的工期延误及工作效率降低，加强核对进场铝模的规格型号。

（4）安装前应确保预埋件、预留洞口已按照设计位置完成，管线已经铺设完成，钢筋绑扎完毕并验收合格。

（5）拼装时，提前加工并做好压槽板，注意压槽及滴水线位置、降板及梁底位置等防止错用C 板。施工中及时跟进支撑并紧固，备用件及时设置滴水线，提前调整背愣与外脚手架距离。合理优化并正确使用K 板，按一定标高要求重新进行调校，提升铝模应用的质量效果，有效减少混凝土错台和结构尺寸准确问题。

（6）根据专项施工方案搭设（安装）爬架或新型悬挑脚手架，并组织验收。合理平均分布机位，存在可能会因机位设置在沉箱、悬挑构件、混凝土翻边部位等，同时应考虑外架与铝模施工的工作面空间等问题，在专项方案中应着重详述，提前发现并处理。

（7）施工过程需加强技术复核及质量管理工作。在高温天气浇筑混凝土时，采取适宜的温控措施或调整浇筑时间，选用坍落度较小、低水化热的混凝土，并加强振捣及养护工作。

（8）拆模按照规范及现场实际情况拆除，暴力拆模，导致型材变形。

4 结语

综上所述，通过铝模在实际工程中的应用，需对客观存在的、必然性的问题进行不断地完善，再好的工艺也需要良好的管理。在设计阶段应统一标准、优化设计，可以将铝模实施应用的根本性问题在初期得到有效的解决。过程中加强铝模施工的管控力度及应用的提升，在未来结合全现浇外墙及爬架（或新型悬挑脚手架）的快速穿插施工，从而减少湿作业逐步实现免抹灰，也是建筑施工工艺的一种革新，并通过一系列策划、措施对策，充分发挥其优良性能，将会带来较好的经济效益，这也是绿色施工、生态建设的大势所趋。