强夯法地基处理在工程实践中的具体应用

甘邦兴

（安徽省建设监理有限公司，安徽合肥 230022）

0 引言

地基作为建筑物安全、稳固的重要保障，相关技术不断发展，其中，强夯法是常见的地基处理方法之一，不仅成本较低，施工效果也较为理想。因此，结合具体工程，分析工程实践中强夯法地基处理的具体应用是十分必要的。

1 工程概述

万达茂项目工程位于济南万达文化体育旅游城西北角，处于经十路主要干道旁，为文化、旅游、商业综合体，其功能为文化、旅游、商业综合体，占地面积约为12 万m2，由水乐园、海洋乐园、体育乐园、商业街、地下车库共5 个主要功能区组成，总建筑面积约为 26.02m2，地上面积 18.88 万 m2，地下面积 7.14 万 m2，地下一层。其中，商业街、海洋乐园、水乐园、体育乐园基础均为灌注桩、承台+筏板，而地下车库为天然地基+筏板，整个工程施工都需要预先展开回填强夯处理。

2 探讨在工程实践中应用强夯法处理地基的意义

强夯法也被称为动力压实法，顾名思义利用夯锤自由落下带来的振动与冲击力夯实地基，从而增强地基土体强度。自强夯法引入国内以来，经过不断地应用取得不少经验，同时该技术的开展以及相关施工材料的选择也得到优化，满足当前绿色、环保的施工要求。通过在工程实践中应用强夯法对地基进行处理，能够有效提高地基强度，在此过程中，对施工人员专业水平的要求相对较高，技术原理也较为简单，所使用的回填材料多为建筑垃圾或是极易获取的砂石等，相较于其他地基处理技术，整体成本投入相对较低，具有极强的社会效益与经济效益[1]。

3 分析工程实践中强夯法地基处理的具体应用

3.1 做好方案选型工作

所谓强夯法，主要利用夯锤从高处自由落下的冲击力提高地基土体强度，降低其压缩性，使其满足工程建设及后期使用要求。在万达茂强夯项目施工过程中，为明确强夯加固范围以及收锤等相关标准，应在实际作业前落实规范的强夯试验分析[2]。在该工程项目中，试验区域分别选择湿陷性黄土区和回填区，面积规模为20m×20m，点夯夯距为4m×4m 正方形布置，待强夯结束14 天后，开展检测作业。之后，根据相关技术规程选择施工设备和强夯方案，其中尤其应注意填土厚度的设计，当单击夯击能级为3000kN·m 时，填土厚度应控制在4m，若是使用碎石土等作为施工材料，需要将有效加固深度控制在6.0~7.0m 范围内，若是使用粉土等细颗粒土，则为5.0~6.0m。最后，布置点位选择，夯点间距为锤径的1.2~2.5 倍之间，由于该项目工程采用3000kN·m 能级，所以锤底面积为5m2，锤底直径为2.52m，夯点间距在4.0~4.5m 范围内。在万达茂强夯施工项目中，夯点间距为4m，且按照正方形布置。

3.2 开展回填作业，控制回填施工质量

在万达茂强夯工程项目中，确定科学的施工方案后需要开展开挖与回填作业。具体施工内容为：商业街在筏板底标高向下挖深2m，使用同种施工材料将回填部位回填至筏板底标高处，从而避免地基不均匀，为后续施工作业奠定良好基础。之后，以三大乐园作为桩基础，回填至桩顶标高上1m 左右，而原河道存在内冲积土方首次、第二次、第三次回填高度分别为4m、3m 和3m，三次回填后完成高程为106m，达到桩基施工标高。另外，在回填路线的选择上，需要根据实际运输及施工需求决定，在本次项目工程中，回填路线有2 条，一是冰篮馆清表及土方开挖，二是沿新开挖河道修整的临时便道，前者运距大约500m，后者运距大约为1.4km。由于现场土源不满足回填需要时从场外运土，为此，根据设计初步要求承载力180kPa，每虚铺0.5m 厚，用推土机整平，用25t 振动平碾碾压一遍，再回填下一层，依次循环达到回填厚度要求。

开展回填施工作业时，为给后续环节奠定良好基础，相关工作人员应加强回填施工质量控制。在该项目工程中，质量控制主要体现在以下几个方面：①清理土地表面。清除回填区域建筑、生活等垃圾，将其集中堆放、集中外运，同时拆除移位红线范围内的原水管和民房等；②对回填土的质量开展检验工作，判断粒径是否符合要求，确认其中没有杂物，测定回填土含水率，通过开展实验室检验工作将其控制在最优含水率范围内；③检查回填的混凝土块和垃圾，不可大于300mm，以此保证回填质量；④由于施工场地存在较多建筑垃圾，为保证回填材料的均匀性，应将其与自然土拌和，避免其过于集中，影响强夯质量；⑤严格按照施工方案开展作业，尤其是局部深坑部分，以适当增加强夯分层的方式保证回填高度与质量，值得注意的是，首次回填高度应在2m 以下。

3.3 做好施工现场清理工作，开展夯击施工作业

开展实际施工作业前，确定强夯施工路线。在本次工程项目中，由于受到宽度以及相关机械设备安全距离的影响，强夯施工拟采用从中间向两边分块分段进行的原则，由海洋乐园向水乐园及商业街两个方向沿老河道走向进行强夯。另外，干净、整洁的施工现场有助于强夯法使用效果的提升，所以，在开展实际施工作业前，相关工作人员需要彻底清理施工现场，不可存在杂物影响夯击作业。同时，检查施工材料和施工机械设备，一方面使机械处于水平地面以上，另一方面保证机械设备的有效性，从而保证强夯法施工作业有序推进。营造良好施工环境后，施工人员应按照施工材料确认夯锤位置，并使起重机就位，之后布置夯锤位置，测量地面与其之间的距离，对照施工方案判断其是否符合标准和要求。另外，测量夯锤锤顶高程，在此过程中将夯锤的高度吊至夯击高度，达标后方可开展规范的脱钩试验，保证夯锤下落位置的科学合理性，使相关工作人员能够准确判断是否存在偏斜问题，保证强夯法地基处理质量。

试验结果符合要求后，相关施工人员应严格按照施工流程开展施工作业，即：①标出第一遍夯点位置，并对夯点地面高程进行测量；②夯机就位，将夯锤起吊至设计落距高度，固定吊索牵引钢丝绳，将落距锁定；③将夯锤平稳提起至夯点位置，并对锤顶高程进行测量，确认其符合方案等相关标准；④将夯锤起吊至预定高度，让夯锤自动脱钩下落，使其夯击夯点；⑤对锤顶高程进行测量，记录夯坑下沉量；⑥重复前两个步骤，每一次均应该按照设计方案中的夯击数和控制标准进行，其中，夯击数在12击以上，以此完成一个夯点的夯击；⑦将夯锤移位到下一个夯点，重复步骤①~⑥，从而完成目标区域全面夯点的夯击；⑧控制间歇时间，一般情况下一周左右，之后开展满夯施工。

满夯施工作业内容为：①施工人员将场地清理干净，并保证地面平整度符合要求；②对施工场地高程进行测量，放出一遍满夯基准线；③保证起重机移至合理位置，将夯锤放置于基准线端；④以具体夯印为基础，遵循搭接1/4 锤径的原则逐点开展夯击作业，完成试夯时采用的每点2 击；⑤逐排完成夯击作业，一边满夯后使用方网格对场地高程进行测量。

4 工程实践中强夯法地基处理应用的质量控制

在开展强夯地基处理作业时，可以从三个方面控制施工质量。①相关施工人员应综合考虑施工现场环境、天气、地质条件等合理设计夯击次数，尤其是地质条件，若是地基土体由粗土颗粒构成，则应该根据实际情况适当减少夯击次数；若是土地土质较软，则需要分析土体结构，掌握其特征，通过合理增加夯击次数的方式保证施工质量，使地基压实度满足要求，提升整体强度。②控制夯击力度。由于社会的发展，建设项目工程的数量和规范均呈上升趋势，当工程项目较为复杂时，一次夯实作业无法为地基稳固性提供有效保证，所以，需要开展多次夯击作业。但是，每次夯实操作参数存在差异，这要求相关施工人员根据工程实际情况对夯机能进行分配，通过科学的计算确定夯击力度参数，以此保证每次夯击作业的有效性。这是因为并非夯击次数多、夯击力度大就能够有效提升地基强度，这需要通过科学的计算与试验后，按照最佳施工方案开展作业，确定参数；③控制夯击间隔。开展夯点施工作业后，需要停工一段时间，在该情况下，若是间隔把控不合理，可能出现结构空隙水分减少等情况。因此，应将强夯施工间隔控制在28d 左右，保证强夯质量[3]。

此外，若是在强夯施工中遇到无法掌握土洞平面分布情况时，施工人员可以对已经出现塌陷现象的土洞进行处理，比如采用分层回填工作，并将其分层夯实，将每层厚度控制在200mm，直至满足收锤标准，并进行检验其平整度，保证与周边地面平齐。若是在强夯过程中发现地下存在管线，应在地下管线周围布置隔震沟，从而实现对地下管线的有效保护。若是因为恶劣天气导致场区积水，施工人员应将积水及时疏通到其他区域，或是直接在车间部分提前设置集水井，规格在30m×30m 即可，内填碎石，过滤网选用钢筋笼包材质，之后使用潜水泵将积水抽出，排入围墙边的排水沟，从而保证强夯施工质量。解决问题后，仍要落实强夯质量检测，在此过程中，检验时间应以土的性质为基础合理把控时间间隔。

5 结论

综上所述，强夯法作为地基处理的常见方法之一，能够以较低成本实现较为理想的地基处理效果。因此，在实际工程项目中应用强夯法时，相关施工人员应结合施工场地具体情况优选施工方案，做好回填和强夯工作，以此为建筑物提供高强度、大承载地基，保证其建设质量安全与后期使用稳固性。