混凝土性能检测及原材料影响因素分析

冯春牛

（常州华宇混凝土有限公司，江苏常州 213200）

0 引言

现阶段混凝土检测和原材料在我国的建筑工程中得到了广泛的应用，随着我国运输业的飞速发展，对混凝土施工成熟度对混凝土质量的要求越来越高。对于一些设计复杂的建筑结构来说，对混凝土的要求相对复杂，施工质量控制仍然是重要的环节。因此，使用混凝土已经是非常普遍的现象。混凝土是建筑施工过程中必不可少的原材料，它直接决定整个施工建筑的整体质量，有必要对建筑施工上混凝土的原材料和性能维护进行深入的分析。

1 混凝土材料性能对施工质量的影响

根据水泥的不同用途种类，可分较多品牌类型。不同的水泥品类，单位体积内的碳化物数量具有较大的差异，这是影响混凝土碳化速度的重要原因。在混凝土结构中，次氯酸根离子的扩散速度将与水泥的综合性质紧紧相关，最终决定着混凝土的结构性能。其次，如若设计混凝土配合比时设定了较大的水灰比，则会在一定程度上增加混合料发生离析问题的概率，与此同时，混合料的稳定性会明显降低，并伴随有流浆问题发生等。这不仅会直接影响到混凝土材料在建筑施工中的正常使用，还会导致整体结构的强度性能大幅降低。与此同时，对骨料质量的考察与管控也是十分必要的，其主要涉及检测含泥量、压碎值、以及有害物质的含量等。在选择细骨料时，应与具体的施工质量要求与工艺技术的使用情况相结合，确保细骨料的粒径大小、级配的适宜性。

2 混凝土材料性能检测影响因素

①拌合物的用水量。在使用混凝土的过程中，一般会加入“粉煤灰”这种外来掺合料，它能够有效提升混凝土的黏合性以及增加混凝土的使用期限，但是这种外来掺合料是需要跟水稀释后才能够使用的。然而，市场上不同标准不同品牌的粉煤灰，对水的用量是不同的，如果在使用的过程中，没有对用水进行合理的把握，就会直接影响混凝土的强度，缩短混凝土的使用期限；②砂的用量。在配置混凝土时，混入混凝土中的砂要在粗细、压碎值、含泥量等方面进行严格的把控，根据施工过程中对混凝土强度的不同需求，对砂的使用量也要进行严格掌控。比如：在配置混凝土时，使用的砂如混有杂质，会直接影响混凝土自身的黏度；对石子的大小体积和水泥的质量也要进行合理控制，提升混凝土的质量；③水泥的质量。在水泥的质量选择上，需依据施工的要求以及对混凝土相关性质的要求，对水泥进行合理的选择；④外界环境。除混凝土自身的原材料会影响混凝土的性能检测外，外界的环境也是影响混凝土性能的一大重要因素。

3 混凝土材料性能检测

3.1 钻芯技术

钻芯技术是一种非常特殊的混凝土材料硬度检测方法，和回弹检测技术、超声波检测技术与回弹—超声波检测技术有非常大的区别，这种检测方法并不是依靠对材料数值的获得与计算来测出材料强度，而是直接从检测目标上取下一部分作为样品实施检测，从而得到检测结果。即应用钻芯技术检测混凝土材料强度时，检测人员需要使用钻头来得到检测用的样品，然后将该样品送入试验室进行强度实验，通过实验结果直接得到混凝土的强度，这种检测方法的检测结果更加直观、可靠、准确，在操作上更加简便、快捷，但需要强大的技术力作为支持，检测门槛远远高于常规检测技术，因此在现代混凝土强度检测中并不常见。钻芯技术的检测硬件配置至少要拥有2 个空心薄壁钻头，钻取的样本数量则要在5 个以上，钻井深度通常在0.6m 左右，钻进宽度控制在0.8m 之间，钻芯技术不需要设置测点，钻进点取代了测点的作用，检测人员首先要根据钻芯原则在墙体上设置了钻进点，并对钻进深度、宽度进行了设置，要求工作人员依照设置要求来进行钻芯，最大误差不得超过±1。其次通过钻芯得到了若干样品，将样品送入压强实验中进行检测，最终取得混凝土材料的强度数值。

3.2 水泥

在工程施工中，水泥和水的混合最终生成了水泥浆液，水泥浆液是包裹在骨料层面上的，主要是填充其间的空隙。在这个过程中，施工时要对水泥材料做好全面检测。工程周期比较长的过程中，水泥质量需在3 个月内用完，以免失效影响水泥融合性问题，更要警惕是否出现其他问题，需要进行再次检查，根据检测结果，提高工程质量的完成，钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构严禁使用含有氯化物的水泥材料进行施工，以免对工程整体质量造成影响。

3.3 对砂石进行有效的检验

混凝土的和易性与砂石的形状和级配具有直接影响关系。在应用过程中，若首次使用某商家生产的石子，技术人员需要对石子进行压碎性综合检测，如果确定石子的压碎值较高，则石子不可用于高标号混凝土的使用；若石子压碎后呈现为针片状，并且自身的级配相对较低，则使用该批次的石子会导致空隙率较高，使混凝土的可泵性受到严重影响。使用时需要掺入大量的黄砂及水泥以提升混凝土的稳固性，但这样会使混凝土的经济性降低。所以施工前工程技术人员有必要对石子的级配及形状进行详细检测。砂也是组成混凝土的重要组分，在混凝土原材料的供应过程中，检测人员可以通过肉眼观察法对砂质中的泥块含量进行检测。通常情况下，泥块越多则说明整砂的含泥量越大，如果整砂的含泥量相对较高，混凝土在使用过程中，综合强度会受到明显的负面影响，并且会降低混凝土的耐久性。对黄砂含泥量进行检测，可将黄砂浸入水中，并将少量黄砂放在手中进行揉搓，如果在揉搓过程中黄砂会渗出诸多泥粉，则证明该批次黄砂的含土量较高，可判断此批次黄砂不适用于混凝土的使用。

3.4 外加剂的应用

在高性能混凝土在建筑工程使用过程中，高强度、高耐久性是以低水胶比和符合标准的用水量为保障的，高效减水剂能够实现最大流动性的同时也体现了高性能混凝土大流动性的张力，减水剂用量太大，坍落度就越高，超过一定配比后，减水剂的效果明显落差，因此高效减水剂的用量应在1%～2%之间。高性能混凝土在应用减水剂时，应结合实际情况，在保障混凝土各项性能的前提下，适当应用减水剂。

4 提高混凝土材料性能检测效果的具体策略

4.1 建筑企业要及时规范取样标准

在混凝土检测工作中，检测部门一方面要选择代表性较强的样本，另一方面也需合理把控取样的频率，进而优化混凝土性能。因此，混凝土取样的合理性对建筑材料的质量有极大的影响。检测部门应制定明确且规范的建筑材料取样标准。如检测人员需提前制定混凝土检测取样计划，之后依照计划要求做好取样工作，从而增强取样的代表性，促进混凝土检测工作的顺利完成。为此，检测部门可向检测人员公布取样标准，最大限度地规避建筑材料检测中存在的误差。

4.2 制定有针对性的性能检测方式

在对混凝土材料性能进行检测时要有效规避其影响因素，确保混凝土材料的质量达到施工工程中所使用的标准。在对混凝土材料性能进行检测工作之前，要制订一套有针对性的性能检测方案，比如，针对混凝土中的水泥硬度、黄砂含量以及石子的体积大小，相关的检测技术人员还要对混凝土整体的配方及用量进行严格的把控，以确保混凝土在施工使用过程中的质量。针对不同地区的施工场地，所运用的混凝土在材料配方以及用量上都是有差别的，因此企业在施工之前，就要派专业检测人员对施工场地的土质、环境等进行检测，确定混凝土所用的含量以及原材料组成的比例。在实际检测混凝土原材料性能的检测工作中，检测人员要不断发挥创新能力，利用先进的技术设备检测技术，对混凝土原材料的性能进行快速而准确的检测，并且及时记录混凝土原材料性能相关的检测指标，为后期的检测工作提供有效的数字资源。

4.3 引入先进技术及设备

检测设备对建筑材料检测具有显著的影响，滞后的检测设备不利于维持检测结果的准确性，进而影响了检测人员的科学决策，出现了检测人员判断失误等情况。现代科技快速发展的今天，建筑材料检测技术也取得了较大的进步，全新的检测技术也广泛地应用在建筑材料检测中。科技的进步促使自动化检测成为当前市场发展趋势的主流，自动化检测的应用在提高检测精度的同时，也可改进检测效率。在应用新式智能检测系统做好混凝土检测工作，以此全面提高混凝土检测水平，为后续作业奠定基础。

5 结语

现阶段，我国建筑经济的发展在夜以继日的显著提升，建筑行业也随之发展，工程质量受到了人们的高度重视。为全面改进建筑施工质量，检测部门需要确保建筑材料的性能，为建筑行业的稳定、可持续发展奠定坚实基础。