轧制设备对铝箔质量的影响

左小刚

（新疆众和股份有限公司，新疆乌鲁木齐 830000）

铝箔轧制设备零件种类繁多，维修难度较大，因此，设备的日常维修工作十分重要，首先要加强维修人员的培训，提高维修人员的维修能力。其次，要根据设备的不同种类，制定设备的维修规程要点，要求维修人员：按照操作规程进行设备的维修，以确定设备的维修效果。如维修人员在铝箔车辆进行日常维修前，必须先清理设备上的杂物，以确保维修现场干净有序，防止杂物落到设备上，损坏设备。本文着重讨论轧制力传感器等的维护保养要点，并针对维护保养中遇到的问题提出了改进措施，为广大铝箔厂的维护保养提供参考。

1 设备影响分析

1.1 轧辊的影响

磨机上的辊子质量主要体现在实际生产中。在变形、热胀冷缩和L 辊磨损等因素的共同作用下，铝箔会导致轧件横向延伸，导致纵向厚度不均匀。受弧度影响较大，铝箔平整度也会受到影响。若选用较大的弧度，容易造成铝箔两侧延伸比中间短，中间部分受两侧拉力影响，两边受中间压缩力影响，容易出现中间部分变薄现象，若拉力大于铝箔强度，易使中间部分产生气泡，破坏条纹。铝箔的延伸比两面之间的延伸要大。由于拉伸应力和压力的影响，铝箔的横向厚度和波长都会不均匀，导致整个铝箔出现不均匀现象，甚至出现条纹裂纹。另外，在设备运行过程中，如果施工场地不整洁，铝辊会将一些尘土或铁屑等杂物转变为作用物，使作用产生不同程度的凹痕，又称作眼子。眼子的产生对铝箔产生砂眼、针孔等缺陷，进而影响其强度和抗潮性能。

1.2 开卷和卷曲装置的影响

实践证明，在铝箔生产中，后张力的设置比前张力更重要，前张力的主要作用是焊接光滑的铝箔辊背。为有效控制后张力，摩擦式集电器的制动器密封应及时更换。因为密封垫圈会变薄变厚，再加上铆钉不平整，轧制时就会周期性出现不均匀现象。

1.3 轴承的影响

轴承对铝箔质量的影响不明显。轴承过热是造成辊头温差较大的主要原因。温度越高，铝箔的表面越易产生波纹，导致裂纹和边缘凸起等缺陷。一般而言，造成过热、烧伤和严重磨损的主要原因有超载使用、摩擦阻力大、轴承和辊颈不良、润滑油或冷却水控制不当等。

1.4 测厚仪油管回路的影响

厚度测量装置位于轧机的中心，厚度测量装置内部的温度主要由周边冷却系统通过管路上的油管来补偿，厚度计自身温度较高，而回路油管温度一般在21℃左右；凝结水从管子表面流入铝箔表面，与铝箔发生反应，导致铝箔严重腐蚀氧化，影响产品质量。

2 提高铝箔质量的措施

2.1 增强设备状态实时检测

针对铝箔表面温度、压力、相位噪声等质量问题，根据设备特点和生产工艺要求，对设备各部件进行动态实时监控，并进行列表分析确定。保持和维护规程，以排除可能出现的质量问题，并保证设备正常运转。

2.2 建立三级保证与预防体制

建立快速反应预防系统，准确预测故障，及时排除，是解决设备故障的关键。①基础预防保证层应由技术人员组成，按照操作规程，维护和检查程序，使其符合设备要求。与此同时，识别由于错误导致的技术程序缺陷，以避免其他产品出现相同的错误；②根据不同的作业分工，建立施工机械与维护人员间的临时防护制度。负责对设备进行有针对性的专业检查，记录和统计故障信息，尽可能消除检修过程中存在的隐患；③建立高级预防层，人员由工程师以上组成，全面实时掌握设备运行状况，制定检修计划，监督一、二级人员的运行，确保设备运行良好。

3 铝箔轧制设备维护要点探讨

3.1 铝箔轧制设备主减速箱维护要点

铝箔轧机主减速器精度高，工作可靠。由于减速器内部部件通过机壳密封，所以大部分维修人员只能对设备进行外部控制。主减速器在设备运行过程中，其内部结构和故障难以查明。仅当铝箔的装置关闭时，才能开启主还原阈值。检查传动装置的内部部件，因此，对减速箱进行常规检查比较困难。

通过采集大量数据，建立了变速器故障诊断专家数据库，利用减速箱的实时数据，可以直观地评价减速箱内部各部件的工作状态，能够在较早的时间内捕捉、跟踪主减速器内变速箱的温度和振动，并建立了故障诊断专家数据库，结合不同常见故障条件下变速箱的温度和振动标准，使维修人员在日常维修时，把减速箱的温度、振动数据与专家数据库中的数据相比较，快速评估其工作状态，及时发现故障，早期预警，采取防范措施。

3.2 铝箔轧制设备油膜轴承维护要点

止推轴承、密封件、带套、卡扣、衬套、固定件等组成铝箔滚柱工具油膜轴承。但实际生产中，用铝箔轧制工具制作的油膜轴承承受较大的载荷，要求它具有很强的冲击强度，而且在同样的载荷下油膜轴承的轮廓比常规轴承小，应用范围更广。由于油膜轴承的安装位置比较隐蔽，因此无法直接在现场确定其工作状态。当前需要利用铝箔轧制过程中的油膜流量、温度、供油量等数据来监测轧制过程中油膜轴承的运行状况，并在常见误差条件下比较确定有关参数。确认油膜轴承自身有问题，应及时更换轧辊，仔细检查油膜轴承是否有异常，以消除油膜轴承存在的错误。

3.3 直流电机常见故障维护要点

DC 电机的频繁故障主要包括发动机振动和轴承问题。检修人员在检查时要定期检查机座锚固件和发动机连接锚固件，以确保所有锚固件都是稳定的，铝箔车轴应与发动机连接，发动机配件应处理好。如发现错误，应及时纠正，电机的轴承作为固定转子的重要部件。主要故障是磨损问题，维修人员可借助听音棒聆听轴承声音，如果轴承摩擦声较大，则需要补充轴承润滑油，如轴承温度超过4℃，则必须检查油料是否润滑过度。如有过多，应关闭一定数量的润滑剂，增加冷却阀，使温度降至正常温度[1]。

3.4 伺服阀的维护要点

伺服阀门常见的故障主要是烧蚀故障和淤积故障。这两类误差主要是由污染物粒子造成的。解决上述问题的关键是对污染物粒子进行控制，使污染物粒子控制在合适的范围内，防止系统误差过大。如使用无旁路过滤器，用滤芯代替机油滤芯，过滤精度为2.5μm；在液压系统更换其他部件时，要保证工作时的干净度，防止液压系统污染。

3.5 压力传感器维护要点

压力传感器的主要作用是检测铝箔的轧制力，以精确确定其形状、厚度和检验。压力传感器的维修首先要检查滚筒的水平运动情况。如果发生滑动，则要及时检查并调整滚柱轴承座与滑板之间的距离，以减少滑动摩擦。其次要检查传动侧踏板垫圈的位置。定位偏差超过规定值时，要查明原因，在适当的情况下进行纠正，并及时在感应器承压面和上、下底板之间加入高温润滑脂。

4 设备故障与工艺缺陷因果分析

4.1 轧制测速轮与辊眼

测速轮位于轧制设备的入口侧，是一种独立的封闭机构。该机主要接触测速轮上的铝箔表面，识别横向速度信号，然后输入计算机进行处理。但在那里，测速轮由多年接触轧制油的橡胶组成，加速了橡胶的老化。受轧辊破碎带的冲击，部分老化的橡胶脱落，插入轧辊柱，挤压到铝箔表面，使其粘结，给下一步的生产带来严重困难。

4.2 测厚仪油管回路与铝箔氧化

测厚装置位于辊道的中心，依靠外围冷却系统使测厚器的温度达到平衡，通过环形管道使测厚器机身温度较高时油温较低（一般为18~21℃），由于温度差异过大，造成油循环表面和铝箔表面的冷凝水因温差而富集。合计。当铝箔面市时，大多是新的，能量很高，易与水反应，导致铝箔产品腐蚀氧化，影响产品质量或造成下一道次轧制断带。

4.3 压平辊压力稳定性与起皱

压平辊对整个铝箔横幅都会产生一定的压力，在卷制过程中起着熨斗的作用。

压平辊由比例阀，控制阀等组成。通过压平辊两侧的液压缸向其施加输出压力，使其保持压力稳定[2]。两个控制缸长期受到高压压力和液压油的腐蚀，常因内部密封壁磨损老化，造成内漏，造成流量和压力损失不足，造成控制缸两个侧面的压力控制不平衡，造成两个侧面的压差过大，造成两个侧面的压差过小，两个侧面的压差过大。因此，随着卷曲直径的增加，卷曲皱折不可避免地会出现，严重时会引起设备故障。

4.4 喷射嘴堵塞与开缝

为改善冷却和润滑效果，适应板形，当喷嘴被污染或小颗粒油堵塞时，计算机将失去控制其输出信号和润滑油量的能力，然后计算机向喷嘴传送电讯信号，使其进入变形区，严重不足，导致摩擦系数增大，板面硬度越大，加工时的压下量达不到预期的目标值，造成局部致密和松动，造成局部成形不良，严重时会出现裂纹现象。消除设备隐患，这样就能达到状态识别的目的，从而保证设备完整。

4.5 建立设备运行档案

为了有效地提高设备运行质量，应根据设备的特点，进行日常点检、维修点检和不定期点检，并建立设备运行档案，每周、每月对设备运行档案中的内容进行分析，采取相应的维护措施，原则上可以避免设备故障。

5 结束语

综上所述，这是由于生产现场设备故障引起的轧制工艺过程，而忽视设备故障及工艺分析，往往导致产品质量的严重失误。强化设备实例与工艺关系分析，确保设备的运行效果，提高铝箔制品的产量和质量，为用户提供高质量的铝箔，为企业带来更大的经济效益。