浅析化工工艺的风险识别与安全评价

朱艳娜

摘要：化工业是工业发展的重要基础，但由于其本身的性质，在实际生产中有许多复杂的过程并存在一定的安全风险。如果在生产过程中发生安全事故，不仅会造成重大的物质损失，还会引起严重的人员伤亡。因此，化工生产企业需要始终以工作安全为出发点，让所有工作都围绕风险核心来进行。所以，文中有必要对化工工艺的风险识别和安全评估进行详细的分析。

关键词：化工工艺;风险识别;安全评价

分类号：TQ086.3

引言

由于化工工艺中存在诸多危险因素，所以需要重视化工工艺的风险识别和安全评估工作，有助于减少生产事故发生的可能性，并确保化学生产的安全。与此同时，化工是一项系统而复杂的工作，需要实际操作人员具备扎实的专业基础、科学合理的方法、高度的责任心，才能妥善完成这项工作。

一、化工工艺概述

通过化学反应制备成所需的产品。这当中的化学反应过程就是化工工艺。化工产品的生产过程包括以下三个阶段：第一，原材料的加工。原材料的预处理是满足生产需要所必需的。原料在不同条件下研磨或混合来参与生产过程，以满足生产要求;第二，化学反应。化学反应是化工生产的一个重要环节。预处理后在特定的温度、湿度和压力条件下发生化学反应，将原料转化为所需的化学物质;第三，产品精制提纯。化学反应后可能会有残留杂质。在这个阶段就必须对混合物进行提纯，以去除杂质并得到所需的产品。上述所有工艺步骤均应符合特定的环境要求和工艺要求，才能确保化工生产的安全效益。

二、化工工艺的风险识别分析

1.化工工艺的风险识别内容

在实践中，化工企业需要准确识别化工过程安全风险，然后采取有针对性的措施，确保化工生产的安全。一般来说，化工过程中的风险来源主要包括以下几个方面：第一，危险化学品。危险化学品是极其危险的，并受其性质和化学反应的影响。在生产过程中，容易受到客观因素的影响会引起爆炸、火灾等，最终导致严重的安全事故。第二，化学工艺路线的危险。化工制品通常可以用不同的方法制造，企业需要科学地设计流程，确保工作安全。如果设计本身不合理，它很容易给化工工艺带来风险。第三，反应装置的危险性。化工设备是化学反应的场所。化学物质本身在反应热和气体的影响下发生变化，如果出现质量问题或化工反应装置故障，是会发生化工生产事故。第四，反应过程的风险。原料的反应过程是影响化工生产效率的关键因素，在一定条件下也将成为影响工艺安全的重要因素。因此，企业有必要有效地识别上述风险，然后采取科学的措施，从而实现安全风险控制，消除安全隐患。

2.加强过程安全管理

第一，构建完善的安全管理体系。只有建立完善的安全管理责任制度，才能更好地预防人为失误造成的各类事故。对工厂、车间和工作人员进行严格管理，把每个薄弱环节层层抓好落实，才能做好安全生产工作。把安全放在第一位，坚决制止各种违法行为，控制生产中的不安全因素。做好安全生产工作，采取有效措施防止重大事故的发生。第二，加强各级安全培训。定期举办安全训练及各种安全演习。组织员工了解不同类型事故的原因，并从中吸取教训。通过学习安全活动，员工更加意识到工作安全是一切的先决条件，并被鼓励学习所有的安全知识。提高全体员工的安全保障能力，坚定安全第一的原则。第三，制定完整的化工工艺过程风险识别规范。化工工艺与科学技术的发展和人民的生活密切相关。为确保化工工艺管理标准的可靠性，应从化工原料入手对风险的初始来源进行控制。合理完善的化工过程风险识别规范可以更好地完善我国化工过程安全管理，为人们的日常生活和生产提供便利。

三、化工工艺的安全性评价

1.化工设施的安全评价

第一，化学反应生产过程中化工设施的安全。化工企业按照一定的程序和方法加工原材料，改变原材料的性质和能量。这个过程不仅影响原材料，还与化学设备本身发生反应。有时会影响化工设施的安全。通常有两种化工流程：连续的和间歇性的。而间歇工艺更简单、容错性较高，对原材料的要求较低，因此应用较为广泛。第二，化学反应强度的选择。为了从原料中生产所需的产品，通常需要使用各种化学反应途径。同一种化学物质可能有不同的反应途径。在这个阶段，需要做全面的判断和选择，只尽量选择工藝稳定的反应路线，同时利用高科技将风险因素降到最低。提高原材料利用率，从而降低危险发生的概率。

2.化工材料的安全评价

为了保证化工工艺的安全，需要使用相对安全的化工原料。在进行操作之前，应对化工原料的安全性进行评估，以确保后续工艺的安全性和可靠性。在化工工艺中使用安全的原料，不仅有助于国家对化工过程的安全评价，也便于科研人员解决化工过程运行中的安全问题。除此之外，化工企业的员工应该拥有较高的综合素质。对化工工艺和生产材料的安全性有正确的判断标准，可以保证材料的安全性。此外，在化工工艺的应用阶段应注意减少材料的反应程度，促进适当的材料反应，以节省化工生产成本。

3.防护工具的安全评价

化工工艺在运行过程中会受到温度和压力变化的影响，正确使用防护工具，可以保护工人的人身安全，保证化工工艺的顺利进行。所以防护工具的安全性应成为化工工艺安全评估的一部分。与此同时，化工公司须制定使用化工工艺的安全标准，并为员工提供适当的应急解决方案。防护工具的安全性将直接影响操作人员的安全。因此，有必要进行适当的防护工作，充分保障操作人员的安全，为化工工艺的和谐发展奠定基础。此外，有必要对防护工具的安全性进行适当的评估。在考虑防护工具的安全性的同时，需要对其压力装置进行科学的控制，以确保整个设备的安全。

四、结语

总而言之，化工工艺的风险识别和安全评价是化学工业生产和安全活动中的重要的任务。因此，企业应严格遵守相关的风险识别标准和原则，并根据化工行业的风险水平采取有效措施。此外， 还要对生产设备、防护工具、生产材料的安全性进行有效评价，准确判断化工生产风险，防止安全事故的发生，切实维护企业的根本利益。

参考文献：

[1]李卫志.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].清洗世界，2018，34（12）：65-66.

[2]姜威，贺建飞，范烁.风险识别及安全评价在化工生产中的重要性[J].化工管理，2019（27）：83.

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