大面积精平楼地面一次成型施工技术

深圳市建筑工程股份有限公司，广东 深圳 518049

1 混凝土地面一次成型施工工艺概述

在大面积精平楼地面一次成型施工中，需要合理应用混凝土垫层，根据施工现场实际情况选择合适的机械设备进行找平、振捣、抹光以及提浆等处理，确保在垫层、面层施工中能够达到一次成型效果，提高地面施工质量。大面积精平楼地面一次成型施工技术的主要特点如下：（1）在实际施工中，只需要做好垫层处理，无需进行地面找平及面层施工，因此施工工艺简单，有利于节约施工成本。（2）通过应用地面垫层及面层进行一次成型施工，能够有效提升地面结构整体性。（3）在地面施工中，避免出现地面空鼓、不平整等质量问题。

2 工程概况

广州市南沙区某淀粉糖生产厂房的总占地面积为119206m2，总建筑面积为125203m2，其由20个单体工程组成，具体包括1号厂房、3号综合仓库、4号厂房、5号厂房、配电大楼、10号厂房、办公楼、员工宿舍以及其他构筑物、厂房和附属设施。

3 大面积精平楼地面一次成型施工技术

3.1 混凝土垫层

在该工程混凝土垫层施工中，选用C15素混凝土材料。在垫层施工标高控制方面，要求对回填层施工质量进行验收，验收合格后，混凝土墩每3m×3m做垫层高程标点，据此控制混凝土垫层标高。在混凝土浇筑施工中，应用汽车泵和混凝土车载泵，首先组织施工人员进行现场摊平处理，然后利用铝合金尺刮平浇筑面，并利用木板进行揉平处理，最后采用磨光机进行压实处理。

3.2 地坪板混凝土工程

为了保证基层结合效果，在地坪板混凝土浇筑施工前，需要确定施工区域，对底板进行全面清理，选择平整部位，每间隔1m采用小钢筋头及网片进行锚接。然后对施工区域面层进行全面清理，清除灰尘和各类杂物，并用吸尘器对面层进行二次清理，必要时可用清水再次冲洗。基层预埋施工应组织施工现场技术负责人、质检人员、监理单位等进行验收，在验收合格后签字确认。在施工过程中，要严格控制水平管的平整度，在浇筑点设置水准仪，浇筑时先测量施工面层标高，再对平整度进行有效控制。每次浇筑区域均为后浇带分区，在结构中间部位不应设置施工缝，后浇侧面施工完成后，采用经纬仪扫出控制线，确定超出部分，再利用切割机进行切除处理，保证施工缝平直度。柱、边角等部位需要应用木抹进行拍浆处理，细节部位很难达到标高控制要求，因此要求施工人员采用混凝土料补齐，并进行振捣。对混凝土浇筑面进行刮平处理后，水泥浆浮出表面厚度约为2mm，再利用振捣器进行振捣，最后安排专业施工人员应用机械设备进行二次压实及收平。

3.3 板混凝土导轨法

在螺栓标高控制方面，需要根据特定标高采用角铁进行控制，将角铁间距控制为5.4m，在长度为6m的角铁上，以1900mm间距设置支撑点，采用6m靠尺，根据预设标高进行找平处理。在具体的找平过程中，需要在Φ14mm螺栓头部安装丝帽，然后将角铁安装在丝帽之间，如图1所示。

图1 找平形式（单位：mm）

在垫层上放样，确定放线位置，采用Φ12mm钻头进行钻孔，然后再将Φ14mm调节螺栓钉入混凝土垫层中。在施工过程中，如果螺栓与孔缝隙过大，则螺栓容易松动，可采用铁钉进行加固处理。应用水准仪对角铁进行抄平处理，要求施工现场技术人员选用S2型水准仪，根据现场管理人员指挥对螺母进行调节，并调整角铁高度，在校核完成后，即可拧紧螺栓。抄平方面必须仔细检查各个调节点。选用6m靠尺对混凝土浇筑面进行找平处理，完成标高点抄测后，即可浇筑混凝土。当混凝土摊铺完成后，组织施工人员采用靠尺，沿角铁所组成的轨道，对混凝土结构表面进行找平处理，如果混凝土结构突出地面标高，则应直接刮出；如果混凝土结构表面有凹陷，则需要采用混凝土材料补平。

3.4 细部位置做法

在地漏处理中，需要将地漏作为中心，在找平范围内，采用3mm×3mm角钢设置平面控制点。在混凝土浇筑施工过程中，直接找坡，无须拆除角钢。在承台处理方面，如果承台无面筋，则柱需要设置斜撑进行固定，在收面过程中，控制斜面位置标高，避免撑筋部位标高控制不当。将支撑柱钢筋浇筑在混凝土中，无须拆除。

3.5 混凝土后浇带

在该厂房施工中，一层平面的施工面积比较大，因此需要设置多个基础后浇带，后浇带宽度为2000mm。对于底板后浇带，可根据结构平面位置尺寸进行设置。在具体的施工过程中，首先绑扎底板钢筋，然后对支架以及底筋进行焊接加固处理，下部可铺设双层钢丝网，并绑扎牢固。

3.6 施工缝处理

（1）为了避免杂物进入后浇带，需要对施工缝进行全面清理，在后浇带两侧板面位置砌筑砖墙，其外侧采用砖砌体制作防水坎，并将木模板覆盖在后浇带上。（2）对于梁头部位处理，现场施工人员需要在拆模后钢筋绑扎施工前，在梁头位置墙面上弹出边线，然后再使用砂轮切割机和錾子凿除梁头，去除多余混凝土，并清除混凝土结构表面杂物、浮浆。（3）在后浇带及施工缝浇筑前，对钢筋材料进行清理和平直处理，并对接缝位置混凝土凿毛，清除杂物，再刷一层纯水泥浆。（4）在后浇带及施工缝混凝土浇筑施工过程中，采用振捣棒进行振捣，振捣完成后抹平。

3.7 后浇带保护

（1）钢筋表面除锈及钢筋调直。对所有钢筋材料表面进行除锈处理，对于基础结构中的钢筋，可采用钢丝刷清理，在完成除锈后，用水对后浇带进行冲洗，并调直弯曲钢筋。对于梁板中的受力钢筋，需要根据工程设计要求进行搭接施工和焊接，并由监理单位进行验收。在基础钢筋完成除锈后，尽快进行混凝土浇筑，避免钢筋锈蚀。（2）模板安装。在对底板后浇带进行全面清理后，即可进行混凝土浇筑施工，要求对二端及中间施工缝位置安装模板，同时顶紧下部支撑，保证模板安装施工质量。（3）在后浇带混凝土浇筑施工前，先对后浇带进行杂物清理，刷一道纯水泥浆，选用微膨胀细石混凝土进行浇筑施工，在混凝土浇筑完成后，及时振捣。在后浇带及施工缝混凝土浇筑完成后，先进行两侧振捣，再对中间位置振捣，振捣完成后及时抹平。在混凝土浇筑完成12h后，及时养护，养护试件控制在14d以上。采用麻袋覆盖水平梁板，并浇水养护，确保混凝土结构保持湿润。

4 大面积精平楼地面一次成型施工质量控制

4.1 混凝土浇捣路线控制

在混凝土浇筑施工中，为了避免出现冷缝或混凝土结构表面产生裂缝，在混凝土浇筑施工中，应采用平行推进施工方式，施工块前后距离需要控制在5m以下，在混凝土结构初凝前完成接缝，同时施工现场管理人员还应对各台混凝土泵进行调配控制，严格依据施工方案加强对混凝土浇筑路线的控制。

4.2 细部压光处理

细部结构混凝土浇筑和整平处理难度较大，要求采用靠尺对混凝土结构表面平整度进行检查。当混凝土结构硬度合适时，采用刮、填等方式进行找平及压实处理，同时还需要对细部结构进行打磨及压光，便于在后浇带浇筑施工中进行接缝找平。

4.3 混凝土坍落度控制

在楼地面施工中，需要应用大量混凝土材料，而混凝土材料质量会对楼地面施工质量产生较大影响。对此，在实际施工中，应加强混凝土坍落度控制，避免混凝土结构出现泌水现象，同时严格控制混凝土结构表面平整度以及打磨、压光施工质量。在实际施工中，白天和夜间的混凝土坍落度控制标准有一定区别，一般白天气温比较高，需要将混凝土坍落度控制在14～16cm，而夜间温度较低，需要将混凝土坍落度控制在12～14cm。根据施工现场实际情况，对混凝土坍落度进行调整，现场施工技术管理人员应及时与混凝土搅拌站沟通交流，避免随意调节混凝土坍落度。将混凝土材料运输至施工现场后，对混凝土坍落度进行检查，如果不符合施工条件，则可加入一定量的减水剂。

5 结束语

综上所述，在工业厂房、大型仓库施工中，对楼地面施工质量和效率的要求比较高，应选择优质施工材料和先进的施工技术，保证楼地面施工质量。在实际施工中，采用大面积精平楼地面一次成型施工技术，根据工程项目建设要求确定施工技术流程，加强细节控制，包括混凝土浇筑、振捣、施工缝处理等，充分发挥大面积精平楼地面一次成型技术的应用优势，保证楼地面施工的高效性。