热连轧卷形实物质量问题的探索与研究

张晓勇，文宝华，梁武三

（广西柳州钢铁集团有限公司，广西 柳州 545002）

热连轧生产线在生产过程中环境变量较多，通常因为温度、设备、控制以及操作等因素的变化，对生产的稳定性产生一定的影响，常出现实物塔型、溢出边超标情况以及边部烂边、粘渣等边部质量问题，对下道工序以及客户口碑产生不利影响。

1 设备精度管控

1.1 定期测量牌坊窗口间隙

粗轧、精轧支撑辊牌坊窗口测量周期90天，要求每个位置测量点数9个，最多超标点数不得超过4个，平均数值必须在要求范围内；粗轧工作辊测量周期15天，每个位置测量点数9个，最多超标点数不得超过3个，平均数值必须在要求范围内；精轧工作辊测量周期30天，每个位置测量点数6个，最多超标点数不得超过3个，平均数值必须在要求范围内，如下图1。

图1 牌坊窗口记录表

1.2 定期测量轧线对中、水平

每周检修测量粗轧大立辊、机前机后推床、热卷箱、飞剪前侧导板、精轧小立辊、精轧侧导板以及卷取侧导板的对中，持续保持对中精度误差在±5mm以内；对于每次检修更换支撑辊，测量辊面和阶梯垫相对水平，确保水平误差在±1mm以内。按周期测量粗轧机前、机后、热卷箱飞剪区以及层流各辊道相对高度差和水平，确保精度误差在±3mm以内。

1.3 定期校核工艺配合间隙

每周检修对粗轧压下螺丝间隙进行测试，确保长期处于稳定状态；测量粗轧机前机后导卫间隙，对于超标的及时调整，确保在允许误差2.5mm以内；定期检查轧机牌坊跟轧辊轴承座的配合间隙[1]，对于配合超标的及时做出调整，如下图2。

图2 导卫间隙测量记录表

1.4 日常控制精度维护

协同一、二级和机修技术人员，做好层流水阀、轧制速度模型以及道次间喷水时序等的维护，以提高各工序温度的命中率和轧制稳定性。

2 工艺参数优化

2.1 优化加热制度

协同加热对不同品规进行温度制度、在炉时间的进行优化，在保证产品质量的前提下，确保同品规出炉温度的均匀性，同时减少两炉温差问题，提高粗轧板形时稳定性和轧线轧制的稳定性。

2.2 优化轧制制度

针对2.0mm以下厚度的集装箱板、普板以及花纹板的薄规格，通过优化负荷分配、轧制速度和轧制温度，固化轧制模式，提高轧制稳定性。针对2.0mm＜h≤4.0mm厚度的普板、花纹板以及集装箱板质量不稳定问题，采取优化速度制度，冷却水制度[2]，改善浪形质量问题。

2.3 优化对中参数

通过调整粗轧大立辊、机前机后推床、热卷箱、飞剪前侧导板、精轧小立辊、精轧侧导板以及卷取侧导板短行程的参数和压力参数[3]，对板形控制起到对中效果。

2.4 优化卷形参数

调整下夹送辊两侧标高的水平度，高标偏差控制在0.03mm/M以内；保证下夹楔铁打紧，上夹压紧缸和平衡缸功能有效，夹送辊两侧辊缝偏差≤0.3 mm；增加两侧压力超差报警功能，可以对压力进行实时监控并人工补偿，保持压力平稳，在保证卷形的情况下，适当减小侧导板夹持力，减轻侧导板对带钢边部造成的损伤。

3 隐患排查处理

3.1 工艺通道隐患

利用停机时间对中间辊道、层流辊道地辊进行检查和维护，发现辊面磨损严重、辊座松动和相对水平落差大等问题，及时处理，减少导偏带钢情况；检查各机架切水板磨损情况，对于框架变形和磨损严重的及时更换，保证轧辊冷却的均匀性和减少漏水到带钢表面产生的冷却不均问题。

3.2 设备使用隐患

处理恢复精轧各机架轧制润滑问题，油水配比满足生产设计要求，提高轧制稳定性；恢复精轧各机架标高电机功能，根据辊面标高的变化及时调整，减少扣翘头问题，提高轧制稳定性；推进精轧各机架压头故障率攻关，提高轧制力预报的真实性，从而提高轧制稳定性。

3.3 设备工艺改造

改造热卷箱飞剪区冷却水系统，在满足设备冷却的前提下，通过改造管路和控制逻辑，减少设备漏水到带钢表面产生的不均匀冷却，同时减少水汽对热检信号的影响，提升飞剪剪切精度。

4 制度优化管控

4.1 点检制度

优化点检制度，利用停机时间检查精轧侧导板磨损和油缸松动情况，对异常磨损或松动的利用停机处理或检修时间安排更换。

4.2 更换周期

对于精轧磨损的侧导板衬板，需要临时补焊处理的，焊接方向按照鱼鳞方向和轧制方向一致，补焊完后需打磨抛光去除毛刺，焊肉需低于衬板平面或者平齐衬板，不允许高过衬板表面。

4.3 固化基准

每次换辊时间卷取检查侧导板磨损和缝隙情况，要求磨损深度不得大于6mm，否则予以更换，同时对侧导板跟辊道的间隙不得大于10mm，对于超标的予以及时调整。

5 实物数据跟踪

5.1 塔型溢出边率

通过攻关，塔型溢出边率得到显著降低，从2019年平均的3.2%下降到2020年的1.8%，降幅43.75%，在产品质量提升的同时，也减少了溢出边超标产生的异常切损消耗，如下图3。

图3 塔型溢出边率

5.2 边部质量提升

通过攻关，烂边协议量由2019年的701吨减少到2020年的465吨, 减少协议量236吨，年可节约协议损失约236（吨）*800（元）=18.88（万元）。

因烂边经过平整卷数由2019年的57卷减少到2020年的36卷，减少平整卷数21卷，按每卷平整消耗600元核算，年可节约21（卷）*600（元）=1.26（万元）。

6 结语

（1）通过设备精度管控，设备的稳定运行得到了保证，为产品质量提升提供了基础保障。

（2）通过工艺参数优化，有效地提高了控制精度，对产品质量控制提供了有利条件。

（3）通过定期的隐患排查处理，消除了不利因素，为产品质量提升提供了硬件保障。

（4）通过制度的优化，建立了标准化作业，为产品质量提升提供了制度依据。