集输原油脱水工艺的优化与改进对策

姜琳琳

摘 要：在油田项目中都要经历含水开发阶段，无水采油期比较短，油井见水比较早，原油含水率增强比较快，原油含水提高了输送过程、储存过程、炼制过程中设备的负荷，提高了燃烧消耗水平，很容易出现设备结垢问题及管道腐蚀问题。因此，需要做好积极的原油脱水工作。原油物性的差异比较大，其涉及到稠油、超稠油、稀油等类型。在西部原油开采过程中，这类油的混合体比较常见。在这类原油的输送及脱水过程中，应完善加热集输技术、掺稀油集输技术、热化学沉降技术、电脱水技术等，提高原油的集输及脱水效益。

关键词：原油脱水;技术系统;工艺优化;改进对策

1 原油脱水技术的发展

1.1 原油脱水技术概括

原油脱水即利用各类物理及化学方法，将原油内的游离状、乳化液状的水分去除，从而减少原油含水量，使其达到规定的标准。比较常见的原油脱水方法包括沉降脱水法、电化学联合脱水法、热化学沉降脱水法。在脱水方案的选择过程中，应根据原油状况、乳化状况、含水率状况等展开分析，做好各类试验及技术测试工作。若含水率过高时，则需要进行两段脱水法的应用，先用化学沉降法，降低含水量，再利用电脱水法展开处理，在实践过程中，化学脱水法的应用时间较长，电脱水处理方法的操作程序比较困难，通过两种脱水方法的结合，可以提高原油脱水整体效益。

为了满足油田集输工作要求，在脱水过程中，需往含水原油内填入相应的破乳剂，实现油水的沉降分离，从而使原油含水量达到制定标准。然后在沉降罐子内进行高压电极的安装，使油水在电场下进行分离。控制好外输原油的含水量。电脱水充分利用了电场作用，水颗粒是极性分子，正负电荷不断向两端聚集，形成正负电荷，在电脱水的过程中，水颗粒的合并加速了进程。在油田项目运作中，所采出原油一般含水，原油含水多了会造成储运方面的浪费，也会增加设备，浪费资源，原油内的水盐类比较多，会导致设备、管线、容器等的加剧腐蚀

1.2 常见原油脱水工艺

当下比较流行的原油脱水技术包括加热沉降技术、过滤技术、离心技术、化学脱水技术等。在加热过程中，原油粘度下降，原油和水的比重差增大，原油的水滴悬浮力减少，水滴的功能提高，界面有机物的溶解度提高，界面强度减少，双电层容易被破坏。在过滤法的应用过程中，乳化液通过过滤柱，提高压力使乳化液进入滤料层，乳化液内的水分被吸附，在这个过程中，需要应用高质量的吸附剂，过滤柱的制作程序比较复杂。在离心法的应用过程中，油水间的密度不同。借助高速离心场作用，进行乳状液的破乳，实现油水的分离，离心场越强，越能取得良好的破乳效果，但这类高速离心设备的维护成本比较高。

在化学脱水技术的应用过程中，破乳剂的应用，大大提高所形成界面膜的亲水能力，从而使原油膜变得很脆弱，实现了水滴间的合并。在磁处理法的应用过程中，对原油乳状液及破乳剂展开了磁处理，然后展开脱水。这种方法实现了原油脱水效果的提升，减少了破乳剂的加入量，减少了原油脱水温度，提高了脱后污水质量。

在破乳脱水过程中，微波辐射法也比较常见，其进行了微波辐射能量的应用，是一种先进性的破乳脱水方法。在一系列的微波辐射下，乳化液分子的内部形成一系列的高频变化电磁场，油水界面膜被破坏，油水分离，这种方法的整体能耗降低，处理时间比较短，广泛应用于各类油样类型。

随着时代经济的发展，微生物法不断得到应用，汽进行了微生物的利用，改变了原油乳状液的变构作用，是一种微生物分泌的天然破乳剂，能够实现对原油的破乳脱水。这种技术的药剂用量比较少，脱水效果好，脱水速度快，脱出水的水质很好，整体运作质量比较低。这种生物破乳剂具备无公害的特点，不会破坏周边的环境，具备一定的性价比。原油脱水比较浪费能源。

2 油田集输与原油脱水技术的应用趋势

2.1 油田集输趋势

随着油田开发程度的日益加深，能源消耗问题日益显现，原油内的含水量、产液量、产水量不断增加，其消耗了大量的能源。在油田输送系统运作中，目前很多企业的设备都处于超负荷运转状态，这不利于油田集输及原油脱水工作的正常开展，非常容易出现各类意外安全事故及故障。计量方法不够科学，不够精细化。在现阶段油田集输过程中，传统的原油计量方法逐渐落后，需要积极应用数字化手段。传统的计量方法由人工进行量油操作及取样操作、化验工作，需要消耗一系列的时间，才能完成原油计量工作。通过对数字化手段及先进设备的应用，可以提高计量结果，减少操作时间，提高原油集输系统的整体运作效率。

2.2 原油脱水趋势

在原油脱水实践过程中，老化油乳化液的重复使用问题比较常见。在污油回掺过程中，污水站回收污油内包含者很多的老化及乳化液，这类都是恶性油，恶性油的存在会提高污油回掺的难度，导致老化油及乳化液的重复循环及搅拌。经过重复性的乳化后，乳化液会比较稳定，但这种稳定性会增加乳化液的导电性，从而提高了电化学破乳难度，导致脱水效果提升，不利于提高净化油的质量。

3 油田集输以及原油脱水技术的完善

3.1 做好原油集输设备的维护管理

在石油项目运作中，需要针对实际情况，进行原油集输设备的恰当性选择，要针对不同的工作对象，选择不同的设备展开加工、開采及管理，在原油集输设备的管理中，需要不断维护及更新加热炉设备、分水器设备，明确现阶段原油集输专业设备的发展方向，积极应用高效率的三相分离器展开操作，从而达到良好的原油集输效果。随着科学技术水平的不断提升，三相分离器设备体系不断完善，原油集输目标不断得到优化。

3.2 提高技术操作专业性

为了提高油田项目运作效益，应完善集输原油脱水工艺，从整体上提高技术的专业性。这需要引起相关项目领导人的重视，就所要开发的油田展开充分性的了解，积极做好深入分析中，分析开采前期勘探工作及估计工作的必要性。需要拟定工作方案及集输计划，并且制定整体的发展方向。

3.3 原油脱水设备的更新

为了提高脱水技术水平，必须完善原油脱水设备体系，做好这类设备的更新及创新工作，充分发挥汽在原油脱水中的作用。需要针对实际情况，应用新型的原油脱水技术，并进行原油脱水设备的实时性创新。在这个过程中，应保障脱水设备结构的合理性及科学性，从而提高脱水效果，提高原油的产出质量及效率，降低项目运作的生产运作成本，从而增强原油脱水生产的整体效益。

随着时代的发展，油气集输及处理工艺日益细节化、精细化，逐渐朝着无罐化的方向发展。储罐式沉降分离设备将不断被淘汰，耐压沉降分离设备等不断得到应用。

3.4 化学沉降脱水技术的创新

为了适应当下油田开采工作的要求，应健全化学沉降脱水技术体系，不断创新脱水方法。在化学沉降脱水实践中，需要分析沉降过程中的温度状况、破乳剂的类型状况、油泥液面高度状况，从而提高沉降脱水效果。在这个环节中，需要动态分析原料乳化液的不同特征，在此基础上，选择不同类型的复合型破乳剂。在这个环节中，提高外输泵的出口高度，进行油水净化系统的更新及调整。积极应用自动清洗设备就罐子内的老化油展开有效性的清洁，减少罐子内杂物对脱水的负面影响。

4 结语

在采油工作实践中，为了提高油田集输效果，需要做好技术及设备方面的协调工作。不断完善原油脱水工艺体系，就目前油田集输原油趋势展开研究，积极改进原油脱水设备方案，积极研发新型的脱水设备。采取各种方法，创造良好的软硬件发展环境，从而提高油田集输及原油脱水效果，减少脱水整体成本，充分提高油田集输经济效益，实现油田的有效性开发及利用。

参考文献：

[1] 阚峰. 浅议油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素[J].化工管理，2015 （24）.

[2] 吴永焕. 塔河油田超稠油的集输与处理[J]. 油气田地面工程，2018 （01）.