降低锅炉排污损失的措施

吴忠良

（中国石油集团电能有限公司热电二公司，黑龙江大庆 163000）

0 引言

中油电能热电二公司共有2台220 t/h和3台410 t/h燃煤锅炉。为保证锅水质量合格，实施连续排污，排出汽包中的悬浮物，维持额定含盐量。每8 h进行一次定期排污，排出沉积在下联箱内的水渣。大量连续排污和每8 h一次定期排污，使锅炉失水量骤增，导致锅炉补给水率达5%以上，超过行业标准，同时排污排出高品质热水，锅炉效率下降。

1 锅炉排污的重要性

（1）锅炉排污的作用就是排出锅炉水循环系统中的污水。水质是否合格，直接关系到锅炉安全运行：水质不合格可导致水冷壁酸碱腐蚀后爆管；水冷壁结垢后管壁超温、蠕胀爆管；杂质及水垢沉积堵塞水冷壁管，导致水冷壁通水不畅爆管。

（2）锅炉排污分为两种：①连续排污，从汽包水表面层连续不断地排出浓度最大的锅水，降低锅水的含盐量和碱度；②定期排污，间断性地排除积聚在锅炉水冷壁下部的水渣等沉淀物。

（3）对锅炉水质进行化验，根据指标调整汽包加药量，调整连续排污和定期排污，保证水质在合格的区间内。

2 锅炉排污对全厂经济效益的影响

（1）对锅炉效率的影响。锅炉排污会排出大量高温、高压锅水，经测算排污率每增加1%，燃料消耗量就增加0.3%左右。频繁操作定期排污截门，造成阀瓣磨损严重而内漏，导致锅炉失水率升高。排污还会降低锅炉蒸发量及汽轮机发电量。

（2）对化学制水的影响。锅炉用水都是经过化学处理的除盐水，锅炉排污量大，对应的化学制水量增大，化学系统的阴床、阳床、水泵等设备处于高负荷运行，制水药剂量消耗增大。

（3）对全厂综合指标的影响。大量污水排入污水池，导致水位升高、污水泵频繁启动和长时间运行，电耗增大、污水处理费用升高，全厂净效率下降。

3 减少锅炉排污量的措施

3.1 提升化学制水质量

锅炉用水必须经过严格处理后方可使用。首先将生水加热至25 ℃后送至化学预处理系统，再经除盐系统的阳浮床、阴浮床，混床、反渗透装置、除二氧化碳器等深度除盐后制成除盐水。由除盐水泵送至主厂房低压除氧器、高压脱氧器，加乙醛肟进行深度除氧，达到合格水质。

3.2 制定水质检测项目及标准

锅水质量直接影响水冷壁的安全，因此对水质有严格的检测项目。从生水进行化学预处理，再进行除盐处理，直到制成符合标准的锅炉给水，都有详细检测标准（表1）。

表1 化验站控制水质标准和控制项目

3.3 合理进行汽包加药，调和水质

锅水在水冷壁中不断吸热，产生的汽水混合物进入汽包后汽水分离，饱和蒸汽进入过热器加热，饱和水与省煤器来的补水混合后，继续进入水冷壁，周而复始循环。锅水中的钙、镁、盐含量升高，因此在汽包中加入磷酸三钠来校正锅水碱性，将锅水pH值控制在9.0～9.5，达到水冷壁防腐蚀和少结垢的最佳效果。

3.4 提升锅炉水质监测方式

人工调整水质虽然达到合格标准，但不稳定状态时有发生。因此升级水质控制系统，研发自动调整程序，由计算机控制制水、加药，实现自动化调整，使锅炉水质稳定在最佳区间内。

3.5 减少锅炉排污量的措施

（1）化学人员化验锅水后根据水质进行加药，再联系锅炉人员调整连续排污量，这样很难控制在最佳范围内，排污量增大。为此将连续排污的控制移至化学化验站，形成锅水化验、加药、连续排污一体化控制，可以减少药量消耗和连续排污量。

（2）锅水的取样化验点设计在汽包下部，定期排污点设计在锅炉底部的下联箱上，其化验点与排污点高低相差几十米，锅水品质偏差较大。曾经出现定期排污前水质的导电率是合格的，定期排污后导电率不合格的情况。原因是定期排污时沉积物沸腾，随汽水混合物流动引起。因此修订定期排污时间及排污水量。

（3）在定期排污管路设计安装排污取样点，检测锅水定期排污前后的水质变化。

（4）进行定期排污频次试验确定排污量。试验期间，记录好汽包加药量、连续排污量、定期排污量、频次、时间及水量，绘成变化曲线进行对比。第一阶段，每天进行3次定期排污，试验时间连续15 d。第二阶段，每天进行1次定期排污，试验时间连续15 d。第三阶段，每5 d进行1次定期排污，试验时间连续60 d。第四阶段，每10 d进行1次定期排污，试验时间连续90 d。第五阶段，每15 d进行1次定期排污，试验时间连续150 d。通过5个阶段的定期排污试验得出，每10 d进行1次定期排污，锅水品质处于一个稳定的合格状态。

（5）通过改进连续排污调整门的控制方式和减少定期排污频次，既能保证锅水品质合格，又能减少排污水量。

（6）锅炉排污方式改进前（2015年12月平均值）、后（2016年12月）节能效果进行同期对比，见表2和表3。

表2 原排污方式锅炉蒸发量与锅炉排污量

表3 改进后的排污方式锅炉蒸发量与锅炉排污量

通过对比排污水量，每小时排污水量减少了45.5 t，化学制水量、酸碱消耗量、水泵电耗等费用相应降低，锅炉补给水率下降了3%，锅炉发电煤耗降低了0.9 g/（kW·h），节能效果显著。

4 结束语

要保证锅水质量控制在稳定的合格区间，必须从提高化学制水品质、化验监控、汽包加药等一系列措施做起。适当减少锅炉排污频次及排污量来降低补给水量，同时也减少了高品质锅水热损耗。根据锅炉设计及锅水质量，按照锅水指标，做到理性排污，既可以提高全厂效益，又可以减少排污费用。从长远看，这是提高全厂效能的有效途径之一。