玉米脱粒机的应用现状及效益

倪燕林

（长江大学农学院，湖北 荆州 434025）

我国作为一个农业大国，农业资源丰富。为了保障农业安全生产和可持续发展，我国政府部门不断加强农村基础设施建设，这为农业生产创造了诸多便利。随着农业机械技术的不断进步，越来越多具有各种功能的农业机械逐渐在国内得到普及。玉米是一种重要的粮食作物，而我国又是玉米生产大国，2020年我国玉米年产量达到2.6067亿t［1］，随着育种、病虫害防治等技术的发展，玉米产量还在不断增加。

在这一背景下，及时、高效地完成玉米脱粒工作是非常必要的。玉米脱粒机是一种十分重要的玉米生产机械设备，已在我国绝大部分地区投入使用［2］。但是，其在使用过程中也会出现一些问题，如脱粒堵塞、脱净率低等，需要高度重视，并努力进行改善。

1 国内玉米脱粒机应用情况

我国的玉米种植区域主要在北方，特别是东北、华北地区的玉米种植面积较大。大范围种植玉米就难免会出现播种难和收获难等问题，特别是玉米还需要进行脱粒处理。为解决这种市场需求，玉米脱粒机应运而生，并迅速得到广泛推广和应用。利用玉米脱粒机能实现玉米的快速脱粒，使玉米芯和玉米籽粒完全分离，且一般玉米脱粒机的脱净效率高达99%，具有强大的实用性，可极大地提高生产效率［3］。因此，我国的玉米种植户几乎都使用脱粒机来对玉米进行脱粒。

国内有600家左右的玉米脱粒机生产厂家分布在全国各地。大型玉米脱粒机械设备生产制造商以东北三省为中心，其研发生产的大型玉米脱粒机结构设计合理、技术稳定性高、功能齐全，可大规模应用于商品化玉米脱粒生产。小型玉米脱粒机大都是由我国南方地区的农机企业生产的，其结构较为简单，技术含量比较低，适用于庭院或田间地头等脱粒作业环境。目前，全国机动脱粒机行业内大、小型企业比例约为3∶85，小型企业占绝大多数，其抗风险能力严重不足。目前，脱粒机市场需求的降低导致多数小型农机生产企业处于半停产或者转产状态，市场正逐步淘汰落后产能和促进产业结构调整［4］。

脱粒机的尺寸因生产使用需求而异，脱粒方式也有所差异。国内自行研发设计并制造的冲击式结构的脱粒机［1］已广泛用于脱粒作业（见图1）。之后，我国又根据引进的种子加工设备，研制开发了搓磨式脱粒机［5-6］，并广泛推广使用。再之后，国内通过引进加自主研发的方式，成功研制出了柔性挤搓脱粒机［8］，如图2所示。其有着更好的作业效果。此后，为了满足市场需求，相关研究人员还开发出了差速式脱粒装置［6-7］。机械化脱粒技术在我国虽然取得了较大进步，但与农业生产技术发达国家相比，仍存在较大差距，国内大部分地区用于农业生产的农机具都存在体积大、能耗高、技术性能低的缺点。鉴于此，有必要从当前国情出发，多借鉴国外的先进经验和技术，探索出一条具有中国特色、符合中国国情的农业机械发展道路，并继续扩大和加强农业产业发展，为乡村振兴打下坚实基础。

图1 冲击式玉米脱粒机

图2 柔性挤搓玉米脱粒装置

2 玉米脱粒机生产及使用过程中常见问题

2.1 部分外携部件无法满足生产要求

为了降低生产成本，大部分玉米脱粒机生产企业都是从其他工厂购买部分标准零件，如脱粒滚筒、风机等。由于生产这些零部件的厂家众多，加之市场上存在恶性竞争等问题，部分采购人员往往忽略了产品质量，只关注产品的价格。若采用这种轻质量、重价格的产品采购方式，玉米脱粒机各工作部件的使用寿命和生产效率将会大大降低，最终导致玉米脱粒机的整体质量大幅度下降。例如，外携的风扇叶轮或者脱粒滚筒在未经过平衡器检验的情况下直接进行组装，极易引发整机振动增大以致出现飞溅损失较高、风压不足等问题，进而影响整台机器的正常作业［7，10］。

2.2 产品安全标志不符合标准

玉米脱粒机的作业环境相对较差，要求在将产品运离工厂之前，必须在相对明显的位置贴上安全标志，并在说明书中注明相关安全提示。操作人员须按说明书规范操作，以保证机器正常运转，延长机器的使用寿命。然而，在实际检验过程中发现，多数厂家的安全标识和说明书的制作及张贴并不规范，且使用效率低，究其原因：一是企业对安全标志及使用说明书的重要性缺少认知，认为购机者皆可自行熟练地使用机器；二是机械生产企业对相关标准的研究并不充分，只重视机器的作业效率，对其安全性能考虑甚少［8，11］。

2.3 玉米脱粒机的生产技术落后

生产技术与玉米脱粒机的整体性能有着至关紧密的联系。但目前在玉米脱粒机生产上，国内企业还是沿用以前的生产工艺，生产出来的机械产品并无创新性。而生产技术的落后不仅使产品的使用率无法得到有效提高，影响了玉米脱粒质量，而且阻碍农业机械现代化生产目标的实现，同时还增加了人力和财力的投入。所以，如果没有生产技术的创新，玉米脱粒机的产品质量也无法达到农业现代化生产的要求［9-10，12-13］。

2.4 设备操作者自身问题

部分玉米脱粒机的购机用户自身素质不高，他们在没有接受过专业培训的情况下，仅对机器稍加熟悉，便直接开始动手操作。他们在使用玉米脱粒机作业过程中，不仅易降低脱粒效率和脱粒质量，而且存在着极大的安全隐患。此外，部分操作者缺乏及时检查易损部件磨损状况的意识，也没有对机器进行正确的清洁养护，这些疏忽都会直接导致机器工作效率的降低和使用寿命的缩短［7，10］。

3 玉米脱粒机生产及使用过程中常见问题的解决对策

3.1 规范机械元器件的采购行为

外部组件是玉米脱粒机的重要组成部分，同时也与公司产品的生产成本和质量直接挂钩。因此，有关企业要制定相应的采购标准，对外部组件采购的全流程进行严格监督［5-6］，同时采用科学的方法对外部组件进行质量检验，如果发现质量不合格的外部元器件，应立即返厂查明原因，并采取相应的解决措施。企业也可以购买更多的通用元器件，以方便售后过程中的维修和更换，不仅可以提高售后服务质量，还能营造良好的企业形象及赢得社会声誉。

3.2 不断强化安全生产责任意识

玉米脱粒机的生产拥有一整套标准化规范。企业在生产过程中应时刻绷紧安全这根弦，不可疏忽任何细节，如安全防护、安全标志和使用说明书等。玉米脱粒机生产企业应该安排专人对标准规程进行认真学习，并负责质量检查；设备安装完成后，应根据标准逐一检查并对发现的问题进行整改。脱粒机从工厂发出时，要求所有的安全标识都要粘贴完成，确保标识粘贴的位置明显、内容清晰，制作并附上内容完整清晰的使用说明书，避免用户操作不规范。

3.3 创新生产技术，提高玉米脱粒机性能

针对生产企业因技术落后而影响玉米脱粒机质量的问题，企业应积极地走出去，主动与有关高等院校、农科院以及机械生产专家等进行合作交流，弥补自身技术研发力量不足的劣势，同时要加大新产品的研发力度，不断推出新产品，增强市场竞争力。另外，有关企业还应积极培养和提高员工的技术创新能力，定期或不定期对员工进行专业技术培训，进而树立技术人员的创新观念和思维，加强技术人员的创新发展意识［14，11］。

3.4 加强对用户的技术培训

要想有效解决玉米脱粒机操作不规范问题，就需要对使用玉米脱粒机的操作者进行技术培训，使其有能力对设备进行维护，能及时发现并解决设备运行中可能出现的各种小问题。因此，在推广应用玉米脱粒机的过程中，有关部门或企业既可以通过线下培训的方式，也可以采用线上课堂的方式，对机器运行中可能会出现的一些问题进行讲解，使设备操作者能深入了解设备。表面上看来，这种做法增加了企业的经营成本，但实际上却可有效减少因用户使用不当而引发的各种售后问题，不仅节省了一定的售后成本，同时也为企业树立了良好的口碑。

4 应用玉米脱粒机带来的效益

4.1 经济效益

脱粒是玉米从收获到加工利用之间的关键环节，因此，脱粒机也是实现玉米生产全程机械化的关键设备。脱粒机的出现、推广到应用，结束了我国玉米种植区农民靠手工脱粒的落后生产方式，极大地解放了劳动力，提高了生产力，还为农民带来了巨大的经济效益［14］。玉米脱粒机不仅脱粒、清选效果好，而且工作效率高，破碎率低。对制种企业来说，利用玉米脱粒机可有效缩短生产周期，同时可提高种子质量，使种子销售情况好，在减少支出的同时增加了收入。近几年，玉米脱粒机的推广应用，有效解决了农村劳动力紧缺的问题，使玉米生产朝着机械化方向前进了一大步。据测算，采用人工对玉米进行脱粒会比机械脱粒多花费50元左右（每667m2）。

另外，制种企业在加工种子时，由于采用液压升降机卸料、喂料，操作中可减少4～6个人工，每天节省人工费800元左右，一个加工季节可减少开支约8万元。据测算，采用这种脱粒设备加工的玉米种子，一般情况下单产（667m2）可提高5%～10%。对购种农户来说，玉米种子破碎率低，不损伤玉米种子的胚芽，提高了种子的发芽率、出苗率、成活率，也有助于实现增产增收［12，15］。因此，研究和开发更加高效、实用、先进的玉米脱粒机，可为广大农民和相关企业带来更大的经济效益，对我国农业生产和发展具有重要意义［13］。

4.2 社会效益

通过相关各方的不断努力，我国玉米脱粒机的研发工作取得了突破性进展，极大地提高了脱粒机的工作效率。目前，我国生产的玉米脱粒机工作效率是人工脱粒效率的数百倍，且设备质量优良、技术成熟、性能稳定、实用性强，能实现玉米粒和玉米芯的自动分离，且脱净率高，是农民省力省时的好帮手。以全自动玉米脱粒机为例：它的结构更加简单完善、成本更低、自动化程度更高，操作、调整、保养及维修便利，特别符合我国的市场需求，其主要技术性能指标均达到了国际同类产品中的先进水平。

伴随着我国玉米自动脱粒机械化的发展，农业机械社会化服务也取得了显著进展。新的农机服务组织不断出现，如农民专业合作社，社内成员可通过服务农业生产而获得利润。对于农机合作社来说，可以统一调配人员和机械，能够减少成本、降低农机具的使用强度、提高生产效率等，从而实现全自动玉米脱粒机社会效益的全面提升。