机械数控加工技术水平提升的策略探究

李华

摘要：随着社会经济的快速发展，科学技术的不断进步，机械数控加工技术应运而生，能够有效的满足复杂机械加工作业，在一定程度上弥补了传统机床的不足。在国家经济发展中，工业是核心产业，加快推动工业自动化生产成为一项关键性工作，而这离不开机械数控加工技术的支撑，为更好满足新时期工业发展需求，进一步提升机械数控加工技术水平具有重要的现实意义。本文首先概述了机械数控加工技术;其次分析了影响机械数控加工技术水平的因素;最后探讨了提升机械数控加工技术水平的对策。

Abstract： With the rapid development of social economy and the continuous progress of science and technology， CNC machining technology came into being， which can effectively meet complex machining operations and make up for the shortcomings of traditional machine tools to a certain extent. In the national economic development， industry is the core industry， and accelerating industrial automation production has become a key task， which cannot be separated from the support of mechanical NC machining technology. It has important practical significance to better meet the needs of industrial development in the new era and further enhance the technical level of mechanical NC machining. Firstly， this paper summarizes the mechanical NC machining technology. Secondly， the factors affecting the technical level of NC machining are analyzed. Finally， the countermeasures to improve the technical level of NC machining are discussed.

关键词：工业发展;机械数控加工;技术水平;提升对策

Key words： industrial development;mechanical NC machining;technical level;promotion countermeasures

中图分类号：TG659                                     文獻标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）02-0067-02

0  引言

机械数控加工技术的出现，为工业发展带来了巨大的机遇，和传统技术相比较而言，应用机械数控加工技术，能够极大的提升工作效率及质量以及精度，进而促进机械制造业良好发展。但是当前我国机械数控加工技术和西方美国等发达国家相比较而言，仍存在一定的差距，亟待采取有效措施提升机械数控加工技术水平。

1  机械数控加工技术概述

在机械加工制造中，应用机械数控加工技术，即使面对复杂加工作业，也依然能够高效、精准的完成，这极大的弥补了传统机床的不足。机械数控技工技术有着较强的实用性、高效性，同时也具备了较高的自动化程度和加工精度。在实际的应用过程中，能够极大的减少劳动力的投入，降低人员成本，为企业带来更高的生产制造效益。机械数控加工技术凭借自身的诸多优势，在工业发展中占据着至关重要的地位，推动着工业、制造业的发展。基于此，在工业发展中，要重视对机械数控加工技术的应用，充分发挥出其价值作用，为加工制造企业带来更高的经济效益，树立更加强大的核心竞争力。新时期，机械数控加工技术在工业发展中的应用重要性更加突出，政府部门也越来越重视对机械数控加工技术的发展扶持力度，落实了一系列政策，旨在提升机械数控加工技术水平，促进我国机械制造业的发展，带动综合国力的提升。

2  影响机械数控加工技术水平的因素分析

2.1 人工因素

和西方美国等发达国家相比较而言，我国机械数控加工技术发展起步较晚，应用范围亟待扩大，应用效果不成熟，在此情形下应用于工业领域，必然会给企业造成一定的影响。在应用机械数控加工技术的过程中，由于技术专业性强，因此需要工作人员具备较高的专业性和综合素质。但是当前大部分工作人员对于机械数控加工技术和设备并不熟悉，处于懵懂的状态，在操作的时候不规范、不专业，不仅无法充分发挥出机械数控设备的价值作用，久而久之甚至会缩短其使用寿命，甚至会产生安全隐患，威胁到人员安全。当前机械制造企业操作人员技术水平参差不齐，不重视粗加工和精加工的分类，原本应进行粗加工的零部件，依然使用机械数控加工技术来进行精加工，这不仅导致所加工出的产品无法满足使用标准要求，同时也导致了时间的浪费，给加工效率造成影响，严重的情况下会损坏机械数控设备，而进行维修，则需要付出较高的时间和成本，增加维修人员工作负担。

2.2 操刀问题

企业在对产品进行加工制造的过程中，为更好的保证其效率和质量，做好对操刀路线及换刀方法的选择至关重要。尤其是在大规模生产制造中，如果操刀路线不合理、操刀位置不准确，则会延长换刀时间，降低生产效率。因此必须要重视起这一问题。在加工操作前，要充分的结合实际需求来对机械操刀路线进行合理化的安排，对操刀位置进行精确化的控制，保证换刀方法的便利性，以便于提升换刀效率，同时也应保证达到最佳的零部件加工精细度。除此之外，在操作中应保证操作熟练，控制好操刀路线，合理选择刀具及换刀顺序，认真做好各项准备工作，方可更好的保证机械加工效率，在减少生产成本的基础之上，促进制造企业生产效益的提升。

2.3 机械程序编写不合理

机械数控加工技术的应用，离不开计算机网络技术的支撑，通过编写机械程序，方可实现对数控机床的操控，进而保证数控机床的安全、高效运转。在机械编程编写中，其编写是否科学合理，是影响数控机床工作效率及产品加工质量的重要因素。现阶段，我国数控机床应用中仍存在机械程序编写不合理的问题，编程人员在工作中，对于机床各项指令和操作方法不熟悉，缺乏专业化水平，导致所编写出的程序缺乏实用性，无法很好的满足实际的生产加工需求。

2.4 设备老化

现阶段，机械数控加工技术凭借自身的诸多优势，被广泛应用于各个机械制造业中。机械数控加工设备在经过长时间的运转中，不可避免的会出现老化现象，进而对设备的生产加工精度造成一定的影响，同时也影响数控加工技术的发挥。现阶段，虽然大部分制造企业非常重视对机械数控加工设备的应用，但是却在一定程度上忽视了保养维护工作，没有制定健全完善的保养维护方案，增加了故障问题的发生几率。此外，再加上部分企业存在混淆使用数控机床的现象，加工顺序不合理，极大的缩短了机械数控技工设备的使用寿命，同时也无法保证产品制造质量。

3  提升机械数控加工技术水平的对策探讨

3.1 加强机械数控设备的规范管理

在应用机械数控加工技术的过程中，要高度重视规范化管理工作，这是提升机械数控加工技术水平的重要举措。机械数控设备作为重要的组成部分，在规范化管理中应保证其灵活应用，定期落实保养维护及管理工作，最大限度的保证机械加工切削性能稳定，达到最佳的加工精度。要重视对技术人员的培训工作，促使其充分意识到管理维护工作的重要性及必要性，并制定切实可行的规范化管理方案，定时定期的检验机械数控加工设备，及时的发现所存在的问题，并做好问题分析工作，制定针对性的措施及时解决，并明确机械数控设备管理内容，最大限度的确保机械设备的应用安全稳定性能达标。要成立专门的管理队伍，定期强化管理人员培训工作，切实提高其专业化管理水平及综合素质，树立高度的责任意识，积极高效完成机械数控加工设备的管理维护工作。此外，机械制造企业应进一步加大资金投入力度，保证机械数控设备保养维护及管理资金充足，将管理工作落实到实处，提升机械数控设备管理效率及规范化管理质量，促进机械数控加工技术应用水平的提升。

3.2 合理选择切削刀具

保证切削刀具选择的科学合理性，是提升机械数控加工技术水平的重要举措。新时期，无论是国内还是国外，机械数控加工技术均呈现出高速化、高功率化以及高刚性化的发展趋势，这对于切削刀具的选择工作提出了更高的要求，必须要精心选择切削刀具，确保其高强度的切削环境下依然能够保持绝对的完整性，达到较高的加工效率。在实际选择刀具的时候，首先硬质合金刀具，由于高速钢刀具性能较差，因此应逐渐将其淘汰掉。在必要的情况下，可以选择使用陶瓷刀具、立方氮化硼刀具，这些刀具更加耐磨，性能质量更高，因而应用后能够更好的保障工作效率，促进机械数控加工技术水平的提升。

3.3 加強数控编程人员培训学习

数控编程人员自身专业技术水平的高低，是影响机械数控加工技术水平的重要因素。基于此，为进一步提升机械数控加工技术水平，必须要强化数控编程人员培训工作，在提升其专业技术水平的同时，充分保证编写程序的科学性。具体来说，首先制造企业要意识到培训工作的重要性所在，制定健全完善的培训体系，定期组织编程人员进行学习培训，要采用多元化的培训方式，例如：专题讲座、实践操作等，解答编程人员在工作中面临的疑难问题，促使其了解掌握更加先进的编程知识和技术，为接下来的编程工作的开展打下良好的基础。在编程工作中，要重视对计算机仿真软件的应用，帮助编程人员更加高效、精准的编制加工程序，促进机械数控加工效率的提升。除此之外，在完成编程工作后，要重视相应的调试工作，尽可能的缩短调试时间，提升加工技术水平。最后，作为工作人员，必须要明确数控机床的工作特性，最大限度的确保所编程序满足机床使用需求，规避机床刀具“走空刀”等现象的发生。

3.4 自主创新数控高端技术

现阶段，我国机械加工企业大多是引进并应用国外高端数控技术的，虽然加工水平得到了保障，但是却极大的增加了企业成本投入。在这种情况下，中国企业要重视对数控高端技术的自主化创新工作，政府部门要做好引导工作，加大扶持力度，制定健全完善的高端数控技术资助创新体系，加大研发创新力度，针对自主创新的高端数控技术成果，政府部门要做好保护工作，并申请专利，针对在高端数控技术研发中有突出贡献的企业及个人，则要给予奖励，激发其研发创新积极性，促进我国机械数控加工技术水平的提升。

3.5 机床五轴联动数控技术

在复杂零件加工中，机床五轴联动技术的应用效果良好，加工效率及质量高，凭借自身的优势该技术成为诸多企业首选机械加工技术。但是需要指出的是，该技术的操作系统存在着一定的复杂性，增加了企业的操作应用难度，利用数控技术操控五轴联动技术设备，能够在保证工作效率及质量的同时，优化生产操作流程，降低操作难度及成本，提升机械数控加工技术水平。

4  结语

综上所述，科技快速发展的背景下，机械数控加工技术应运而生并在工业领域实现了有效应用。针对当前机械数控加工技术应用中所暴露出的诸多问题，要引起足够的重视，积极采取针对性措施加以解决，提升机械数控加工技术水平，推动机械数控加工技术的智能化、开放化、先进化发展，满足机械制造业发展需求，促进工业良好发展。

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