论PLC技术在机械电气控制装置中的应用

贺红霞 肖海峰 赵波

摘 要：伴随着科学技术的不断发展，机械电气控制装置对于自动化的要求也在进一步的提高。为了能够实现机械电气控制装置的自动化控制要求，就需要考虑到PLC技术的引入，这样才能够在实际的运行过程中实现更高的控制，进而在满足生产效率提升的同时，并且也可以创造更多的经济效益。因此，希望通过本文的研究，能够对PLC技术有一个清楚的认识，同时也能够将其更好的应用到机械电气控制装置之中。

关键词：机械电气控制;PLC;控制

在传统的工业生产中，基于人工控制的方式来满足机械电气设备的生产，如果出现人为失误，就可能会阻碍工业生产的进步。但是PLC技术的出现，就可以实现人为失误率的降低。同时，还能够满足企业生产效率的提高，通过PLC技术，最终就可以提升机械控制的精确度，以此来满足企业生产效率的全面提升。

一、PLC 技术概述

基于某种角度来分析，PLC技术就是将计算机技术与智能化技术相互结合。针对PLC硬件结构示意图，具体见图1所示。通过PLC技术的应用，不仅可以满足数据信息的保存，同时也可以按照实际的需求来进行编程，进而通过程序的利用来完成各项复杂的运算。同时，PLC技术的应用，还可以在接口的有效应用下，在输入与输出模块之间建立稳定的链接关系，以此来有效的管理机电设备。在刚刚出现PLC技术的时候，其本身是和继电器管理平台租用一致的，所以就会作为继电器管理平台的替代品。但是，伴随着技术研究的持续深入，在PLC技术不断完善与丰富的同时，就在机电控制设备之中得到了广泛的应用，并且还能够发挥其关键作用，从而将设备实际运行过程中存在的不足之处进行合理的优化，以此来满足机电控制设备稳定性的全面提升，同时也可以实现机电控制设备可靠性的优化[1]。

二、PLC技术在机械电气控制装置中的具体应用

基于上述的基本概述分析，为了能够实现机械电气控制装置的合理应用，在实际的设计与应用环节，还需要考虑到下述几个方面的精准控制。

（一）合理控制总体设计

PLC技术在机械电气控制装置设计之中的合理使用就可以匹配实际的需求，同时，在设计的初期，通过PLC的控制系统，其本身就可以对应的分析其控制功能的扩展性，进而基于对于机械电气控制的需求，并且为电气设备的生产提供对应的保障条件。一般而言，在具体的PLC控制系统设计之中，首先需要重点的分析与了解被控制对象，然后与机械电气控制设计图纸相互的结合起来，能够针对现场的实际情况做好相对应的勘察与分析，同时，还能够强调与专业技术人员之间的交流与沟通，这样就能够满足合理的方案设计需求，并且针对各种可能出现的问题和情况都可以采取有效的防护措施，这样就能够满足高效的运行需求，同时也能够为安全运行奠定良好的条件支持。另外，将PLC控制系统设计与控制方案明确之后，也可以考虑其实用性方面的内容，这样才能够进行更为合理的控制[2]。

通过PLC技术的应用，在总体的方案以及设计方案明确中，就能够合理的设计与应用PLC控制开关的逻辑控制以及对应的模拟量等内容。一般来说，在进行开关量的逻辑控制之中，考虑到其开关量的逻辑控制数与基础内容，其本身还需要考虑到逻辑运算的内容，就能够针对实际的状态进行分析与判断。也就是在匹配机械电气工程和设备实际运行状态逻辑运算的基础上，通过PLC控制系统的控制命令支持，这样就能够实现电气工程与设备系统中继电器相对应的串并联、串联和并联等连接开关的有效控制，最终在达成实际需求的同时，也能够针对性的做好其控制效果的匹配。

（二）PLC在机械电气控制中的主要运用

针对机械电气控制之中PLC技术的主要运用，其包含了模拟量、开关量、过程控制几个方面，还需要进行重点的分析与描述。

1、模拟量控制

工业生产之中一般会涉及到温度、流量、压力等控制量，这一部分控制量主要是连续的控制，而在工业控制中被称之为模拟量。为了能够进行合理的控制，一般就要求将其进行转换，也就是实现数字量与模拟量的转换。基于PLC配套的D/A与A/D转换模块，最终就转换了模拟量和数字量，从而实现系统的有效控制。在实际的生产环节，考虑到模拟量出现了变化，所以，其生产的质量和对应的效率都会产生影响。因此，在转换了数字量和模拟量之后，最终就能够通过系统的控制，从而有效的控制模拟量，让工业生产整体上都能够呈现出可控的状态。

2、开关量控制

基于PLC对于开关量的控制，在实际的控制环节还可以实现对于逻辑运算的要求，同时也能够满足顺序控制的要求。其各方面的功能都可以满足对于传统继电器控制的替代，最终就可以提升其集成化程度和相应的稳定性。因此，基于合理的控制，就可以完全的替代继电器的控制技术，以此来实现合理控制。另外，在机械生产进程中合理的设备开关量，还能够满足对于機床组合应用和有效的管控。在机械生产中，还需要考虑到PLC开关量在自动化流水线和多机群之中的有效控制处理，最终就能够实现多机群组合应用和对应的流水线自动化。其主要是包含了机床控制、包装生产流水线的相应配置，其主要是通过PLC来满足自动化的运行。针对开关量的控制，PLC的应用是最基本的功能，同时也是应用最为广泛的功能，其能够实现继电器功能的完美替代，最终在高效集成化的同时，也能够取得更好的实际应用效果[3]。

3、过程控制

过程控制，一般是针对模拟量进行控制，在前面的控制中主要是利用D/A与A/D转换模块，最终转换其数字量和模拟量。并且在实际控制环节，考虑到闭环函数，就直接将模拟量转变为数字量来进行对应的处理，做好相应的反馈，以此来实现模拟量的控制。目前，一般的控制过程都会使用到PID调节，大部分PLC都具有对应的功能模块。如对于外界的恒温控制中，温度传感器就可以基于外界温度的合理检测，最终实现模拟量朝着数字量的转化，然后基于闭环函数，就可以满足实际输出数字量的利用，从而将模拟量和数字量之间满足转换的需求，最终就能够有效打开通知工作部件，确保外界温度能够保持恒温。通过PLC的过程控制，还能够实现简单的模拟量控制，所以，就能够在工业生产之中得到广泛的应用。

三、结束语

总而言之，在当前的机械电气控制装置之中应用PLC技术，其本身就能够实现PLC技术的进一步应用，能够加快对于机械电气控制装置中PLC控制类型的设计与研发，以此来提升机械电气控制的技术与水平，最终推动机械工业的生产与发展，其本身就具有重要的现实意义与作用。

参考文献

[1]陈华新.PLC技术在机械电气控制装置中的应用分析[J].电子制作，2019（16）;93-94.

[2]贾纯纯，马超.在机械电气控制装置中PLC技术的作用及其应用探讨[J].数码世界，2019（08）：274.

[3]邢洁林.机械电气控制装置PLC技术的应用[J].设备管理与维修，2019（14）：226-228.