油气储运中输油管道防腐工艺研究

吕申涛 高圆圆

摘 要：市场对油气能源的需求不断增加，推动了管道运输的发展。目前，国内外已有良好的油气储运管道防护技术。但不容忽视的是，输油管道受多种因素的影响，会形成腐蚀效应。而且，输油管道腐蚀后的维护也造成资金成本的膨胀，容易因腐蚀引发火灾或爆炸问题，影响社会安全和自然生态环境。因此，油气储运中的输油管道防腐技术需要進一步加强和完善，以减少输油管道的腐蚀影响。

关键词：油气储运;输油管道;防腐工艺

导言

近年来，我国油气储备工程的规划、实施和发展，改善了人们的日常生活方式。油气资源作为人类生活发展的重要能源，加强油气储运网络的管理和建设，可以在不断提高人民物质生活水平的基础上，保证油气储运网络体系的持续运行和稳定发展。作为影响油气储运工程建设和发展的一个严重因素，加强管道防腐管理和维护，不仅可以充分发挥油气输送管道防腐管理的有效作用，在促进油气产业和谐发展的同时，也促进了防腐技术的创新发展，从而为防腐技术及相关工艺的发展提供了更广阔的发展平台和创新的改革途径[1]。

1概述

石油和天然气，包括石油和天然气，是易燃易爆的。因此，在油气输送中，油气通常与一些稳定物质一起输送，可以避免油气与氧气发生氧化反应，提高油气输送的安全性。利用油气输送管道进行油气储运的主要目的是提高运输的安全性，使油气能够安全地输送到需求地。众所周知，一旦发生石油或天然气泄漏，很容易引起爆炸。为了提高油气储运的安全性，减少输油管道的腐蚀，通常对输油管道进行内腐蚀、外腐蚀的防护和防腐层的使用。虽然输油管道的防腐措施在油气储运过程中起到了一定的作用，但仍存在油气泄漏的问题，因此油气储运中输油管道的防腐技术有待不断完善。

2油气储运中输油管道受腐蚀情况分析

2.1输油管道发生腐蚀的原因

受外界环境因素以及输油管道自身材质等因素的影响，长期处于地下或者日照状态下的输油管道，会受到多种侵害与腐蚀。尤其是一些常年埋藏于地下的管道线路，不仅会长时间与复杂土壤环境以及其他物质发生接触，也会受到水土环境中多种无机物质的侵蚀，而输油管壁一旦受到腐蚀或者损坏，不仅会严重影响管道油气运输、储存，也会由于油气资源泄漏等问题，影响外界自然环境的稳定发展[2]。值得注意的问题是，相对于自然侵蚀、老化，管材自身材料质量问题，也是加速输油管道腐蚀的重要原因。一方面，我国在油气能源储存、运输等环节的管理维护依旧存在一定的问题与不足;另一方面，油气资源的消耗量较大，在油气储运工程建设期间，为了节省建设成本，控制能源损耗，输油管道往往在建设成型后，并不会频繁进行修护以及更换，在建设初期比较优异的管材材料与防腐技术，可能会在长期运行与发展中被迫淘汰。但是，防腐管理作为常见的管线维修与管理问题，防腐技术的升级与完善只能在新项目建设或者大型维修与排查隐患期间，才能够充分受到重视与处理。

2.2输油管道腐蚀问题的危害

油气运输与储存管网系统的正常运行，基本依靠输油管线支持，强化输油管道的质量管理与维护工作，能够有效保障油气管网系统的和谐发展与稳定运营。油气储运管道一旦发生腐蚀问题，根据其情况与规模会得到不同方式的处理，但是，造成的直接危害与影响就是管道质量下降，管道壁破裂，油气资源受损，而油气泄漏后还会加剧管道破裂损坏，污染水土资源与生态环境。输油管道的腐蚀问题处理期间，存在监管不到位或者维护措施不合理等情况，不仅会影响油气运输发展的安全性与稳定性，也会造成更为严重的危害。

油气储运工程在初期设计与建设期间，为了保障其运营安全与输送稳定性，会选择将管道项目建设在地下或者人烟稀少的地域，从而造成了管道监管与维护难度较高的问题。当输油管道壁受到腐蚀并产生裂痕后，外界杂质会进入、渗透到油气内，直接降低油气质量，而管道内部的油气资源也会直接面临泄漏、流失等等问题，严重情况甚至会直接扩大破损面积，污染周围环境，造成经济损耗与自然生态环境被破坏等多重损失。然而，输油管道腐蚀问题也会相继引发其他危害。相对于管道崩裂、堵塞造成的油气运输效率直线下降，企业经济损失与人力物力消耗较大等可观性损失，一旦由于油气资源泄漏引发火灾、爆炸等危险事故，将会直接危害到检修人员以及周边居民的人身安全与生命财产安全。

3 油气储运中输油管道防腐工艺的应用

3.1 防腐层技术

在油气储运领域，输油管道防腐处理方面，防腐层技术是一种十分有效的处理工艺，随着当前石油天然气行业的逐步进步，防腐层技术在输油管道工程中的应用范围逐步扩大，越来越成为了防腐施工的关键。比如，以我国的陕京线为例，在输油管道的防腐处理过程中，就采用的防腐层技术，在一些管道半径变化明显、输送距离较短的输油管道中，防腐主要利用的是缠绕聚乙烯方式;对一些冷弯管道而言，在防腐处理过程中，一般会选用外部双层烧结环氧粉末的方式[4]。

输油管道的防腐工艺应用中，如果要保障防腐层技术能够得到最为有效的利用，提升管道的防腐性能，就需要在施工的过程中，严格遵守相应的涂层防腐技术标准，使得防腐涂层的电绝缘性、耐阴极剥离强度能力、机械强度、稳定性能够符合标准。

3.2 内部防腐技术

油气储运的主要物资是石油和天然气资源。与其他类型的资源相比，石油和天然气是一种特殊的能源，主要体现在石油和天然气中含有较多的化学物质。在储运过程中，在一定条件下会发生化学反应，特别是腐蚀反应。因此，在输油管道的防腐处理中，对内腐蚀介质的保护和保护是非常关键的。只有通过相应的内防腐处理，才能从源头上有效抑制输油管道的内腐蚀现象。保护内部腐蚀性介质的关键是保护二氧化碳、硫化氢等物质[3]。

各油气企业在管道防腐处理过程中，都可以建立完善的监控系统，利用该系统进行相应的数据评价和分析，从根本上进行内部防腐处理。例如缓蚀剂的应用就是内防腐的突出表现。通过使用一定量的缓蚀剂，可以发挥缓蚀剂成本低的优势，使管道具有更好的防腐性能。

3.3阴极保护技术

在油气储运工程中，阴极保护技术也是一种非常有效的输油管道防腐处理技术。在实际应用过程中，其防腐原理是电化学防腐。通过阴极保护系统的建设，系统中的阳极氧化反应可以起到相应的保护阴极金属的作用，保护阴极金属免受腐蚀。以东北铁金线为例，干线采用强制电流保护，共设阴极保护站6座。同时，对需要特殊保护的局部管段（河流穿越段）采用牺牲阳极辅助保护。

在目前许多输油管道工程中，阴极保护技术的应用非常多，虽然该技术的应用效果明显，但在具体的应用过程中，需要具备一定的技术应用条件，例如阴极和阳极中必须有一定的电介质。

结语

油气工业是我国能源工业的重要组成部分，在我国社会发展中占有重要地位。在传统的油气资源储运过程中，输送管道的腐蚀导致了输送过程中的问题。在以上内容中，通过详细分析油气管道腐蚀的特点和原因，可以帮助企业找到管道腐蚀的原因;此外，在实际的腐蚀问题和解决过程中，还应根据不同情况采取灵活的处理方法和技术手段，注意施工过程中的安全问题，切实保证施工过程的安全。

参考文献

[1]范祥.油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用[J].中国化工贸易，2019，11（31）：21.

[2]赵艺.油气储运中管道防腐技术及应用探讨[J].中国化工贸易，2017，9（27）：16.

[3]张清顺.输油管道储运安全的现状及其对策研究[J].百科论坛电子杂志，2019（10）：791.