采煤机常见机械故障及维修措施

李黎涛 高毅攀

西安煤矿机械有限公司

一、引言

我国的煤炭产业发展已经有相当长的一段时间，煤炭产业的综合发展水平与相关基础设施的技术水平和运行质量是成正比的关系，因此，为了提高采矿事业的综合效益，必须注重相关的采矿操作设备的维护。采煤机对于采矿工作来说是核心设备，根据实际运行工作环境的不同，一些设备参数也会做出相应的调整。实际采矿环境非常复杂，不稳定的干扰因素非常多，采煤机经常会受到煤炭粉尘，煤炭荷载，采矿岩壁的作用力等因素的影响，因此要想有效控制采煤机的运转是非常困难的。这就要求相关的技术人员对周边环境进行详细地勘察，在设备规划部署方案制定的过程中，将各种影响因素考虑在内，尽量避免和减少对采煤机正常运行的影响。为了满足现阶段我国社会日常生产生活的需求，必须保证煤炭的充足供应，因此提高煤炭的生产效率对于煤炭企业来说是首要任务。保证煤炭产业的生产效率的前提是采煤机等机械设备能够正常的并且长期的运行。但是就现阶段而言，采煤机的内部结构分布比较复杂，涉及到的专业覆盖范围较广，包括了机械液压传动，电机调速，油液配比，电气供应等多个方面，并且随着近些年来的不断升级和改造，内部构成越来越复杂，对于维修工作来说，造成了不小的压力。大多数的采矿工作都是在井下进行的，生产环境不仅复杂，而且相当恶劣，对于采煤机来说会造成巨大的损耗，这就体现出了维修与保养工作的重要性。

二、采煤机常见的机械故障

（一）驱动故障

对于采煤机的驱动和连接部分来说，故障主要是由于长期的高负荷运作所导致的零件老化生锈腐蚀，机械传动的连接部分由于零件脱落而断开，使得机械停止工作。一些采煤机在煤矿环境中非常容易受到污染物的影响，在实际工作的过程中，污染物入侵的情况是不可避免的。因此管理人员要根据采矿机的设计结构以及采矿工作的质量要求对外界的污染物入侵机械的问题进行分析。要适时的对采煤机进行调整，降低油液受污染的水平。采煤机与煤矿接触时，相互作用了会导致相关器件的磨损与老化。液压元器件的磨损是降低采煤机使用寿命的主要因素，而且极易受到外力影响，因此也是采煤机故障分析与维修方案制定的切入点。此外，采煤机的轴承，牵引力等故障问题也是比较常见的，针对这些导致故障的因素，进行细致研究，保证维修保养措施能够真正发挥出应有的优势，降低故障发生率。对于液压系统，电力系统，轴承系统等故障要及时进行诊断和处理，排除潜在的安全隐患。

（二）液压故障

液压故障在井下煤炭采集的过程中是最常见的。首先，液压装置相比于转轴连接传统装置来说，更容易受到外力的影响，其次，由于采煤机的封闭构造，当液压装置出现问题时，技术人员也无法及时发现，只有当采煤机运行出现异常时，才可能会注意到，并且在定期的设备检查过程中，无法探测到采煤机械的内部，这也使得在液压装置出现故障时，技术人员无法第一时间对故障位置做出准确的判断，严重影响了采煤作业的进度。液压故障除了机械传动结构的故障外，还存在油液的污染导致的故障，液压的油液一旦受到了污染物的入侵，就无法继续正常的使用。污染物的来源主要分为两大类，分别是内部的污染物和外界的污染物，在这其中，内部的污染物主要包括了机械传动过程重中金属摩擦所产生的细小颗粒，在吸油和回油的过程中，滤芯上附着的颗粒脱落，混入油液中，将油液污染。外界的污染物主要包括煤炭粉尘，空气的氧化作用，水分随着液压缸和胶管等渗入到内部。此外，在对采煤机进行保养与维护的过程中，也可能会出现污染。

（三）轴承故障

采煤机轴承故障的主要原因是由于荷载过大引起的，如果采煤机工作在荷载过大的情况下，并且受力分布不均匀，那么就极易导致轴承转速出现异常，使得传送带也会出现异常振动。此外如果平时不注重轴承的保养，没有做好清洁和润滑工作，也会加速轴承的损耗，对采煤机的调速过程产生不良影响，很可能会引发失控的问题。

三、采煤机常见机械故障的维修措施

（一）加强故障分析与处理

对于采矿生产来说，采煤机是必不可少的重要机械设备，也是生产流程中的关键环节。从整体上来看，采矿环境是十分复杂和多变的，针对不同的煤矿环境，需要制定不同的采矿设施部署策略，具有多元化和差异化的特点。为了应对不同需求的采矿环境，采煤机要设置多种应用模式，以适应不同的工作标准。在采矿设备实际操作的过程中，首先要明确相关的指标，相关的技术人员要认真遵守相关的操作规范，严格按照规定的流程进行采矿作业，推动采矿操作的规范化与标准化。采煤机在工作过程中出现异常故障是不可避免的，为了提高应对措施的科学性和合理性，技术人员必须对故障类型和产生的原因进行收集和分析，及时的总结和积累经验，要将以往出现的问题作为参照，对采煤机进行调整，制定最优的应对策略，在保证工作质量的前提下，进一步减少成本的投入，提高采煤工作的净收益。

（二）液压故障维修措施

为了有效应对液压油的污染问题，必须对采煤机的工作环境进行改善，要保证周围环境的整洁性，尽量减少外界污染物渗入到液压油中。当液压装置出现故障时，维修人员首先要对油位进行检查，确保没有发生漏油的现象。在换油和注油过程中，要先为液压装置进行排气冲油，在试运行的过程中，要对空转时间进行调整。要保障液压油的使用符合规范流程，对油液进行采样和化验，判断是否存在变质的情况。对油液中杂质的含量进行科学评估，如果不能达到标准，必须及时地进行更换，防止油液中的杂质堵塞过滤管道。要将液压的泵头拧紧，如果密封装置损害，要马上更换，保证采煤机液压系统的安装符合规范。在对故障进行分析的过程中，要结合采煤机的故障诊断模式，将采煤机的各项参数指标进行整合，并对相应的调整策略的合理性和可行性进行判断和评估。在进行数据分析时，可以借助计算机来实现，将采集的数据以数字信号的方式传输给计算机，有计算机来进行数据的筛选，统计和模拟，将分析结果以可视化的方式清晰呈现在操作人员面前，同时还可以保证故障分析的准确性，能够及时明确故障的位置和原因，便于技术人员制定相应的维修操作方案，有效提高了采煤机的故障维修效果，从而进一步提升了生产效率水平。

（三）电机故障维修措施

电机是采煤机工作的主体，为了减少电机的故障，首先要做好电机的防水和防油工作，可以通过设置密封圈来实现。在对采煤机机箱进行清洗的过程中，要避免是电机的防爆面接触到水流，电机的下方要设置漏孔，一旦油液或水渗入其中，能够通过漏孔及时的排除，保证电机能够长期安全运作。管理人员要做好定期检查的工作，认真负责，减少采煤机安全事故的发生。

四、结论

维修与保养工作是降低采煤机故障发生率和提高机械设备使用寿命的重要途径，要明确采煤机故障原因，采用技术手段进行处理，保证煤炭产业的生产进度，推动我国煤炭事业长久的可持续发展。