做好印刷必须了解的八大油墨问题

油墨是印刷的重要材料，它通过印刷将图案文字等印制在纸张上，是印刷行业中必不可少的材料，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。下面就来分析一下印刷中需要注意的八大油墨问题。

油墨的特性如何决定润版液的用量

油墨流动性的大小，可以影响印刷时润版液的使用量。在印刷过程中，使用润版液的其中一个原因，是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜，令油墨不易向这些部分展开。

假设油墨的流动性小，它在印版上便会铺展得较慢，油墨在非印纹部分停留的时间便会较短。这样的情况下，我们便可使用较少分量的润版液；相反，假设油墨的流动性大，我们便要适当地增加润版液的份量，以防油墨在非印纹部分粘着。

油墨乳化会产生什么变化

如果油墨乳化了，它将产生以下几个变化：

由于乳化后水分子都跑到油墨中，把它原有分子之间的空间占据了，这会令油墨的体积增大；

同样，由于水分子占据了油墨的空间，会使油墨表面的颜料粒子占据的面积比例减少。由于颜料反射空气中的色光，才使我们看到油墨的颜色，所以颜料粒子少了，油墨可反射的光线便少了，而破坏了油墨的色相、亮度和饱和度；

水渗入了油墨，它的粘度也会随之下降。

用乳化的油墨印刷，有什么问题？

油墨一经乳化，它的色相、亮度和饱和度便会因水分子的渗入而遭受破坏，所以用这些油墨来印刷一定会出现色调偏移的问题。而由于油墨的饱和度降低了，印刷时便不得不增加墨量，因此会带来另一个实地密度值增加的问题。

油墨的黏度在印刷中有何作用

粘度又可称之为内摩擦力或内聚力，从物理学上说，它的力量方向跟液体的流动方向正好相反，是流动的一种阻力。

用油墨转移的情况来解释，粘度的产生是基于在转移的过程中，油墨的墨层被拉开，而为了抗衡这股拉力，出现了另一股向内的力量，这便是粘度。

平版印刷往往要求油墨具有一定粘度，以令油墨在平面上铺展时，有一定的附着力，使网点清晰；另一方面，它可使墨辊的表面线速相等，帮助油墨均匀传递及保持墨层的一定厚度。

黏度过大或过小，会有什么问题？

粘度过大，传墨容易不均匀，纸毛和纸粉又易于剥落，而纸张却难以从橡胶滚筒处剥离，印刷质素大受影响；而粘度大，油墨在印版上会铺展得慢，印版上的墨层，经几次转动后，剩下的墨层不足以保护版面，结果会经不起印刷的压力和润版液的作用，使印版容易花版。

但粘度过小，又会使油墨太易乳化、起脏，使印刷质素不佳。

油墨的流动性有何作用

流动性和粘度的关系是成反比的，流动性越大，粘度越低；流动性越小，则粘度越高。

油墨的流动性好，可在一定程度保证印刷的质素，因为在相同的压力下，油墨可以在墨辊的表面轻易铺展厚度均匀的墨膜，并且保持良好的转移，使得印刷时不会出现深浅不均的印纹。

油墨分多少种干燥方式

其实不同油墨按其特性以及印刷方式的不同，都会用上不同的方法来把油墨干燥。一般来说不出以下的几种：

油墨氧化：这种聚合结膜干燥形式，是平版印刷的主要干燥形式；

渗透式干燥：当油墨印上纸张后，它的连结料会因纸张纤维的毛细管作用而渗透到纸张的内部干燥；

发挥性干燥：油墨印上纸张后，只有部分会渗入纸张，但大部分会被发挥掉。

为什么在油墨中加入干燥剂

当油墨的连结料本身的干燥能力不足以配合印刷套色的时间要求时，我们便要在油墨中加入催干剂，加快干燥的速度。

催干剂能够与油墨中的抗氧化物质结合，使其消除、减少抗氧化物质的反作用。此外催干剂能直接吸收空气中的氧，令油墨更容易取得干燥时所需的氧，加速氧化干燥。

总结

正确了解和认识印刷中需要注意的油墨问题，才能在实际生产操作过程中，根据印刷条件的特点，适当对油墨的某些性能进行相应的调整和改善，对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用。