渠道现浇混凝土防渗施工技术要点

邓 引

（霞浦县长春水利工作站， 福建 霞浦 355100）

0 引言

霞浦县本溪洋灌区位于长春镇中部，该灌区是全省著名的万亩旱片之一，灌区总人口1.8 万人，灌溉面积1.45 万亩，干渠长11.8 公里，渠道设计流量1.1～0.13m3/s。

该灌区地处霞浦县沿海，水资源相对缺乏。灌区水利基础设施配套不完善，造成水资源极不丰富，同时其有限的水资源又没有得到充分有效的利用，影响了当地工农业及人民群众生活的正常用水，必须通过实施节水措施，提高灌区灌溉水利用率，确保人民生活和工农业用水。

霞浦县于2015 年在本溪洋灌区实施节水改造工程施工过程中，根据灌区渠道特点，主要应用现浇混凝土的渠道防渗技术，经过施工实践和工程运行，取得了较好的效果。现将主要技术经验总结如下。

1 施工准备

1.1 施工路、料场及设备的准备

由于渠道工程施工沿线长，交通不畅，在施工中根据工程具体情况，确定采用机械与人工相结合的施工方法，利用原有的简易机耕路作为施工道路，对于场地内不能通车的结合渠堤加固措施，加宽、培厚渠堤作为施工道路[1]。

渠道防渗工程施工前，要充分作好料场、拌和场等施工场地的选择布置以及施工用电、用水和机具设备的准备工作。还应根据施工现场实际情况，设置必要的排水设施，确保衬砌渠道符合施工要求。

1.2 渠道断面修整

（1）首先根据渠道的设计坡降和断面要求，用测量仪器进行精确放样，对渠道边的杂草、淤泥、树根、有机腐殖土全部彻底挖除。开挖时严格控制渠道防渗断面尺寸和高程，做到准确开挖，严禁欠挖或超挖，使整个渠道断面平整、顺直、基面无凹凸现象。施工开挖的弃土要求堆置在渠道两侧以外低洼位置，以免山洪将泥土带入渠道，造成淤积。

（2）对渠道基面的凹凸现象，应采用人工夯实的方法进行局部填筑补齐，对开挖施工中遇到的松散土还应进行夯实处理。

（3）对渠道内的淤积土或含水量较大的基土时，应采取排水、翻晒等方法，使基土风干，直到填筑基面符合设计要求[2]。

2 原材料及配合比的选择

（1）水泥。砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SL677-2014的有关规定，本工程采用标号为42.5 的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，本工程只采用一个厂家的水泥。同时，施工现场要求将水泥堆放在干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚内，以保证水泥不硬化变质，并按进场的先后顺序先存先用。

（2）砂。现浇砼所用的砂为中砂，本工程地处长溪河边，选择级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好。

（3）碎石。现浇砼所用碎石粒径为1～4cm。选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。

（4）拌制和养护混凝土用水。应采用洁净水，污水和沼泽水不得使用。

（5）砼配合比选择。现浇砼的配合比应满足强度、耐久性及和易性要求，并要求最大限度地节约水泥，降低成本。本工程砼设计强度标号为C15，厚度8cm。砼配合比根据有关定额确定为：每立方米砼需水泥277kg、砂792kg、碎石1362kg、水176kg。

3 做好基础工作

在开始混凝土施工之前，需事先对土渠进行洒水，以达到湿润目的，于岩石渠基进行混凝土浇筑，或在早期混凝土结合施工时，做好对基岩、早期混凝土的凿毛与洗刷处理，之后铺上1～2cm 厚度的砂浆。一些渠道存在特殊设计要求，还需进行防渗土工膜的铺设。

4 立模

在渠底板浇筑过程中，如果为单数块，周围均为立侧板，则需采用木桩进行固定，如果需要浇筑的为双数块，则需在纵向侧架立板，横向则与已浇筑块紧靠在一起，后立中部压粱，下端则采用脚蹬钩进行固定，中部、上部均采用固定钎进行固定处理，在浇筑双数块时，先把两侧缝子板立好，然后再立好中间压粱。不管浇筑的是单数块还是双数块，在插捣时都要先安装仓板，然后采用对头木楔进行固定。为了拆卸方便，所使用的缝子板都要事先进行泡水处理。为了避免粘模，需要在所有与混凝土表面接触的模板涂刷一层废机油[3]。

5 混凝土运输

在交通等因素的限制下，在渠道运输过程中一般需要用人工、手力的方法进行送料入仓，因此运输时必须确保混凝土不初凝，同时水、料之间不可分离，水料不能漏浆，并且不能存在严重的混凝土泌水现象。如果运输距离过远，会有砂浆、石子之间分离的情况，此时可采用人工的方式对混凝土进行再次搅均，搅拌过程中需尽量均匀一些，以避免混凝土浇筑之前出现初凝、水料漏浆或分离等现象。

6 混凝土现浇施工

砼浇筑前，必须作好发电机、拌和机、斗车、振动器等设备及工具的到位；水、电、机械设备试运行正常；场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。

砼浇筑方法应先边坡后渠底，最后浇筑压沿。由于本渠道断面较小，渠坡、渠底和压沿浇筑按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过90min。具体浇筑工序如下：

（1）浇筑开始前应在削坡后的渠床上安放模板并固定伸缩缝，伸缩缝间距5m。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹;在岩石渠道上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛、刷净后，再进行现浇施工。

（2）如现场交通条件许可，浇筑用砼尽量采用机械拌和，搅拌机容积一般为0.4m3，拌和好的砼须用斗车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制保证砼标号不低于C15，保证水泥用量[4]。

（3）砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，采用插入式振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。采用插入式振捣器捣固时，振捣器插入混凝土要快插、慢拨，并插入下层混凝土5cm 左右，以免遗留孔洞。对于边角部位，应辅以人工捣固。人工捣固时，应定人、定工具，并明确工作范围和职责，捣固程度以混凝土不再下沉、表面出浆为止。

7 收面

如果采用仓板浇筑施工，则浇筑完成后需要将压梁、仓板拆除，再将表面平整处理好，即可开始收面。而不采用仓板浇筑施工的，则在完成振捣施工后即可进行收面。首先，需要采用30～50cm 长度的长木抹粗抹，表面平整后稍停，然后利用小铁抹进行一遍细抹，当大量水分都蒸发之后，再使用小铁抹进行一次压抹，一直到表面密实、光滑为止。必须确保表面光滑、平整，不存在外露石子，不存在蜂窝麻面，此时才能达到收面要求。一般需要在混凝土浇筑结束后，立即进行原浆收面，注意不可再另加浆。

大量施工实践证明，按照加砂浆的方法施工，往往会由于与原浆配比差异而结合不佳，尤其是冬季施工，如果受冻，极易造成表面脱落问题的发生，不仅费料费工，同时对工程也无好意义可言。把渠道衬砌混凝土收面的操作做好，不仅可以使糙率显著下降，同时过水能力也会显著提升，从而增强其防渗效果，可有效帮助渠道延长其使用时间。

8 拆模

当压梁、仓板浇筑工作完成后，即可进行拆除施工。最好是在侧板混凝土初凝之后再进行拆卸，缝子板一般需在2～3d 方可拆除。拆模过程中务必要小心谨慎，绝对不能扰动到混凝土的整体结构。在缝子板拆除施工时，需先把松动一端略微的撬起来，再用木榔头按照板背部进行敲打，当完全松动之后，再于另外一端将其撬起，这样的操作不容易损坏板子，并且还能确保缝壁的完整性。当拆除所有模板后，再进行整修，将附着物拆除后，平放好保管。

9 施工管理

在混凝土浇筑施工完成后，隔一段时间后拆除模板，混凝土即可凝固。施工管理可分成混凝土浇筑前的管理、混凝土支护管理以及混凝土养护。

9.1 混凝土浇筑前的管理

在渠道工程建设中，为了确保工程的整体施工质量，一般需要加强对混凝土材料、配合比等内容进行严格检查，通常每天都要对混凝土的组成材料质量进行检查，如果检查过程中发现材料的品质出现了比较大的变化，则应该对材料进行更换，或者对混凝土配合比进行调整，注意严格控制好混凝土配合比，绝对不可在拌合过程中加水。另外，还要对各重点防渗环节实施严格管理，尤其是模板拐弯处、钢筋交叉点等问题，需在混凝土浇筑之前即加强管理，以避免有关问题的出现[5]。

9.2 混凝土支护管理

当模板拆除完成后，混凝土形状可能会出现一些差别，因此施工技术人员需在施工操作完成后严格检查主要防渗点，并且对是否存在混凝土浇筑不合格问题进行大面积排查，以便及时发现问题、及时补救，避免后期有更大损失发生。与此同时，对于一些重要的工程和工作量比较大的区域，都要提前把支护工作做好，以防止由于后期使用异常而导致这些区域有工程问题发生。

9.3 混凝土养护

在正常气温下，混凝土浇筑初凝后（一般为12h 后），即应开始进行洒水养护和覆盖，本工程使用的是普通硅酸盐水泥，养护时间一般为10～14d。养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土表面处于湿润状态。

混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，尤其是现浇混凝土板，其结构较薄，外露面较大，水份吸收和蒸发较快，养护工作尤为重要，故应确定专人负责，以确保工程质量。

10 结束语

在本溪洋灌区节水改造工程的施工实践中，采用现浇混凝土防渗技术，虽然一次性投资较大，但经近年的运行观察，渠道防渗效果好，渗漏损失较小，流速较快，水的利用率较高，且施工简单易行，使用寿命较长，总体经济效益较好，值得在同类工程中推广应用。