建筑后浇带对混凝土结构裂隙的影响及处理

刘淑娥

（中建富林集团有限公司， 福建 泉州 362000）

0 引言

后浇带施工技术是建筑工程重要的施工内容，能够降低不同建筑之间的沉降差，减轻温差引起的混凝土结构收缩影响。因此需要提高对该项施工内容的重视。为避免后续产生混凝土裂隙，需要着重关注后浇带施工对相应裂隙带来的影响，并做好妥善处理，才能保障整体建筑工程的施工质量。

1 建筑后浇带的作用

在建筑工程建设时，设置后浇带，主要起到以下两点作用：

（1）减少建筑之间的沉降差。通常而言，在完工后的高层建筑与裙房之间，二者在整体基础上皆为一体。但在最初建造时，在高层建筑与裙房之间，二者在建造完工时间上存在差异，因此混凝土浇筑时间也各不相同。通常先完成建筑主体浇筑施工，再开展裙房浇筑施工。上述两者之间产生较大沉降差，不利于建筑整体稳定性[1]。因此需要在后浇带帮助下，能够将建筑主体与裙房连接为一个整体，解决沉降差问题。

（2）减轻温差引起的收缩影响。在实际进行混凝土浇筑时，受温度影响，自身会产生一定收缩。此时，在建筑结构内部，将会产生一定温度应力，容易致使混凝土结构出现裂缝。而在建筑工程建设中设置后浇带，能够为混凝土结构收缩提供充足空间，降低混凝土结构裂缝发生概率，保障建筑稳定安全性。

2 建筑后浇带对混凝土结构裂隙的影响及处理

2.1 后浇带缝宽

在后浇带技术的实施过程中，需要合理选择后浇带缝宽。该项因素会对建筑混凝土裂隙带来较大影响。会影响整体建筑施工质量与使用寿命。而在实际选择时，应先详细了解建筑物主体结构情况，尤其是建筑墙板厚度情况，以此作为确定缝宽的依据[2]。具体而言，针对普通的墙板：如厚度在200mm 以内，后浇带缝宽应设置为800mm。如果墙板厚度在200mm 以上，后浇带缝宽设置范围在800～1000mm 之间。针对地下室底板，后浇带缝宽设置又不一样：如果底板厚度在800mm 以内，后浇带缝宽应设置为1000mm；如果底板厚度在800～1000mm 范围内，后浇带缝宽应设置为1000mm；如果底板厚度在1500mm 以上，后浇带缝宽应设置为1200mm。通过采用上述处理设置，可有效降低混凝土结构裂隙产生。

2.2 后浇带断面接缝形式

后浇带断面接缝形式也会对混凝土结构裂隙带来较大的影响，因此合理选择断面形式非常重要。而在实际选择过程中，除了要考虑实际工程情况以外，还应考虑板的厚度。具体而言，如果板厚在300mm 以内，后浇带应采用直缝断面接缝形式；如果板厚在300～600mm 之间，时，后浇带应选择阶梯断面接缝形式；如果板厚在600mm 以上，后浇带应选择凹凸缝断面接缝形式。

2.3 后浇带钢筋处理工艺

钢筋处理是后浇带重要施工内容，对混凝土结构裂隙也有着较大的影响。基于不同的后浇带实施类型，采用钢筋处理工艺也有一定差异性。具体而言：如果是伸缩后浇带类型，应采用钢筋断开施工工艺；如果是沉降后浇带类型，应采用钢筋贯通施工工艺；如果是温度后浇带类型，应采用钢筋断开施工工艺；如果是收缩后浇带类型，应采用钢筋断开施工工艺。通过采用上述针对性钢筋处理施工工艺，可有效提高混凝土结构的稳定性与安全性，降低裂隙发生概率。

2.4 后浇带混凝土浇筑时机

在后浇带施工过程中，混凝土浇筑时机也会对裂隙产生带来较大的影响。且不同的后浇带类型，混凝土浇筑时间也有一定差异。具体而言，如果是沉降后浇带类型，在实际进行浇筑前，应先深入了解建筑物结构的荷载信息，待建筑物结构沉降基本稳定后，再开展混凝土浇筑施工[3]；如果是伸缩后浇带类型，在实际开展浇筑之前，应把握好混凝土收缩时间，在混凝土完成收缩后，再开展后浇带浇筑施工。通过采用措施，更有利于减轻混凝土裂隙影响，保障整体建筑结构稳定安全性。

3 建筑工程中后浇带施工的技术要点

3.1 施工准备

（1）确定浇筑施工区域，并对其开展全面清理，保证施工作业面的干净整洁性。（2）在施工作业表面，做好洒水工作，使作业面处于湿润状态。（3）针对浇筑材料，应加强进场验收，保障施工材料质量。（4）结合后浇带浇筑施工实际需要，合理配置混凝土配比，为避免后续产生混凝土裂缝，可在混凝土配比中，加入适量减水剂。（5）在开展施工作业时，为防止突发地下水突涌事件，应提前做好垫层设置，相较于建筑标高，垫层高度应低0.5m 左右，形成一个高差。

3.2 合理设置宽度与间距

科学合理设置后浇带间距与宽度，能够保障整体后浇带作业质量，降低裂隙出现概率。尤其是针对大跨度后浇带，为防止在楼板两端，发生受力下垂问题，后浇带宽度应设置为7m 以上。在后浇带断面接缝设置上，应参考墙与盖板实际厚度情况，如果墙或者盖板厚度在600mm 以上，可设置为企口缝形式；如果厚度在300～600mm 之间，应设置为阶梯缝；如果在300mm 以内，可设置为平直缝形式[4]。在开展后浇带施工时，合理选择对应浇筑位置也非常重要，在这一过程中，注意深入分析混凝土结构实际受力情况。正常情况下，在混凝土最小受力区，一般是最佳浇筑位置。此外，在实际施工时，还应提高对后浇带间距控制重视，间距控制范围一般在300～400mm 之间，可结合实际，灵活选择。

3.3 加强操作时间和温度控制

一般情况下，后浇板操作作业时间并不固定，应结合实际，灵活确定。在具体实践时，应以楼盖浇筑为时间节点，在完成上述工作后，间隔1 个月方可实施操作作业。在实际进行后浇带浇筑施工时，加强温度控制也非常重要，否则很容易在后期产生裂缝问题。在实际实践时，一般浇筑温度在10℃时是最佳的浇筑温度。与此同时，在后浇带钢丝网模板周围，开展浇筑施工时，应注意加强施工振捣，严格按照相应浇筑顺序，完成振捣施工，保证振捣均匀性，加强振捣间距控制，更有利于保障混凝土稳定安全凝结。

3.4 后浇筑施工质量控制要点

（1）在后浇带连接上，严格按照施工图设计的连接形式进行连接。支模必须用堵头板或钢筋网，槽口缝接口形式是在模板上装凸条。在浇筑混凝土前，对缝内应认真清理、剔凿。针对移位钢筋，要及时复位，混凝土要振捣密实，特别是地下室底板，保证混凝土振捣质量，减少裂隙出现，提高其防水能力。

（2）在后浇带处，首次浇筑留设后，应采取保护性措施，顶部做好覆盖保护，防止缝内进入垃圾，污染钢筋。

（3）在完成后浇带浇筑施工后，受水泥水化热反应，将会释放大量热量，加重混凝土内外温差，更容易引发混凝土裂隙，因此加强后浇带浇筑养护。在具体实践中，可采用洒水养护措施，降低混凝土内外温差。在此基础上，还可以采用麻布等材料，覆盖在后浇带表面，可起到良好的养护效果。后浇带混凝土结构养护时间一般至少7d 以上。

3.5 后浇带混凝土裂隙处理施工方案

一旦发生后浇带混凝土结构裂隙问题，尤其是地下室后浇带裂隙，很容易导致渗漏问题发生。可采用以下封堵处理措施：

（1）沿着裂隙，做好基层清理，将杂质清理干净。

（2）合理设置注浆孔，尤其是针对一些贯通裂隙，可采用斜向钻孔方式，直达至裂隙深处。在空隙内，安置注浆嘴。一般在裂隙周围，需要安装7 个注浆孔：在裂隙处1 个注浆孔，在裂隙周边0.5m 范围内，设置4 个注浆孔，不同注浆孔间距150mm。在裂隙上面注浆区域，设置两个排气孔[5-6]。在裂隙下部区域，设置2 个注浆孔。

（3）在注浆前，加强注浆设备检查，确保其运行正常，做好注浆嘴强度的校核工作，并检查注浆材料，确保其质量。

（4）在对裂隙进行注浆堵漏时，先进行高压注浆机试压，明确其受压范围，然后进行单孔逐一连续注浆。在相邻孔出浆后，应继续保持注浆压力，保持时间为5min 左右，然后再停止注浆，并继续进行相邻孔注浆。待所有注浆孔注浆完毕后，再重回第一个注浆孔，再次实施注浆，确保注浆压力达到最大。

（5）除此之外，合理控制裂隙注浆顺序也非常重要，一般是由下而上注浆。如果是水平裂隙，则应从两头向中间注浆。在初次完成注浆施工后，还应在确保整体注浆压力稳定的情况下，再继续进行注浆，坚持2min 时间，确保内部充满浆液。最后进行管路拆卸，做好注浆管清洗工作。

（6）实施注浆养护，养护时间为7d，在确保没有浆液从裂缝中渗出时，再将注浆嘴拆下。并将混凝土缝隙表面溢出的固化浆体清理干净，缝隙表面实施抛光处理，再在缝隙表面，涂抹一层防水砂浆，封口抹平。

在实施上述方案的过程中，还应注意以下几点注意事项：（1）必须保证注浆管有足够的强度，且后续在完成注浆后，便于拆卸[7]。（2）为保证注浆施工人员安全，在正式开展施工时，施工人员应穿戴整体劳保用品。同时时刻关注注浆压力变化，一旦压力异常升高，及时停止注浆。避免注浆管堵塞或其他危险因素引起压力升高，导致浆体膨胀外泄伤人。如果注浆压力下降，则可以继续注浆，究其原因在于，可能是浆体冲破了缝隙内部含有较大孔洞的部位，所以导致注浆压力下降。在注浆压力恢复正常后，方可停止注浆。但如果在短时间内，注浆压力持续保持降低状态，有可能是注浆管连接位置不严密，存在泄漏问题。需要及时停止检查。（3）当大量浆液注入缝隙出现流失现象时，可缩短浆液的凝结时间，有利于减少浆液损失。（4）在注浆施工时，还应注意区分不同的机械设备、注浆管以及盛放浆液的料桶，禁止出现浆液混用情况。提前准备好水玻璃、干水泥等材料，从而在发生漏浆后，可快速做出反应，及时采用上述材料进行堵漏。

4 结束语

综上所述，后浇带施工是建筑工程重要的施工内容，且该项内容较为复杂，在实际施工过程中，注意充分把握其对混凝土裂隙的影响因素，加强对混凝土裂隙的控制。除此之外，还应立足多个环节，注重做好后浇带施工技术要点的落实，才能从根本上提高后浇带施工质量，推动整体建筑工程稳定顺利建设。