提升制造业企业成本管理水平的方法与路径

段宁 欧专纺机配件（常州）有限公司

随着国民经济的快速发展，我国国民经济建设程度也更加深入，各行各业的发展也因此受到了相应的影响。面对当前的经济环境，企业为了保障自身在激烈的市场竞争中能够站稳脚步，提升产品质量，确保产品的生产成本能够真正满足企业的利润需求，应当重视成本管理，采用多元化的手段提升成本管理水平，为企业的经营与发展提供保障。

一、制造业成本管理概述

制造业的本质是以市场的实际需求为标准，将一些制造资源转变为可以利用的生活以及生产资料。我国是一个制造大国，因此制造业也是我国社会经济结构体系中不可或缺的组成部分之一，对我国国民经济的发展有着十分重要的推动作用。与此同时，一个国家的生产力水平也能够从制造业的发展水平上侧面体现。

作为企业管理中重要的组成部分之一，成本管理的根本目标就是为了控制企业生产与经营过程中的支出，促使企业的利润能够最大程度的提升。通常情况下，企业为了提升自身的竞争优势都会采用不同的发展战略，这些发展战略与成本管理之间有着莫大的联系。对于制造企业而言，成本管理工作有着十分重要的意义，企业应当站在传统成本管理的基础上进行优化调整，实现战略成本管理，确保企业能够适应外部的环境变化，提升自身的核心竞争力。

二、制造企业成本管理存在的缺陷

（一）成本管理主体模糊

当下，我国很多制造企业主要是通过财务部门开展成本管理。在企业日常生产的过程中，对于成本管理工作管理层并没有过多的干涉，企业管理层所接收到的成本管理信息通常都是由财务部门所提供的成本信息以及数据，以此为基础开展决策工作，企业的实际成本管理工作管理层并不直接参与。因此，导致企业在进行决策的过程中财务工作相关工作人员不能直接参与其中，成本管理工作与企业的全局发展战略相脱离，相关工作人员的工作积极性以及成本管理效率难以得到充分的保障，造成主体模糊的问题。

（二）成本基础管理工作缺失

生产工序复杂是制造企业生产与经营过程中最为明显的特点之一，更需要较高的工艺水平以及技术水平。因此，制造企业在开展成本管理的过程中应当针对每一个生产环节进行详细地记录。但是实际情况并不容乐观，很多中小型企业的生产方式以及管理模式十分落后，仍然采用手工的方法记录各个生产环节的成本，工作的准确性难以得到充分的保障，制造企业成本管理的有效性与真实性受到了严重的影响，经常出现信息失真的问题，企业成本管理工作的效率难以得到真正的提升。例如，有很多制造企业在开展成本管理工作的过程中，通常采用月末报账以及月末结账的方式处理存货的盘点工作。而成本管理系统十分精细，大多采用日结的方式，进而造成两者之间出现明显的成本统计数据误差，企业成本管理效率难以得到充分的保障。

三、制造企业成本管理水平提升的方法与途径

（一）针对顾客的作业成本管理

对于企业而言，应当建立并非所有顾客都是上帝的理念，由于每一个顾客的消费理念以及消费习惯、行为都有所不同，因此导致不同客户所需要消耗的企业资源比例也是不尽相同的。例如，有的客户通常会发出一些标准的订单，而有的客户却会订购一些非标准的服务或者是产品；在进行交易的过程中有的客户会提出一些额外的要求，而有的客户则需要更换交货实践，要求提前交货、退货或者是更换产品。因此导致企业在对客户提供服务或者是产品的过程中会付出高低不同的成本。但是，现代社会的资源有限性以及竞争激烈促使企业应当选择更加合适的客户。

一些客户获取利润的能力较强，并且对其进行服务也需要大量的成本问题无法被传统的成本核算工作所解决。作业成本管理作为一种全新的分析工具，其能够在传统的计算方式基础上更加灵活多成本进行计量与定义，将顾客、智能、作业等多方面的问题充分的展现出来。因此，对于一些享受了服务，使用了大量资源的顾客我而言，作业成本管理能够实现成本的重新归集。利润表下“销售毛利”下的费用更加明确，例如常见的管理、采购以及营销等多种费用，能够参照顾客资源的消耗比例来进行分配。由于每一个顾客消耗资源的比率有所不同，因此能够将费用分配到不同客户身上，获取更有价值的信息。

（二）强化企业成本管理基础工作

制造企业应当对自身成本管理的基础工作进行完善与优化，提升成本管理水平，真正为企业成本管理效率提供保障。首先，企业要对成本管理组织人员以及机构建设进行完善。作为保障成本管理工作的主体，企业应当根据自身的实际情况设立专门的成本管理机构，聘用高水平的专业人员，为内部各个部门之间的配合提供保障。企业管理人员要深入工作一线，确保成本管理制度能够得到贯彻与落实，并放权给财务管理工作人员促使其工作积极性得到充分地调动。其次，可以采用定额的管理方式。由于制造企业生产过程中需要花费大量的资金与材料，因此可以针对性地采用定额的管理方式，对企业未来的成本投入计划进行明确，提供准确的数据保障成本核算工作的顺利开展，最大程度提升企业财力、物力以及人力资源的利用效率。

（三）精细化成本管理

对于制造企业而言，成本管理的精细化是真正保障成本管理效率、成本计算时效以及数据准确性的重要保障[1]。因此，企业应当对自身成本管理设计进行考量，以企业的实际情况为参照进行设计，用最小的投入换取最大的回报，提升自身的生产效益。要将标准化、模块化以及信息化的设计理念真正贯穿在成本管理设计中，提升成本管理工作的有效性，随后以市场细分的方式为基础对企业成本投入进行细化。相关工作人员要深入市场，以市场的实际需求为参照，对一些需求较大的产品适当的追加投入[2]。其次，企业要优化自身的创造力，鼓励自主创新，促使生产过程中的成本消耗得以缩减，对自身原材料供应的产业链进行优化，积极采用自主制造以及规模化采购的方式，与合作企业建立长久的合作关系，对原材料的质量与价格进行综合考量，实现效益最大化。最后，企业要优先购置性价比更高的材料，优化企业原材料供应链，在与其他企业谈判的过程中掌握主动权，最大程度降低企业自身的生产成本。

（四）建立有效的奖惩制度

企业的盈利能力以及价值创造力在某种程度上直接受成本高低的影响，成本管理职能的重要组成部分就是全面审核目标成本的实现情况、成本计划指标的完成结果，建立有效的奖惩制度，采用绩效考核的形式促使成本管理工作的水平得到充分的提升[3]。因此，企业应当借助绩效考核的方式引导企业全体工作人员通过产品的销售来获取相应利润并获取成本耗费补偿；对有关成本管理与核算制度的执行情况进行检查，确保该工作的效力，为企业的升级与产业调整奠定基础。通过绩效考核对工作人员成本控制结果进行奖励与惩罚，结合成本管理的责任、权力与利益，将各个部门的工作积极性以及责任心充分调动起来，对先进部门以及工作者提供适当的奖励，开辟全新的效益提升路径；通过绩效考核，对成本考核的范围进行明确，奠定基础助力成本管理工作的层层分解与落实，真正实现从指标考核到非指标考核的转变，形成系统化、经常化以及固定化的成本管理考核体系。

四、结束语

总而言之，我国作为制造大国，制造业的发展对于国民经济的提升有着十分重要的作用与意义。面对当下的市场环境，制造企业要谋求生存就应当提升自身成本管理水平，创新成本管理方法与措施，结合企业的实际情况，提升成本管理的效率，真正为我国经济的发展提供保障。