制造企业精益管控成本浅析

金贺平 广东南航明珠航空服务有限公司沈阳分公司

制造业是我国经济建设的重要支柱，其经济效益直接影响着国民经济增长速度，因此，制造企业若想长足发展，做好成本管控十分必要，有利于提高制造企业的市场竞争力，从而获得更为可观的经济收益。制造企业生产过程包括生产、设计、销售等诸多环节，只有对其每个阶段的成本投入进行精细化控制，才能有效规避价格风险，突显制造产品的价值，为实现企业经济效益目标奠定基础。

一、制造企业成本控制的概述

（一）成本控制的概念

制造业成本控制是指在整个生产成本形成过程中进行有效的指导、限制、监督，严格执行各项法规规章、政策方针及定额规定等，及时改进成本偏差，确保将具体生产过程耗费的成本控制在预计范围内，保证生产活动有序开展，最终获得良好的经济效益。

（二）成本控制的内容

制造生产过程包括多个环节，若是按照成本形成过程进行分类，主要划分为生产过程前、生产过程中及流通过程的控制，其中，生产过程前的控制，则是指研制和设计过程，深入分析产品的设计、工艺、材料及工艺装备等，重点分析其经济性和价值性，确保以最小的成本投入赢得最大的利润值；生产过程中的控制，这一阶段是产品形成的重要阶段，对合理控制成本具有重要作用；流通过程的成本控制，主要针对产品包装、运输、促销、销售及售后服务等投入的成本开支进行合理管控。

二、制造企业精益管控成本的重要性

（一）提高企业经济效益

制造企业的稳步发展需求充足的资金作为支撑，强化成本控制，可以增强制造企业的核心竞争力和企业利润，因此，精益管控成本是企业发展的必然趋势，也是提升企业经济效益的重要举措，推进企业管理水平的提升，最终实现其可持续发展的战略目标。

（二）合理配置资源

企业展开有效的成本控制及优化成本的核算体系，对企业资源合理、高效运用的实现有极大的促进作用，并且能实现资源的优化合理配置。同时，还能有效推动企业经济效益的提升，促进企业向精益化的生产目标不断迈进，进而使企业能健康、持续的发展。

（三）为产品合理定价提供依据

科学、合理的成本管理核算机制建立，能为企业产成品的最终定价提供合理的依据。制造企业在进行产品报价时，定价小组首先要通过分析当前行业市场的环境及相同、类似型产品的市场售价来有一个初步的定价，然后结合以往产品成本的历史数据及产品价格结构来进一步精准定价，以此制定出的定价才能趋近合理，有利于取得市场竞争优势。

三、制造企业精益管控成本的有效对策

（一）构建完善的成本控制系统

由于成本控制对象的差异性，应根据行业特点和性质设定不同的成本控制对象，依据成本控制目标完善成本控制体系，保证成本控制体系的层析性和多元性。产品制造过程，主要以产品、作业、质量成本为主要控制对象；产品流通过程中，以成品商品为控制目标和主体，利用现代化的信息管理系统保证成本控制的时效性；服务过程中，以服务为控制对象构建管理机制，保证服务质量的基础上降低服务成本，这样既可以降低资源浪费，又可以提升服务水平，对制造企业的发展具有推动作用。

（二）加强成本预算约束

全面预算管理实施过程中，需要权衡好生产预算、销售预算及利润目标，如果想要保证预算编制、完成的合理性，应针对各项成本费用制定相应的预算标准，由各部门负责人严格执行。同时，根据市场动态变化进行动态化的调整及修改，促使成本预算与市场环境变化相吻合，通过构建灵活的成本预算机制，及时预算成本范围，确保将成本预算作用发挥到最大。

（三）注重质量成本控制

质量成本控制不是一味追求经济效益，而是将成本控制与产品质量有效结合，从长远发展角度出发，保证质量成本，最大限度的提升产品及服务质量，具体内容包括以下方面：（1）内部损失成本，生产产品质量与标准不符造成的成本损失，以及产品出厂前进行的修理、返工及复验，还包括处理费用等；（2）外部损失成本，产品转移给用户后，经过维修仍不合格的产品，及时进行收回及调换而造成的损失费用；（3）外部质量保证，为用户提供质量保证服务，包括预防成本、鉴定成本等。

（四）落实定额成本管理

定额成本管理是最为常见的成本管控方法，通过控制材料消耗、人工定额、固定费用等实现降低成本的目标，同时将成本定额控制与绩效考核制度、责任制度相结合，从而将成本管理贯穿到产品形成及员工管理的全过程。但是要特别注意的是，产品生产前，需按照相应的生产批号及消费定额，合理划分给生产部门，如果出现遗失或损坏问题，应填写申请表格，报备给有关部门，从而规避成本浪费的问题。

（五）人工费用及材料成本控制

劳动生产效率、地区物价是影响制造企业劳动成本的重要因素，同时也包括产品销售量和市场工资，由于不同区域的价格水平不同，自身属于一项不可控要素，因此，科学控制劳动生产率尤为关键，企业应以发展角度看问题，注重成本管理，加强员工关系处理，确保员工以积极态度工作，从而形成完整的控制系统。对于材料费用的控制，应加强对材料生产过程的损耗控制，以达到节约材料消耗的目的。材料成本费用在制造生产过程中的比重较大，对其进行精细化控制，可以保证成本管控效果，具体控制要点总结为两个方面：一是控制材料消耗，从材料采购、使用等环节入手，做好每个生产环节的材料管理工作；二是降低物资采购成本，综合考虑制造企业的经济条件及生产需求，选择性价比高的材料，这就需要采购人员提前调研市场情况，掌握物资的价格变化，建立系统化的供应记录及相关制度，制定材料采购标准，以此来规范物资采购流程。

（六）推行全员成本控制

制造企业若想实现精益管控成本目标，应推行全员参与机制，结合员工岗位性质及具体责任情况，设定切合实际的成本目标，具体实施过程中，应以成本控制总目标为根本，科学规划各部门职能，采取多层次责任制度，落实交叉控制体系。另外，可将成本控制责任具体划分为不可控制成本、可控成本，二者相对比，不可控成本存在较多的不可控因素，对于制造企业来讲，内部费用是可控的，其责任主体则是其自身发生的可控成本，否则将难以保证控制成效。

1.成本控制要求，首先应增强员工的成本管控意识，加大成本管理力度，全面落实成本控制对策，以此推进管理和运行效率和胡子良，同时制定成本及费用支出的预算方案，严格执行成本费用的审批程序，保证成本控制效果更加理想化；

2.成本控制实践，管理人员与员工都要强化成本管理意识，保证预算计划的科学性，并且严格执行责任制度，遵循任务指标实现绩效管理，以降低资源耗损，提高生产效率的同时，实现成本控制的预期目标；

3.废品控制措施，结合制造生产需求，加强技术管理，根据员工的工作特长分配工作岗位，并且加大检验和检查力度，对于可回收利用的废品，应单独进行管理，以保证制造产品质量为题前提，提高资源利用效率，对这一方面表现优异的员工给予奖励，最大限度的提高废品控制质量；

4.提高成本管理水平，先要制定成本控制目标，以此为依据保证成本控制决策的正确性，与此同时，加强日常成本审核监督，从根本上控制成本浪费现象的现象。此外，认真做好成本核算工作，严格控制超出范围的成本。核算产品成本过程中，应由专业人士负责，正确评价各部门的成本管理绩效，为提升企业成本管理水平奠定基础。另外，企业成本管理人员应不断提升自身素养，遇到成本波动较大的问题及时分析产生问题的原因，不断挖掘生产成本的潜力和能力，采取前沿的成本管控方式，以更高标准的完成成本管控任务，推动制造企业经济目标的高效实现。

四、结束语

综上所述，制造企业在我国国民经济发展历程中扮演着重要角色，其经济效益成果对国民经济的发展有着一定的影响，作为现代化的制造企业，应具备前沿的发展理念，采取精益管控成本控制策略，改善以往成本管控的弊端和不足，为实现制造企业的成本效益目标打下基础。另外视角来看，精益管控成本的实施，对提升制造企业的经济效益有着重大意义，应结合企业发展需求，综合考虑各生产要素，确保将精益管控成本贯穿于每个生产细节，进一步实现企业的效益目标，增强企业市场竞争力，带动制造业持续稳定的发展。