张贵伟,李建新,王 蒙
(1.河南金大地化工有限责任公司, 河南漯河 462400; 2河南金山化工集团, 郑州 450046)
河南金大地化工有限责任公司(简称金大地公司)是由河南金山化工集团投资,创建于2005年的一家以生产氯化铵、纯碱、三聚氰胺、尿素、工业盐、甲醇为主的大型民营盐化工企业。2016年,金大地公司合成氨搬迁改造项目开工建设,其中气化炉选用清华大学日投煤量1 500 t、6.5 MPa晋华炉3.0(水煤浆水冷壁废锅气化炉技术),2开1备。2019年2月2日投料运行,5月8日满负荷运行,9月平均日产合成氨1 809 t,达到了设计能力。
该气化装置主要包括煤浆制备、气化、渣水处理工序。其中,煤浆制备选用3台济南重工股份有限公司MBS4060棒磨机、6台低压煤浆泵、2台大煤浆槽、3台菲鲁瓦高压煤浆泵。灰(渣)水处理的闪蒸装置与气化炉一一对应,2台澄清槽1开1备。
该气化装置建设节点见表1。
表1 气化装置建设节点
该项目为企业搬迁改造新建项目,气化装置总投资约4.9亿元,装置内的高压煤浆泵和主要阀门(如煤浆阀和氧阀)等均采用进口设备。其中,设备购置费28 100万元,占总投资费用的57.34%;主要材料费7 500万元,占总投资费用的15.31%;安装费4 400万元,占总投资费用的8.98%;建筑工程费 9 300万元,占总投资费用的18.98%。
该气化装置以陕西神木榆家梁矿煤和山西晋城煤混煤作为设计煤种,混煤质量比为陕西神木榆家梁矿煤∶山西晋城煤=1∶1,操作煤种为陕西神木榆家梁矿煤。目前气化用煤煤种比较稳定,一直使用陕西神木榆家梁矿煤。自2019年2月开车平稳运行至今,经过生产实践和统计测算,晋华炉3.0的关键运行数据见表2。
表2 晋华炉3.0关键运行数据
该气化装置的运行特点为:
(1) 运行成本低。系统内关键机泵的规格远小于同等规模的传统水煤浆气化工艺,如激冷水泵额定体积流量为156 m3/h,高压灰水泵额定体积流量为135 m3/h,经生产统计和测算,1 000 m3有效气(CO+H2)电耗比传统水煤浆气化工艺低约10 kW·h。
(2) 占地面积小。晋华炉3.0取消了传统水煤浆气化装置的灰水框架,把灰水框架中的闪蒸设备布置在气化框架中,整个气化界区只有磨煤、气化、细灰过滤3个混凝土框架,在占地面积大幅减小的同时降低了土建费用,也方便了操作工巡检。
(3) 经济性好。晋华炉3.0辐射废锅吨氨可副产高压饱和蒸汽1.4~1.6 t,变换工段吨氨可副产饱和蒸汽1.6~1.8 t,比传统水煤浆激冷流程吨氨多产蒸汽0.95 t,多产的饱和蒸汽可增加利润6 000万元以上。2020年8月、9月金大地公司消耗煤、电、蒸汽情况见表3~表5。合成氨成本见表6。
表3 2020年8月、9月金大地公司煤耗情况
表4 2020年8月、9月金大地公司电耗情况
表5 2020年8月、9月金大地公司蒸汽消耗情况
表6 2020年8月、9月金大地公司合成氨成本统计
(4) 自动化程度高。晋华炉3.0采用组合式烧嘴,不需要更换预热烧嘴,点火、烘炉、投料一体化全部通过程序控制完成,自动化程度高。
(1) 运行周期有待进一步提高。该气化装置的运行周期最长为连续运行61 d。
(2) 气化炉内出口管时有堵塞,造成合成气偏流,影响废锅副产蒸汽量。 造成偏流的主要原因是气化炉合成气、黑水、灰渣三相同出,运行中激冷室黑水中含固量逐渐升高,造成部分合成气管口堵塞[1-2]。表7为2020年6月26日—7月2日气化炉内出口管堵塞前后吨氨副产蒸汽情况。由表7可以看出,气化炉内出口管堵塞后副产汽量减少。
表7 气化炉内出口管堵塞前后副产蒸汽对比表
将气化炉其中一根激冷水管线变更为外排黑水(固含量较高)管线,直接排至洗气塔下部,减少了激冷室内黑水含固量[3-4]。
(3) 运行煤种与设计煤种偏差较大。现运行煤种的灰熔点比设计煤种低约180 K,现运行煤种出燃烧室粗煤气温度低,因此废锅设计换热面积偏大,合成气出口温度低,变换炉还需补充少量蒸汽,特别是在气化炉投料运行的前20 d内。
(4) 废锅爆管。运行期间发现气化B炉废锅补水、副产蒸汽存在较大流量差,停车检查发现水冷屏有1根锅炉水管泄漏。主要原因是锅炉水系统原始开车期间冲洗不彻底,杂质在锅炉水管中堆积,造成水动力不畅,过烧导致损坏。
(5) 环腔超温。3台气化炉均发生过环腔超温现象,通过调整气化炉运行参数,能恢复到正常指标。分析原因是气化炉负荷波动较大时,特别是气化炉升压过程中,废锅内高温粗煤气通过废锅与渣口盘管的缝隙串气至气化炉环腔。
锅炉管内壁沉积的氧化铁、氧化铜等杂物与管内侧金属发生反应,反应过程为:
(1)
(2)
当水管内壁因垢下腐蚀产生的氧化物造成蒸汽停滞或流速减小时,管内蒸汽与高温铁发生反应,并在金属表面形成磁性氧化铁膜。
(3)
当产生的氢气不能被气流较快带走,将与金属管内壁发生反应,使之脱碳。
检修时把泄漏的锅炉水管用堵头堵死,重新打压试漏;对废锅水系统重新冲洗吹扫。
经过几个月连续满负荷运行,证明晋华炉3.0具有自动化程度高、投资少、运行成本低、经济效益好等特点。在系统升压和负荷调整过程中,要求操作人员严格控制系统升压速率或负荷波动范围,尽量做到气化炉压力稳定;同时,采用新型密封型式,确保渣口盘管和废锅连接处无泄漏。