任孟伟
(河南心连心化学工业集团股份有限公司, 河南新乡 453700)
氮肥的赋存形式很多,可以作为单一氮肥,也可以作为二元氮肥,还可以是单元复合肥,因此硫酸铵在氮肥结构调整中具有非常重要的意义[1]。工业化生产的硫酸铵以粉状为主,存在易结块、不易运输和使用等问题。为解决在储运过程中出现的结块、扬尘等问题,便于机械化施肥,提高肥料利用率,采用工艺相对简单的挤压造粒技术对硫酸铵进行造粒。同时,为了改善土壤板结、酸化等问题,将腐植酸引入造粒过程中,生产出一种含腐植酸的硫酸铵颗粒肥料[2-3]。
笔者主要研究在挤压造粒过程中,不同生产条件对硫酸铵颗粒强度的影响。研究了不同腐植酸添加质量分数、辊间距及黏结剂添加质量分数对颗粒强度的影响,并采用Design-Expert软件,以Box-Benhnken Design(BBD)响应面试验设计法设计试验,对工艺进行优化得出较优试验条件[4-5]。
按照一定的比例称量硫酸铵粉末和腐植酸并送至混料槽中混合均匀,通过分料器加入到挤压造粒机中进行造粒,造粒完成后经过破碎装置破碎后进行筛分,通过筛分的颗粒经过打磨、包膜后进行包装,筛下物通过返料皮带送至混料槽重新进行造粒。挤压造粒的具体流程见图1。
图1 挤压造粒工艺流程图
1.2.1 单因素试验
选取腐植酸添加质量分数、辊间距及黏结剂添加质量分数设计单因素试验,考察3个因素对含腐植酸的硫酸铵颗粒强度的影响,结果见表1。
表1 单因素试验因素水平表
1.2.2 响应面试验
结合单因素试验结果,以颗粒强度为响应值,设计了三因素三水平的BBD响应面试验。响应面试验的因素水平见表2。
表2 响应面试验因素水平表
2.1.1 腐植酸添加质量分数对颗粒强度的影响
选取辊间距为2.0 mm,黏结剂添加质量分数为1.0%,考察腐植酸的添加质量分数对颗粒强度的影响,结果见图2。
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图2 腐植酸添加质量分数对颗粒强度的影响
由图2可以看出:颗粒强度随腐植酸添加质量分数的增加而降低,当腐植酸添加质量分数达到2.0%时颗粒强度变化趋于平稳,得到的颗粒强度较低。在试验过程中也发现,随着腐植酸添加质量分数的增加,物料出现了粘辊现象使试验无法继续开展。分析认为当物料中引入腐植酸后破坏了原物料之间产生的晶桥架构,造成颗粒强度降低。
2.1.2 辊间距对颗粒强度的影响
选取腐植酸添加质量分数为1.0%,黏结剂添加质量分数为1.0%,考察辊间距对颗粒强度的影响,结果见图3。
图3 辊间距对颗粒强度的影响
由图3可以看出:颗粒强度随辊间距的变大先增加后降低,辊间距为3.0 mm时颗粒强度达到最大值。当辊间距较小时,得到的颗粒产品成粒率较低且形状椭圆度较差;当辊间距较大时,造粒时的压力不足使物料之间形成范德华力。因此,辊间距过大或过小均不利于提升产品的颗粒强度。
2.1.3 黏结剂添加质量分数对颗粒强度的影响
选取腐植酸添加质量分数为1.0%,辊间距为3.0 mm,考察黏结剂添加质量分数对颗粒强度的影响,结果见图4。
图4 黏结剂添加质量分数对颗粒强度的影响
由图4可以看出:颗粒强度随黏结剂添加质量分数的增加先增加后降低。黏结剂的添加主要借助于热布朗运动向被黏结物表面扩散,使两者所有的极性基团或链接相互接近。当黏结剂添加质量分数少时其对颗粒强度的影响较小,但添加质量分数较多则会使物料黏结在挤压辊上不易脱落造成粘辊。
2.2.1 响应面试验
表3 BBD响应面试验方案与结果
通过Design-Expert软件对表3中的数据进行分析,采用二次拟合得到多元二次回归模型。得到的方程为:
Y=13.56-1.79X1+0.99X2-0.30X3+
(1)
式中:X1、X2、X3为自变量。
2.2.2 回归模型及方差分析
表4 二次回归模型方差分析
2.2.3 交互作用
交互作用对颗粒强度的影响3D曲面图及等高线见图5。
(a) 辊间距和腐植酸添加质量分数
一般来说,等高线的形状反映交互作用的大小,等高线越接近于圆形,表明交互作用越小,等高线越接近椭圆形,表明交互作用越大[6-7]。
由图5可以看出:腐植酸添加质量分数与辊间距之间的交互作用较明显。在同一辊间距梯度下,腐植酸添加质量分数增加,颗粒强度降低;在同一黏结剂添加质量分数梯度下,辊间距变大,颗粒强度增加;在同一腐植酸添加质量分数梯度下,黏结剂添加质量分数增加,颗粒强度先增加后降低。
(1)通过单因素试验,考虑后期产品肥效等方面的原因,得出最佳的工艺条件:腐植酸添加质量分数为1.0%,辊间距为3.0 mm,黏结剂添加质量分数为1.5%。
(2)通过BBD响应面试验的回归模型及方差分析,对产品颗粒强度的影响从大到小排列依次为:腐植酸添加质量分数、辊间距、黏结剂添加质量分数。
(3)对BBD响应面试验的交互作用分析可知:腐植酸添加质量分数与辊间距之间的交互作用最大,腐植酸添加质量分数与黏结剂添加质量分数之间的交互作用最小。