化工机械的故障诊断与控制

谢尚田

摘要：现代社会机械设备在不断优化和升级，其精密化程度越来越高，操作方法和注意的事项也越来越复杂。在化工生产过程中，需要应用到很多化工设备，一旦设备出现故障会对生产造成极大的影响，影响企业的经济效益，因此企业应加强化工设备故障原因分析，根据导致故障的原因，加强预防维修工作，降低设备故障概率，保证设备安全稳定运行，提高企业的经济效益。本文介绍了目前化工机械诊断和控制工作中存在的问题，对化工机械故障类型和如何进行机械设备故障诊断进行了分析，提出了化工机械故障控制的对策措施。

关键词：化工设备;故障;预防性维修;化工机械;故障诊断;诊断与控制

引言

对于化工企业的生产工作而言，无论采取何种措施，相关生产过程具有的危险性始终无法彻底解决，并且化工企业的生产条件通常缺乏完善性，为各项安全事故的发生提供了环境。根据有关调查研究可以发现，化工机械设备在平常运行的时候会引发出一系列的安全事故，轻则会对企业的生产进度造成阻碍，重则会导致非常重大的事故，对企业中相关工作人员的人身安全造成严重的威胁。企业在充分发挥化工机械设备作用的基础上，需要注意的就是安全问题，要最大限度的防止安全事故的发生。因此，工作人员对相关设备的安全性能一定要予以足够的了解，科学利用适当的故障诊断技术，从而为相应设备的安全运行提供技术支持。

1化工机械的重要性

随着现代工业的不断发展，化工行业对整个社会的发展有着重要作用。化工行业对机械设备的依赖程度很高，它不仅能完成许多人工无法完成的工作，还可以大大提高工作的便利程度。化工企业要重视对机械设备的规范使用，才能更好地提升工作效率，实现企业的健康发展。为此，要在日常的机械设备管理工作中，对常见的设备故障进行原因的查找，并制定有效消除故障的措施，进行设备更好的养护保养，减少设备故障的发生，提高机械设备的效率。

2化工机械的故障诊断现状

2.1制造安装不规范

在设备制造的过程中，如果不能按照规范的制作流程、制造工艺开展制造工作，将会造成设备的构造、性能与设计的要求存在一定距离，不能满足设备的使用要求，在后期的应用过程中发生运行故障。另外，在设备安装过程中，没有严格按照安装的说明进行，对于部分设备的零部件安装不重视出现问题，也会引发整个设备故障。因此，一定要对制造和安装的环节中，各种材料的使用、人员的操作和环境的保障等因素进行管控，更好地保障机械设备的正常运行，减少各种故障发生。

2.2化工设备使用过程方法不当

在化工生产过程中，操作工艺复杂，需要经过化工材料准备、化学加工、后期处理等多个环节，需要应用到非常多的化工设备，包括粉碎机、过滤器、泵、反应釜、精馏塔等，对操作人员的技术水平有着比较高的要求，若操作人员对操作流程不熟悉，出现操作失误，可能会导致设备出现故障。

2.3化工设备在实际运行过程中的故障问题

导致化工设备运行过程中故障的主要因素有以下几方面：（1）设备安装不到位，没有进行及时有效的检修，设备润滑问题。（2）在化工设备运行过程中，部件可能承受比较大的震动，受到压力和冲击力的影响，可能会导致设备接触不良、构件开裂甚至断裂等情况，在不同压力和冲击力的影响下，构件的尺寸可能会出现偏差，如果缺乏有效维护，部件间可能会出现缝隙，导致设备故障。（3）在化工过程中，需要应用一些腐蚀性较强的原材料，对设备造成腐蚀，导致其容易出现故障;结垢是化工设备使用过程中常见的现象，结垢以后设备的性能会受到影响，导致设备的能耗变高，而且使用寿命缩短，因此定期对设备清理非常重要，能够提高设备的运行效率，延长其使用寿命。

3化工机械的故障诊断与控制优化

3.1管理规范

要通过管理制度的不断完善，有效保障机械设备的规范运行，减少故障的发生。要对机械设备的安全管理工作进行制度保障，通过完善的管理模式构建，定期做好各种保养和维护工作，对发现的问题及时处理，加强设备安全的隐患排查，可以更好地保障設备的安全使用。要对人员的规范操作进行规章制度的完善。要求能够在进行管理工作的开展中，自觉按照制度细则，开展规范的操作，减少人为因素产生的各种设备故障。要进行应急预案制度的完善建设。通过进行各种应急措施的制定，应急手段的使用，在设备突发故障的过程中，能够快速启动应急方案，将设备故障产生的影响降到最低。

3.2维护好机械设备

要减少故障的发生次数，既要保证操作人员的专业性和设备的品质，还有非常重要的一项工作，即积极维护好相应的机械设备，定期对设备进行保养。任何一台设备都经不起长时间的运作，出现磨损和故障都是正常现象，这些是无法避免的，但是可以尽量减少这些现象的发生几率。所以，有关的工作人员应该在设备的使用过程中定期进行维护和检查，尤其要注意对那些故障高发节点进行日常保养，从而降低设备出现故障的可能性，这就意味着一定要将有关的管理工作做到位，才能推动做好维护设备的工作。

3.3提高工作人员的综合素质

水平提高化工机械操作人员的专业水平，可以减少因操作不当导致的故障。企业应定期开展技术培训，让操作人员及时了解到各种机械的操作方法，并定期进行考核，确保操作人员能够准确掌握操作方法，并按照相关规定和操作标准进行操作，确保化工机械的安全稳定运行。企业还应该积极引进先进人才，提高队伍的专业水平，同时还可以建立奖惩制度，促进员工自觉提高专业能力。维护人员也要不断学习，提高自身维修技术水平，将每次修护过程详细整理记录，总结经验，为后续的维护工作提供参考，当机械发生故障时，便可以更快速精确地解决问题。

结束语

化工机械的故障诊断与控制工作对化工企业的发展有着非常重要的作用，所以企业需要从多方面入手，提高对机械故障的诊断与控制能力，确保机械的正常稳定运行，才能保障企业正常运行，促进企业经济效益最大化。要提前做好预防工作，防止操作过程中出现问题，加强对实际操作的控制，安排相关人员负责监督，有效利用计算机等设备加强监控，尽可能减少问题发生的次数。一旦发现问题工作人员要及时进行处理，尽可能降低故障的影响，推动化工行业的繁荣和发展。

参考文献

[1]任为.化工机械的故障诊断与故障控制分析[J].化工设计通讯，2019（7）：94-95.