浅析筏板基础大体积混凝土施工裂缝控制

2021-01-10 09:25杨晗昕
科学与生活 2021年28期
关键词:裂缝控制因素

杨晗昕

摘要:筏板基础由底板、梁等组成,如果建筑物荷载较大以及地基承载力较弱,一般都会采用砼底板 筏板,承受建筑物荷载,形成筏基,其具有整体性好以及能够抵抗地基不均匀沉降等优势。为了充分发挥其功能价值,本文概述了筏板基础及其大体积混凝土施工技术,对导致筏板基础大体积混凝土施工裂缝的主要因素及其控制措施进行了探讨分析。

关键词:筏板基础;大体积混凝土施工;裂缝;因素;控制;措施

随着建筑工程高度和规模的增高与扩大,使得筏板基础应用日渐广泛,将大体积混凝土施工技术与筏板基础进行融和,可以为建筑工程建设提供相应的保障。并且筏板基础大体积混凝土施工技术的合理应用,可以在一定程度上减少不均匀物质对建筑物产生的影响并且切实提高建筑工程的施工效率及施工水平。但是在实际施工过程中,由于受到诸多因素的影响,使其存在裂缝现象,因此为了确保筏板基础大体积混凝土施工质量,必须加强对其裂缝进行控制。基于此,以下就筏板基础大体积混凝土施工裂缝控制进行了探讨分析。

一、筏板基础及其大体积混凝土施工技术的概述

筏型基础是把柱下独立基础或者条形基础全部用连系梁联系起来,下面再整体浇筑底板。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基,平板式筏基支持局部加厚筏板类型;梁板式筏基支持肋梁上平及下平等形式。一般地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅,甚至可以做不埋深式基础。 筏板基础施工,混凝土浇筑完毕,应进行洒水养护,如果底板混凝土为抗渗混凝土,养护周期不少于14天。

在实际中,大體积混凝土由于表面较大的缘故,使得其在结构表面和内部温度差距较大。这样就很容易导致混凝土结构因为温度应力因素而出现裂缝的情况。因此为了避免这种现象发生,从业人员需要从施工材料、温度以及工艺等方面加以控制。并且相对普通混凝土结构,大体积混凝土施工流程更加复杂,而且施工要求方面也比较严格。

二、导致筏板基础大体积混凝土施工裂缝的主要因素

1、材料因素。混凝土施工材料选择、配比环节不规范是引发施工裂缝重要因素之一,水泥材料整体比重过高,在正式搅拌过程中会发生水泥材料水热化现象,使得温度应力大幅提高。一旦温度应力超过了混凝土材料最大抗拉力时,就会产生裂缝。混凝土材料中砂石配制环节,如果砂石直径过小,使得级配连续性低、缝隙率大,严重影响了混凝土材料整体强度和收缩程度。如果外加剂投入量不合理,会使得大体积混凝土中水灰与塌落度等参数发生变化,最终降低了大体积混凝土整体结构抗裂性能。

2、温度因素。水泥石在凝结硬化过程中会释放很大的热量,并且大体积混凝土筏板基础与基地及侧面土层接触,使得热量难以及时散发,聚集在混凝土结构内部,会形成很大的温升。当混凝土体内各方向单位距离温差达到一定程度,温度应力超过混凝土抗拉强度时,裂缝即产生,裂缝大小与温度梯度大小密切相关。

3、施工工艺因素。施工工艺是否合理直接决定了筏板基础大体积混凝土整体结构强度与持久性。在施工准备和组织环节,如果存在着对工作人员部署不正确,会延长大体积混凝土的浇筑时间。对浇筑质量产生一定影响,同时也加重了施工裂缝发生机率。混凝土材料运输时间、搅拌时间过长,导致正式浇筑环节发生整体结构分层、裂缝等问题,最终使得大体积混凝土严密性低,无法对施工裂缝进行有效控制。混凝土材料浇捣过程中,如果发生浇筑中断或振捣力度低等现象,会导致大体积混凝土整体质量存在不稳定因素,在后期施工过程中发生裂缝。此外,大体积混凝土在养护阶段,没有严格按照相应养护规范进行操作,会使得大体积混凝土在后期养护环节发生裂缝。

三、筏板基础大体积混凝土施工裂缝的控制措施

1、严格材料控制。筏板基础大体积混凝土施工过程中,在满足混凝土强度等级以及保证结构安全的前提下,通过合理选用混凝土原材料减少水泥水化热的产生,延缓水化热的释放速度。采用中低热硅酸盐水泥或矿渣水泥,适当选用高标号水泥,使用减水剂、引气剂等外加剂,降低水灰比和水泥用量。掺入粉煤灰代替部分水泥,在保证混凝土流动性和强度的基础上进一步减少水泥用量。使用缓凝剂降低水泥水化速度,减缓水化热释放。

2、控制入模温度。导致筏板基础大体积混凝土施工裂缝的产生原因往往存在于多个方面。例如在进行混凝土入模时,混凝土中的水泥水化热产生内外温度差,这种情况的出现会使混凝土内外温度不平衡,导致混凝土中的应力超出了混凝土的拉力极限,进而出现裂缝。因此在进行混凝土入模时,如果想要避免混凝土出现裂缝的情况发生,那么就需要针对混凝土的入模温度进行有效控制。众所周知,在进行混凝土入模的过程中,混凝土的温度与其出机温度有着非常密切地联系。另外在进行混凝土运输时,所采用的运输工具、所经历的运输时长、当地气候等都会对混凝土入模时的温度造成或轻或重的影响。因此在进行泵送商品混凝土入模的过程中,应当尽量保证在进行混凝土入模操作的过程中,混凝土的温度保持在一个合适的温度内,通过这样的方式能够控制混凝土在入模后出现裂缝现象。

3、加强施工过程控制。(1)控制浇筑速度。筏板基础大体积混凝土施工时,如果在浇筑过程中出现操作不当,也很容易出现裂缝。筏板基础大体积混凝土施工本身对于整体性具有较高的要求,因此一旦在浇筑时出现裂缝,很有可能导致施工质量下降。在进行施工的过程中,想要避免混凝土出现裂缝,不仅需要针对温度进行有效控制,还需要针对浇筑过程中的速度进行控制。在确定浇筑方案时,需要依据混凝土的结构大小,对于性能的具体要求、钢筋的密集程度等进行研究,并以研究结果为基础科学制定浇筑方案。在进行浇筑的过程中可以采用斜向分层的浇筑技术进行混凝土的浇筑,通过这样的技术的应用,能够保证混凝土温度均匀上升,从而控制裂缝现象。(2)合理开展二次振捣。筏板基础大体积混凝土施工时,为了控制裂缝问题,还可以开展二次振捣机械抹面工艺。在进行施工的过程中,及时将混凝土上层的浮浆进行有效清理,使浮浆浆体厚度能够得到降低。在初凝前针对混凝土进行二次振捣,也能够对混凝土的塑性进行有效保持。在这一过程中,能够有效消除混凝土初凝过程中产生的裂缝,使混凝土能够成为一个完整的整体。在进行二次振捣操作时,需要对技术应用的具体时机进行有效把握,使混凝土筏板的表面平整度能够得到提升,有效降低出现裂缝的可能性。(3)科学养护。筏板基础大体积混凝土施工结束后,需要对筏板基础进行有效地养护。通过合理的筏板养护方式,保证混凝土的内外温差趋于稳定。并且需要对筏板基础进行薄塑料膜的覆盖,这样做可以有效维持混凝土的整体温度与湿度,一般要求指派专人对施工区域进行维护,而且养护人员通过定期测温的方式保证混凝土内外温度差在规定范围内,这样可以使松弛应力效应能够得到充分发挥,避免裂缝出现。

结束语

综上所述,筏板基础大体积混凝土施工之所以会产生裂缝问题,主要是因为水泥水化热引发的混凝土内外温差过大以及施工工艺等因素的影响,使得混凝土凝固不够紧密,由此产生施工裂缝。因此为了保证筏板基础工程质量,必须采取有效措施控制大体积施工裂缝现象以及减少施工裂缝的发生机率。

参考文献

[1]钱久贤.建筑筏基大体积混凝土施工技术要点及裂缝控制[J].四川水泥,2020(11).

[2]肖翊.大体积基础筏板混凝土裂缝控制技术[J].工程机械与维修,2020(03).

[3]赵广资.筏板基础大体积混凝土施工裂缝控制[J].江西建材,2021(04).

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