柯林兵(海洋石油富岛有限公司,海南 东方 572600)
近几年来,化工行业时常会出现事故,造成一定的经济损失的同时,还造成了人员伤亡,受到了广泛关注。造成这样局面的发生,部分原因是由于化工设备维修保养和安全管理具有欠缺性[1]。伴随高新科技的出现,部分化工企业对化工设备进行了更新换代,进而对传统观化工设备管理方式提出了严格要求。由于化工设备处于持续运转状态,具有较大的生产负荷,运行中经常会存在问题。基于这样的情况,操作人员应提升技术能力,满足设备维修保养和安全管理实际需求。另外,还应提高维修手段和管理思路,确保化工企业可以进行安全生产。
在当前形势背景下,我国化工机械维修工作技术得到了较好的发展。维修技术对设备实际状态具有一定影响,并对设备具有保护性作用。在设备维修中主要包含两方面内容:一种是预防维修;另一种则为计划维修。预防维修是以恢复原有性能为目的进行的一种维修活动,因而维修包含预防设备故障检查和保养等。在设备维修中,不能仅仅以单机设备性能维持为主,更为主要在于对生产系统周期进行维护,确保可以高效稳定运行。对于维修而言,是为了确保设备的有效利用,保证企业实现预期目标,最终获得经济效益。在实际生产中,加工机械维修占有一定地位,并发挥着关键性作用。对化工机械进行定期检查维护,可以做到防患于未然,确保化工机械为良好状态,促进化工生产可以有效进行。如果缺乏日常维修,化工设备将会出现过早腐蚀磨损,运行寿命将受到影响,更为严重的是会出现机械损坏,或是人身伤亡等现象[2]。
从大量化工事故中分析得知,造成化工事故的发生,主要源于两点内容,分别是安全管理问题与设备检修问题。在当前形势背景下,对于化工企业来讲,引入了新型设备装置,进而对原有设备运行模式具有一定影响。在这样的背景下,设备应朝向大型化与集约化方向转变。设备在长期运行下,对设备维修具有严格要求。操作人员应提升自身技能水平能力,转变设备检修方式,这样才能确保设备良好运行。因而,在化工企业中,不管是传统的设备维修方法或是安全管理方式,不能顺应新形势下的化工企业安全生产。在新的形势背景下,给予设备维修一定的关注,做好优化对策,提高化工生产效率,确保人员安全[3]。
化工设备维修作业过程中,化工设备应为停止运行状态。假如是单体设备停运,应保证介质的隔断,不能出现泄漏。化工设备如果停运时间较长,在连接与恢复运行过程中,如果管道阀门质量出现问题,或是由于操作不当,会出现泄漏的情况,其中气体更为明显。基于这样的情况,维修工人在检查设备运行状态时,应对管道进行全面性检查,查看是否有漏气或是漏液的情况。这样的检查存在气体会造成人体中毒的风险,更为严重的是会出现爆炸的危险,对人身安全具有一定影响[4]。
化工设备生产与处理的原料一般具备一定的毒性。设备在维修保养过程中,应认真更换与处理。假如置换气体是蒸汽,因蒸汽具有较高的温度,当完成替换以后,应保持温度管理,保证均匀降温。而针对温度较高的化学设备,应放空处理,将冷水填充其中,保证设备温度慢慢下降。高压设备则应进行泄压处理,保证设备内部压力和外界趋同以后再加以维修。
制定设备运行方案以后,保证在一定时间内停运,维修工作可以按期进行。可以通过考评方式进行,考评内容为有效执行停运计划,确保设备停运具备安全性。提前排空设备内部当中的化工原料,尤其是排放口情况,在观察的基础上避免原料泄漏。在物料排放时,有效控制阀门开启速度。依据具体工艺进行停炉作业,在停炉当中出现特殊现象,依据应急处理方法加以处理,将具体情况整理后上报到相关部门进行处理[5]。
化工装置在实际生产过程中,基于设备维修而言,日常维修或是计划维修是极为关键的。日常维修主要为修复设备,计划维修则为对损坏零件进行修复,确保设备利用寿命的延长,使之可以正常运行。尤其是设备后期运行,不管是维修工作,或是保养工作都极为重要。在一定程度上讲,设备保养与维修可以起到互补性作用,保证设备运行命的延长,防止设备出现磨损和损坏的情况。在维护过程中,仅依靠设备维护是远远不够的,应详细了解设备磨损情况,并掌握设备恢复情况。
5.2.1 例行保养
作为化工机械设备管理人员,应将设备日常保养工作落到实处,其中最为关键的内容主要分为以下内容:第一,班前检查;第二,对设备装置运行情况进行检查;第三,完成工作后对设备进行清扫擦洗。
5.2.2 设备的一级保养
设备一级保养一个季度进行一次。具体为设备工作固定时间后进行保养处理。在实际保养中,应以操作为主,维修为辅。当完成设备保养以后,技术人员应给予操作人员协助,有效评定设备,做好保养记录。保养指标的考核是依据设备使用说明,及时检修设备。另外,在日常保养外,调整设备部位间隙,紧固松动的螺钉,全面清洗防尘装置与油毡,确保管路畅通,防止出现管道泄漏的情况。另外,检查电气控制单元,及时更换个别元器件。在这些考核指标中,主要为了减少设备磨损度,排除事故隐患,确保设备运行寿命的延长[6]。
5.3.3 设备的二级保养
设备的年保养也可称之为二级保养。具体为设备工作满一年后,进行相关修理保养工作。在保养过程中,坚持维修为主、操作配合的原则。在保养内容中,主要包含以下内容:第一,以一级保养为基础,依据机械设备运行情况,对设备进行检查清洗等操作;第二,对磨损零件进行更换,或是修复,利于后期零件应用,发挥应有作用;第三,全方位清洗换热器油箱,进行换油等;第四,对关键管道、设备进行检测;第五,有效检查电机配电线路,确保设备可以安全生产,有效运行;第六,全面检查电气控制,及时更换相关零部件,保证系统安全性。
化工机械设备在维修过程中,应了解设备运行情况,掌握安全生产状况,进而有效记录数据信息。另外,在完善信息化管理系统过程中,应了解设备维修情况和掌握易损件状况,这样才能真正做到防患未然,才能给设备安全管理提供重要保证,确保化工机械设备可以有效运行。
从总体上讲,以安全为核心,管理为辅助,确保化工机械设备得到有效管理。要想做好各项工作,应加大沟通管理,完善设备组织管理机制,明确人员安全职责,其中包括技术和管理等职责,保证化工设备运行流程具有规范性。作为化工企业,在制定安全管理规章制度时,不能存在懈怠的心理,应集中精力,付出努力,将管理规章制度制定落到实处。
化工设备的运行对化工企业工作开展是极为重要的。由于化工设备处于高危环境下,不管是化工设备维修工作,或是安全管理都具有一定的难度。基于这样的情况,要想制定安全防护对策,操作人员应提升自身安全意识,全面了解设备运行潜在危险。
伴随社会化生产的加快,分工愈发明细,因此需加强生产协作。对于专业化而言,具备较高的维修效率,修理质量较好,并且成本低廉等优势。但要想发展专业化,应以协作化为基础。相对于工业较为发达的国家企业,设备维修工作都是由协作单位承包的。在一些大城市企业中,本厂设备部门仅仅负责很少的维修工作量。当前工厂在检测技术与信息处理技术作用下,可以有效诊断设备故障预报,利用计算机技术进行深入分析,最终可以进行预测和维修。
总而言之,对于化工设备而言,由于在危险系数较高的环境背景下作业,维修也具备一定的危险。基于这样的情况,操作人员应具备一定的专业知识,熟悉管理知识内容。从技能角度讲,对化工机械设备特点进行了解,这样才能更好地维修设备。