新时期长输油气管道的安全运行管理

耿兴(中国石油天然气管道工程有限公司上海分公司，上海 200127)

0 引言

长输油气管道应用安全隐患较多，不仅包含运输量下井、腐蚀等问题，还包含很多外力损坏因素，这些都会对国家经济带来损失，进而破坏自然环境。因此工作期间，应加大安全运行管理，合理预防上述问题。

1 长输油气管道安全运行管理的意义

自国内首家长输油气管道建成来，历经五十年光景，国内长输油气管道发展获得很大进步。到目前为止，国内已经建成跨区域油气管道网络，当前管道总长近六万米，为国家经济发展和人们生活所需提供充分保障。但长输油气管道在为人们带来方便的同时，因其具备易爆易燃性，也对人们生活产生较大威胁。结合实际经验，管道经过长期应用后，很容易受到外界影响导致管道腐蚀。腐蚀后的管道安全隐患问题较多，容易导致爆炸与火灾等问题的产生。长输油气管道的安全管理意义重大：首先，安全运行管理可以在很大程度上避免管道泄漏造成的安全事故，维护运输安全，避免管道泄漏造成的火灾、爆炸和环境污染。其次，安全运营管理可以帮助油气企业获得更高的经济利润。因为如果运营过程中的安全管理不到位，企业在安全事故发生后会遭受巨大的经济损失和人员伤亡。最后，安全运营管理还可以帮助企业更好地运营、管理和维护长输油气管道，可以节省很大一部分维护成本，保证油气资源的合理分配和利用[1]。

2 长输油气管道安全运行管理存在的问题

2.1 输气管道安全运行管理问题

2.1.1 管道自身缺陷

输气管道多埋藏在地下，在设计期间采取的防范措施多是在管道外壁开展的，具体包含强制电流阴极保护与增设防腐层。所以，若管道被腐蚀，防腐层很容易被破坏，阴极防护也会失去效用，焊接缺陷随之产生，运行期间，常常会有管道撕裂问题产生[2]。

2.1.2 施工破坏

输气管道投运后，应对第三方施工违章施工进行严格整顿。由于管道埋设要经过很多区域，随着经济建设速度较快、土地开发应用率高等情况的产生，第三方施工对管道的破坏越来越多，在一定程度上为输气管道运输带来很多隐患，也给人们财产与生命安全带来很多威胁。

2.1.3 缺少管理力度与安全意识

输气管道遍布国内南北区域，这里也包含无人区，加上线长、点多，因此会增加运行管理难度，最终引起管理方面问题。此外，因管道建设背景复杂，输气管道会穿越工厂、学校、民房等位置，且常常会有违章建筑占据输气管道，在人口稠密区域，工业用户设备难以满足防爆间距与防火等方面要求。因不了解管道安全技术规范，不明白输送介质危害性，常常存在很多意识误区，难以科学认识输送管道与阀室输气泄漏危险性。同时，一些人员认为输气多经过钢质管道埋在地下，不会有危险发生。这种安全意识的缺失，常常导致人员行为疏忽，使沿线管道出现安全隐患，且难以及时解决[3]。

2.2 输油管道安全运行管理问题

2.2.1 凝管问题

凝管事故即在输油生产期间，受到不同原因影响，使得管道介质凝固，最终导致单位被迫停产。引起凝管事故问题的原因包含：(1)初期管道生产中，因缺少油源，没有设置管道循环流程，采用伴热措施，从而引起的凝管；(2)输油生产部十分紧凑，间隔时间较长很容易导致作业停产，运行期间没有动态跟踪各项参数，事故出现期间没有及时采取措施，也会导致管道内出现凝固问题。

2.2.2 管材和施工质量问题

管道运输生产期间，管道材料十分重要，如果管道材料质量差，很容易影响管道运输生产。实际应用期间，若遇到管道受损情况，例如管道表层碰撞与冲击等情况；管道被腐蚀，这一情况多发生在阴极保护失效管道中。管道运输期间若出现操作不当等行为，例如设备应用不合理等，都会导致管道不能正常应用[4]。

3 加大长输油气管道安全运行管理的措施

长输油气管道安全运行管理期间，受到多方因素影响，很容易对管道应用寿命产生影响。所以，为提高长输油气管道安全运行管理水平，确保油气有序供应，有必要妥善采取管理措施，解决影响安全运行管理的问题。

3.1 合理应用管道防腐技术

因长输油气管道所处环境十分复杂，且输送油气资源具备一定腐蚀性。所以，无论长距离还是短距离油气运输都会腐蚀管道外壁，若有腐蚀穿孔问题产生，很容易导致油气大量泄漏，进而引发环境污染与火灾事故。此时，若不及时采取措施，很容易导致很多钢铁被腐蚀，进而导致较大经济损失。为了解决上述问题，长输油气管道管理部门应全面了解管道腐蚀因素，妥善采取预防措施，方能减少由于腐蚀引起的损失。预防油气管道腐蚀问题期间，常常使用阴极保护法。该技术利用阴极电流极化金属，一般情况下常常选用外加电流。检测期间，系统多借助保护管道阴极数据测量结果，判定管道阴极保护状态。与此同时，还应注意使用阴极保护技术防护油气管道期间，应保证其符合以下条件：(1)金属外层具备导电介质，该介质既可以为潮湿土，也可以为电解质溶液；(2)应将管道金属机构浸没在介质当中，保证被保护金属外壳电流分布均匀；(3)应保证长输油气管道形状简单。另外，针油气管道排查期间，应对穿孔问题给予重点关注，查看是否有油气泄漏问题，防止产生爆炸危险。排查期间，应对石油管道阴极情况进行重点关注，结合油气运输知识。若长输油气阴极有问题，缺少相关保护措施，势必会增加油气管道腐蚀概率，进而导致管道空洞，从而引发泄漏事件。因此，有必要加强长输油气管道阴极保护[5]。

3.2 合理采取管道保护措施

油气管道作为长距离输送油气的主要设施，唯有保证管道健全完整，方能确保油气安全运输到各地点。为了保证长输油气管道运行安全，有必要合理采取保护措施。具体保护期间，应全面发挥油气管道企业与政府部门责任，让其在确定自身管理职责中，合理采取措施，提升管理水平，结合违规占道与打孔盗油等行为进行严厉打击。具体操作期间，应组织专业保护机构，严查违规占压管道行为，同时做好安全隐患排查方案，加强长输油气管道保护。若长输油气管道保护期间，遇到个人与单位非法占管道情况，可以按照对应管理机制，让其转移物品并进行相应处罚。

3.3 加强管道定期检测

国内长输油气管道多为埋地处理，加上检测手段较为滞后，相关法规不健全等，因而常常导致管道检验频率较低，使得管道运行方面存在很多安全隐患。定期检查可以随时发现安全隐患位点。因此，有必要制定健全的检测制度，然后将现代化设备与检测技术合理应用在日常检测中，便于准确掌握地下油气管道埋设与寿命。再者，还可以借助互联网技术远程控制管道埋设状态，保证长输油气管道检验法可靠合理。具体检测期间，应加强悬空管道、穿越管道等方面检测，确保监控工作全面开展，同时加强危险管道改造。此外，油气管道企业应联合管道特点，认真制定抢修方案和措施，加强日常管道抢修演练，不断提升抢修人员整体技能，促进长输油气管道安全运行。最后，相关部门应严格掌握重点环节，督促各部门及时整改，增加技术支持与资金投入，健全排查设施，合理制定资金应用计划，管道安全管理工作，保证长输油气管道运输工作安全开展[6]。

3.4 建立实时监测系统

长输油气管道安全运行管理难度大，管理内容多，流程复杂。如果要彻底消除长输油气管道运行过程中的各种安全威胁，相关部门需要在日常工作中进行定期或不定期的检查，并使用先进的检查技术来获取管道是否有泄漏[7]。在目前的长输油气管道运行中，一些自动检测技术的出现和应用可以帮助相关部门更好地进行安全管理。例如实时监控系统建立并投入使用后，可以有效掌握管道的运行情况，根据监控结果，可以更准确、更清晰地掌握管道是否存在安全隐患。在一些长输油气管道中，采用了声学检测技术。在这种技术下，当发生油气泄漏时，声振动可以快速发送预警信息，并通过反馈机制，安全管理部门可以及时发现泄漏威胁，尽快确定泄漏点。

3.5 明确责任主体，落实好安全保障性措施

在新时期长输油气管道安全运行管理过程中，需要通过明确安全责任主体的划分，确保安全运行管理的有效性。由于长输油气管道安全运行管理内容多、流程复杂，只有确保安全管理职责的有效落实，各岗位人员才能有效履行管理职责。长输油气管道工程的参与者和部门相对较多，安全管理部门必须根据长输管道的安全管理标准，详细划分安全管理职责，通过职责细分，提高各部门和岗位的安全管理意识。

4 结语

综上，油气输送期间，长输油气管道存在很多安全隐患。为了提高长输油气管道安全运行管理水平，有必要妥善采取相关措施，确保长输油气管道安全性，避免油气泄漏问题出现，保证长输油气管道有序运行。