基于安全生产理念下的化工企业管理问题研究

江忠远 (遵义师范学院化学化工学院，贵州 遵义 563000)

1 化工企业安全生产管理中的缺陷和不足

1.1 对安全生产工作定位不清晰

我国有许多的化工企业没有对生产管理工作引起足够的关注和重视，他们对该工作在思想上存在着极大的认知错误和偏差，认为自身的安全管理工作是完全受到安全管理部门所负责的，对安全管理的工作与生产部门没有密切的联系。于是就会存在企业中那些负责企业生产经营的员工对我国当前安全生产管理的制度规范缺乏足够细致的了解，对于化工企业生产过程中的安全性也缺乏一定的重视和关注，此时，对于生产部门来说，他们就会存在仅仅只是追求产品的数量,质量,提高企业的经济效益和盈利问题，无法有效地和安全管理部门进行合理恰当的沟通，对各自的意见进行交流和统一，这种情况是生产和安全管理部门无法充分做到相互分工,明确职责,紧密协作,团结互助的重要原因之一，极大地阻碍着化工企业安全生产工作的顺利展开和有效进行。

1.2 缺乏明确清晰的安全生产观念和意识

我国化工企业在生产的过程中存在极大的安全问题重要原因之一是由于绝大多数的化工企业领导阶层缺乏足够的安全观念和安全生产意识。一旦他们缺乏足够的安全生产意识，那么在具体生产的过程中就会存在不重视安全生产过程的问题。领导阶层的这个错误行为必将会直接对基层生产员工产生一定的引导和影响，而整个企业的化工生产安全工作必然无法得到有效的重视和提升，这都是受到化工企业生产过程中安全意识相对薄弱,有待提高所影响的。倘若企业在生产的过程中出现了这样或那样的安全事故问题，企业首先要做的肯定会是将自身必要的资金投入到对损失工作活动的修复和恢复过程中，这一补救措施必然能够使相应的安全事故问题得到有效的解决和修复。但是，这也在一定程度上意味着企业没有对安全问题引起足够的重视，缺乏对出现安全问题的原因进行勘察,研究和分析的意识，无法从根源上对安全事故问题进行有效的发现和解决。同时也无法将这些经验进行很好的总结，提升自身应对安全事故问题的能力。那么在此后可能会出现同样或类似的问题，这对企业的生产带来极为不利的效果和影响。

1.3 企业安全生产的基础有待提高

对于绝大多数的化工企业来说，在日常生产工作过程中可能会存在为了使自身的生产成本有所降低采取过去传统陈旧粗放的生产模式的情况，这种模式可能在一定程度上能够促进自身企业获得更高的效益，提升经济增长的速度，但却没有根据当前社会大时代背景下对于化工企业生产的要求进行有效的改良和改进工作。除此之外，对于一些化工企业来说，在生产的过程中可能会存在资金缺乏,资金供应不足的情况，这一情况使得企业对自身的机械设备无法进行及时有效的更新，自然而然地，其整体生产工作就无法跟上时代发展的步伐和速度，也就在一定程度上满足不了当前社会对产品生产的需求，那些陈旧的机械设备往往会受到该因素的影响经常进行超越自身功能和负荷的工作。再加上企业缺乏定时定期的对机械设备进行维修护理的工作人员，那么这些设备就无法得到有效的修复和维护。这样虽然能够在一定程度上为企业节省有效的资金，促进企业的经济增长带来一定的经济利益，但是从长远来看是极其不利于企业化工生产的，毕竟这些设备的长久使用会带来一定的安全隐患和事故问题，导致事故多发。

1.4 化工企业安全生产过程中缺乏系统完善的制度

就当前来说，我国有绝大多数的化工企业在具体进行生产时并没有根据社会需求和自身发展的需要来建立系统,完善,具体的安全生产制度和系统。这就使得这些化工企业在具体生产过程中会受到一些不利因素的影响，产生各种各样的安全事故和隐患问题，这些不规范不系统的操作会增加事故发生的概率和频率。同时，化工安全生产制度和系统不够完善有待提高的情况还会使得企业对于安全生产的技术标准缺乏一定的规范。这就会导致相关的人员在进行具体的安全生产过程中出现操作流程,操作步骤不科学,不规范,不合理的情况。这样整个安全管理工作就处在形式化的状态之下，无法做到真正的降低安全事故发生的概率。

1.5 化工生产工作人员到综合素质有待提高

化工企业在生产的过程中之所以会经常性的发生安全事故问题,存在各种各样的安全隐患问题与化工生产作业人员自身的能力水平和综合素质有着极大的关系。对于化工企业的生产过程来说，其对相关工作人员的整体水平,工作能力以及各种素质的要求相对来说较高。毕竟只有这样才能够有效确保他们能够以一定的安全意识作为自身工作的前提和保障，确保自身对整个操作流程和操作步骤做到一定的安全性，尽可能防止和避免各种事故问题的发生。但是就当前来说，我国有绝大多数的化工企业生产人员并没有具备以上要求，缺乏足够的技能水平，有着较低的安全生产意识和综合素质，他们随机应变,对各种问题进行处理的能力相对来说有待提高。那么在日常生产过程中不仅无法及时有效地发现那些存在安全事故隐患问题的部位，在发生安全事故之后，也无法进行科学恰当的补救和拯救，这就在一定程度上使得安全事故问题多发，且事故还可能会不断延伸和扩大。

1.6 操作和工艺存在问题

对于化工企业来说，在安全生产的过程中，工艺问题是确保其安全,高效,科学,恰当生产的先决条件。对于化工企业来说，在进行工艺设计工作时，要充分认识到在生产过程中那些化学药品在通过一定加工变成相应产品的过程中会发生许多难以预计的化学和物理反应。这些反应在发生的过程中必然会存在着这样或那样的安全隐患和安全事故问题。此时就需要充分认识到工艺设计的合理性,工艺流程的科学性和恰当性，只有这样才能确保生产过程中生产的效率和产品生产的质量与效用问题。同时，工艺设计工作做到位之后也能够有效确保化工企业整个生产过程的合理性,高效性和安全性，尽可能地使发生安全事故问题的概率降到最低。近几十年来，各种新型机械设备和生产机器的出现使得化工企业在生产过程中逐渐朝着自动化方向迈进，这些自动化设备的可操作性,智能性都在一定程度上减少了生产过程中的安全事故问题发生的次数。尽管如此，仍然有很多的基层生产操作人员对机械设备的使用和操作存在极其不严谨,不规范的情况，这在一定程度上提高了安全事故发生的概率，增加了安全隐患问题产生的次数[1]。倘若此时相关的基层生产人员没有严格按照生产过程中的步骤和流程进行化工生产工作，那么就会带来一些不可挽回的后果。

2 有效提升化工企业安全管理工作的策略

2.1 提高各级员工安全生产的观念和意识

首先，对于化工企业的管理阶层来说要不断地使自身的安全管理,安全生产意识得到有效的提升，保证自身能够以身作则，充分以榜样的行为为基层员工做到良好的示范和带头作用。其次，化工企业要招纳和聘用那些专业素质高的安全专业知识普及人员对企业的员工进行一定的安全教育和指引培训工作，在理论教育完成之后，还要让他们进行实际的操作，将理论和实际进行充分恰当的融合，以确保整个过程的有效性，为提高企业的安全生产做到有效地保证。最后，制定一定的安全意识奖惩措施。对于那些在生产过程中缺乏安全生产意识,不进行安全生产工作的员工进行一定的惩戒和教育，对于那些谨遵制度,严格遵守安全生产理念的员工进行一定的物质奖励。通过以上手段，企业能够有效减少和降低各种安全生产事故发生的频率和概率。

2.2 及时采购先进设备，进行设备的维修和护理工作

对于企业来说，要想使整个生产过程具有极高的安全性，就要确保设备的安全性。首先要做的就是对所使用的各种设备进行高度的检查,维修和护理工作。对于那些出现事故问题的设备及时进行更换。其次，要对所使用的设备进行及时的更新换代，不断地使它们的功能更加完善，这在提高企业生产效率的同时，又能够保证机械设备的使用性能，减少安全事故发生的次数。最后，要组建一支对设备进行维修工作的队伍，对其中的维修管理人员进行定时定期的教育和培训工作，让他们学习更加先进的维修技艺，确保各种机械设备能够正常,科学,有效,安全的运转[2]。

3 结语

目前，随着我国的经济和科技在各方面都取得了飞跃性的发展和进步，化工企业获得了空前未有的发展空间和发展机遇。而众所周知，化工企业在生产的过程中存在着极多的危险因素，其生产过程也是有着极高的安全隐患。一旦发生事故，不仅对企业自身带来了严重的经济损失，还在一定程度上为社会出现极其重大的安全事故问题带来一系列不利的影响，因此化工企业要严格遵循安全生产的原则，拥有安全意识，对生产过程中可能发生安全问题引起了极大的关注和重视。