简析锡化工气动调节阀故障与处理方法

云南锡业集团 云南 个旧 661000

1 气动调节阀阀芯不动作

（1）首先查看气动调节阀供气系统是否正常，查找供气源故障。如果供气源系统正常，检查定位器与转换器的放大器有无输出，若无输出，检查压缩空气中的水分聚积杂质在放大器球阀处，导致放大器恒节流孔堵塞[1]。

（2）处理方法：断开电源，将其拆下，用更大的气流对准气孔方向吹扫，或用细小刚针疏通恒节流孔，清理杂质或清洁气源。若气源管老化或破损，则需重新更换。若以上几个部件都正常，有信号而无动作，则检查执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死，膜片老化内部磨损漏气，也会导致气动阀无法工作，需更换膜片，出现此情况，必须卸开阀门进一步检查，更换相应规格的部件。

2 气动调节阀阀芯卡堵

（1）调节阀如果在运行过程中出现阀杆上下往复行程动作缓慢或迟钝，查阀芯可能粘着黏性杂质，或聚四氟乙烯填料老化、堵塞、填料压得太紧，阀杆生锈富集，阀杆弯曲等导致。调节阀卡堵故障多数出现在新运行系统和停产检修后，由于管道内焊渣、杂质、铁锈等在节流口造成堵塞，使系统介质流通不畅，或者长时间停产系统填料过紧，导致摩擦力增大，造成输入小信号阀杆不动、大信号动作过头，执行滞后现象。

（2）处理方法：遇到此类情况，可快速开、关调节阀，增加阀芯上下频次，让赃物从调节阀处被介质冲跑带走。另外还可以用管钳夹紧阀杆，松开锁紧螺帽，在外力作用下，喷上除锈剂，可在阀杆处涂抹润滑油，用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处，即可解决问题。如果还是不能动作，则需要对控制阀拆卸检查部件[2]。

3 气动调节阀泄漏

气动调节阀泄漏一般有调节阀膜片泄漏、阀芯内漏、填料泄漏和阀座缺陷变形引起的泄漏几种情况，分析处理方法。

（1）膜片泄漏。①调节阀长时间运行，膜片老化、变硬、开裂、韧性差等泄漏。②处理方法：用专业工具拆开执行机构进行更换。

（2）阀芯内漏。①阀杆调节长短不匹配，阀杆往上或往下行程距离不够，导致阀杆顶端和阀座之间有缝隙，不能充分接触，密封不严内漏。②处理方法：将气动阀两端手动阀关闭，确保安全的情况下，用相应规格的扳手将阀杆回旋缩短或延长阀杆使调节阀长度合适，使阀杆在关闭的状态下，阀芯底端与阀座充分接触密闭，紧固阀杆上的相应锁紧螺栓，再进行开关试动作，使其不再内漏。

（3）气动调节阀填料泄漏。①填料放入填料函后，通过压盖对一层一层的填料压紧，由于填料的塑性变形，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不一定均匀，有些面接触的松，有些面接触的较紧，调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，填料函也是发生泄漏部位之一，填料与填料接触面不充分，填料存在缺陷，导致压力介质沿着填料纤维缝隙向外泄漏。填料接触压力的逐渐衰减，填料使用时间长，自身老化等原因引起，气体介质沿着阀杆与填料之间的接触间隙往外泄漏。若出现填料老化与阀杆间隙增大。这种属于填料问题，需更换填料。②处理方法：将填料与阀芯拆卸，用细砂纸轻磨，清理阀杆界面的锈垢，光滑、清洁，并在阀杆上涂润滑油，重新更换填料，减少摩擦对填料的损害。填料与填料函接触表面要光滑密封、光洁，减小填料磨损，填料选用四氟乙烯材质，它的气密性好、摩擦力小、耐用，磨损的烧损小，易于维修，使阀杆和填料函与填料充分密封接触。

（4）阀座缺陷变形泄漏。①阀座泄漏主要原因是由于调节阀在生产过程中的铸造产生气孔缺陷，可导致腐蚀介质的进入，腐蚀加速。长期使用流通介质的冲刷接触面也会造成调节阀的泄漏。当腐蚀性介质通过调节阀时，阀座材料的侵蚀和冲刷，使阀座成椭圆沟槽或其他形状缺口，随着时间的推移，导致阀座不匹配，阀芯与阀座接触面有缝隙，关不严而泄漏。②处理方法：若阀芯、阀座变形不严重，可用细砂纸打磨，消除痕迹，使密封光洁，以提高密封性能。若阀芯顶端腐蚀磨损严重，阀座完好，可更换相同型号的阀芯，若底座腐蚀严重，阀芯完好，可更换相同型号的阀座，若阀芯和底座都损坏严重，需重新更换新气动阀。要从选型上把好关，选与流体介质相适应的材质型号，做工精致，不选择存在麻点、粗糙沙眼等缺陷阀门，选择耐腐蚀耐用材料，减少维修频率和生产成本。

（5）阀杆密封面泄漏。①阀杆与底座之间泄漏主要原因有阀杆密封面出现腐蚀、缺陷，四氟乙烯密封圈老化磨损，导致关不严出现泄漏。②处理方法：将阀杆拆下更换相应规格的阀杆或阀杆与底座之间接触的四氟乙烯密封圈，若阀杆完好，可用细砂纸将密封面锈垢清理干净光洁、光滑，更换相应规格的四氟乙烯密封圈，清洁阀体部件，恢复即可调试使用[3]。

4 结束语

通过在实际生产过程中气动调节阀使用出现的问题，进行分析总结，处理、保养部件，修复后使用验证，安全可靠，加强气动调节阀部件清洁润滑保养，提高气动调节阀的使用效率与周期，修旧利用，降低生产成本，提高生产效率。